一种方壳电芯芯包组件制造技术

本实用新型专利技术提出了一种方壳电芯芯包组件，通过将第一胶带、第二胶带与塑形胶带进行错位设置，可避免重叠粘贴导致芯包本体的局部抗膨胀压力过大，使得整体的贴胶厚度相同，芯包本体可以有一定的膨胀空间，防止芯包本体在充放电过程中膨胀挤压出现死区，提高芯包本体的使用性能；通过第二胶带，从侧面的中部将两个芯包本体进行固定，具有加强单个芯包本体稳定性的能力，同时第二胶带的两端分别延伸至两个芯包本体相远离的一侧，即两个芯包本体厚度方向上相对的最远两个侧面，第二胶带与两个芯包本体最外侧的隔片粘接在一起，可提高连接稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种方壳电芯芯包组件


[0001]本技术涉及动力电池
，尤其涉及一种方壳电芯芯包组件。

技术介绍

[0002]方壳锂电池内部电芯一般有两个芯包，在生产过程中，需要将极片与隔膜进行堆叠，并缠卷，形成方壳锂电池内的芯包，而芯包在塑形与初步固定时，均需要使用胶纸进行粘贴，如公开号为CN109390620A的“一种电池芯包的贴胶装置”，通过粘贴胶纸使芯包塑形固定。
[0003]目前，芯包贴胶的方式采用同位置贴胶，即在芯包初步塑形固定时，在极片与隔膜的外部贴小段胶纸，形成一个芯包，并在两个芯包一同固定时，在芯包外部塑形贴胶的位置再次粘贴胶纸，将两个芯包进行初步固定，导致贴胶位置较厚，充放电膨胀挤压易出现死区，一旦电芯膨胀，在双重胶带位置会发生极片掉导电性能下降，能量密度降低的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种方壳电芯芯包组件，通过将塑形粘贴胶纸和芯包固定胶纸进行错位设置，避免胶纸在同一位置重复粘贴，产生的双重贴胶，从而提高芯包组成电芯后的整体性能。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种方壳电芯芯包组件，包括两个芯包本体、两个第一胶带与第二胶带，其中，
[0006]所述两个芯包本体外部均粘贴有多个塑形胶带，所述多个塑形胶带分别设置在芯包本体宽度方向的两侧；
[0007]所述两个第一胶带分别粘贴在两个芯包本体长度方向上的两侧；
[0008]所述第二胶带粘贴在两个芯包本体外部，且与部分塑形胶带位于芯包本体的同一侧，所述第二胶带与两个第一胶带用于将两个芯包本体固定；
[0009]各个所述塑形胶带与第一胶带和第二胶带均呈错位设置。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二胶带与相邻的两个塑形胶带具有3
‑
10mm的间距。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，两个所述第一胶带均延伸至第二胶带所在的一侧。
[0012]进一步优选的，所述第一胶带延伸至第二胶带所在侧面的一端，与相邻的塑形胶带具有2
‑
6mm的间距。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，与所述第二胶带相邻的两个塑形胶带分别位于第二胶带的左右两侧。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，单个所述芯包本体上塑形胶带的数量为六个，且分别位于芯包本体宽度方向的两侧，用于将芯包本体进行塑形。
[0015]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二胶带位于两个芯包本体宽度方向其
中一侧的中部，且第二胶带的两端分别延伸至两个芯包本体相远离的一侧。
[0016]在以上技术方案的基础上，优选的，所述塑形胶带均延伸并粘贴至芯包本体厚度方向上的两侧。
[0017]本技术的方壳电芯芯包组件相对于现有技术具有以下有益效果：
[0018](1)通过将第一胶带、第二胶带与塑形胶带进行错位设置，可避免重叠粘贴导致芯包本体的局部抗膨胀压力过大，使得整体的贴胶厚度相同，芯包本体可以有一定的膨胀空间，防止芯包本体在充放电过程中膨胀挤压出现死区，提高芯包本体的使用性能；
[0019](2)通过第二胶带，从侧面的中部将两个芯包本体进行固定，具有加强单个芯包本体稳定性的能力，同时第二胶带的两端分别延伸至两个芯包本体相远离的一侧，即两个芯包本体厚度方向上相对的最远两个侧面，第二胶带与两个芯包本体最外侧的隔片粘接在一起，可提高连接稳定性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的方壳电芯芯包组件的正视图；
[0022]图2为本技术的方壳电芯芯包组件的仰视图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
2所示，本技术的方壳电芯芯包组件，其包括两个芯包本体1、两个第一胶带2与第二胶带3。
[0025]芯包本体1，由隔片、正极片与负极片依次堆叠，堆叠的第一层与最后一层均为隔片，在堆叠后，沿类似一个方形片的外部缠卷形成，芯包本体1长度方向上的两个侧面，将形成类似圆柱局部的弧面，作为方壳电芯的内部结构，方壳电芯的正负极柱需连接芯包本体1上的正极片与负极片，缠卷的隔片、正极片与负极片形成芯包本体1后，外部粘贴多个塑形胶带11，并将各个塑形胶带11分别设置在芯包本体1宽度方向的两侧，从而避免芯包本体1松散打开。
[0026]将两个芯包本体1面对面紧贴抵持在一起，具体为两个芯包本体1厚度方向两侧的其中一个侧面，并使用两个第一胶带2分别粘贴在两个芯包本体1长度方向上的两侧，即两个芯包本体1的弧面上用于将两个芯包本体1固定在一起，同时加强芯包本体1本身的稳定性，避免其恢复形变导致隔片、正极片与负极片松脱。
[0027]第二胶带3，粘贴在两个芯包本体1外部，位于两个芯包本体1宽度方向上的一侧，且与部分塑形胶带11位于芯包本体1的同一侧，具体的，第二胶带3粘贴的侧面为远离后续
方壳电池极柱的一侧，第二胶带3可将两个芯包本体1的侧面进行锁紧，并配合两个第一胶带2将两个芯包本体1固定，需要注意的是，两个芯包本体1在放入电芯方壳内时，为粘贴第二胶带3的一侧先放入，且远离第二胶带3的一侧后续会安装方壳电芯的顶盖总成，故而芯包本体1远离第二胶带3的一侧无需通过贴胶的方式将两个芯包本体1进行固定，各个所述塑形胶带11与第一胶带2和第二胶带3均呈错位设置，即在第一胶带2与第二胶带3在后续的粘贴过程中，均不与各个塑形胶带11接触，避免存在局部堆叠粘贴。
[0028]作为一种优选实施方式，单个所述芯包本体1上塑形胶带11的数量为六个，且分别位于芯包本体1宽度方向的两侧，粘贴至芯包本体1上时，芯包本体1的两个侧面分别设置三个，且在单个侧面的三个塑形胶带11中，其中两个分别靠近芯包本体1长度方向上的两端，另一个则靠近芯包本体1的中部，设置在两端的塑形胶带11，可避免芯包本体1的端部在挤压的相互作用力下向外伸展，导致端部膨胀变形，而靠近中部的塑形胶带11，可将芯包本体1的中部及靠近中部的位置进行固定，避免中部产生形变。
[0029]作为一种优选实施方式，所述第二胶带3位于两个芯包本体1宽度方向其中一侧的中部，可从侧面的中部将两个芯包本体1进行固定，并具有加强单个芯包本体1稳定性的能力，同时第二胶带3的两端分别延伸至两个芯包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方壳电芯芯包组件，其特征在于：包括两个芯包本体(1)、两个第一胶带(2)与第二胶带(3)，其中，所述两个芯包本体(1)外部均粘贴有多个塑形胶带(11)，所述多个塑形胶带(11)分别设置在芯包本体(1)宽度方向的两侧；所述两个第一胶带(2)分别粘贴在两个芯包本体(1)长度方向上的两侧；所述第二胶带(3)粘贴在两个芯包本体(1)外部，且与部分塑形胶带(11)位于芯包本体(1)的同一侧，所述第二胶带(3)与两个第一胶带(2)用于将两个芯包本体(1)固定；各个所述塑形胶带(11)与第一胶带(2)和第二胶带(3)均呈错位设置。2.如权利要求1所述的方壳电芯芯包组件，其特征在于：所述第二胶带(3)与相邻的两个塑形胶带(11)具有3
‑
10mm的间距。3.如权利要求1所述的方壳电芯芯包组件，其特征在于：两个所述第一胶带(2)均延伸至第二胶带(3)所在的一侧。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海东，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：