一种有机气体分离膜刮膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机气体分离膜刮膜机构，包括刮膜架，该刮膜架的顶部设置有弹性压覆架，所述弹性压覆架的顶部中间设置有安装架；所述刮膜架有架体和刮膜滚筒组成，所述架体为弧形板，所述刮膜滚筒设置有两根，且对称分布在所述架体的下部两侧，两根所述刮膜滚筒相互平行；所述弹性压覆架包括上压板和下压板，所述上压板与所述下压板相互平行。有益效果在于：将该装置安装在卷筒的上方，并使刮膜滚筒与卷筒表面贴合，在卷筒卷绕气体分离膜时，两个刮膜滚筒可在卷膜过程中通过压覆气体分离膜，使其与卷筒的贴合更加紧密，在不增加卷膜压力的同时，消除卷绕过程中产生的气泡，提高气体分离膜的成卷质量。提高气体分离膜的成卷质量。提高气体分离膜的成卷质量。

【技术实现步骤摘要】
一种有机气体分离膜刮膜机构


[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及一种有机气体分离膜刮膜机构。

技术介绍

[0002]在石化行业、油品储运销相关行业和部分化工行业，由于会存在油液、部分有机溶液的挥发，若不加处理会存在安全隐患，因此需要在气体富集的区域设置有机气体处理设备。在有机气体处理设备中，有机气体渗透膜为重要的过滤结构，其通过有机气体与空气中各组分在膜中的扩散扩散速度不同，采用分压差作为分离推动力，在一定的压力差下，可使有机气体透过膜表面并被富集回收后再利用。在有机气体分离膜生产时，需要将生产后的膜缠绕在卷筒上定位，常规状态下采用直接卷绕，即直接将生产设备输出的膜卷绕在卷筒上。但是由于膜的厚度较小，在卷绕过程中容易与下层膜之间出现气泡，常规的处理方法为增加卷绕张力，但是增加张力后，又容易导致膜的长度方向拉伸变形，影响膜的自身结构。因此，申请人提出一种可在有机气体分离膜成卷时消除气泡的刮膜机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种有机气体分离膜刮膜机构，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可消除有机气体分离膜成卷时产生的气泡，提高成卷质量的技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种有机气体分离膜刮膜机构，包括刮膜架，该刮膜架的顶部设置有弹性压覆架，所述弹性压覆架的顶部中间设置有安装架；
[0006]所述刮膜架有架体和刮膜滚筒组成，所述架体为弧形板，所述刮膜滚筒设置有两根，且对称分布在所述架体的下部两侧，两根所述刮膜滚筒相互平行；
[0007]所述弹性压覆架包括上压板和下压板，所述上压板与所述下压板相互平行，且所述上压板与所述下压板之间设置有弹性件，使得上压板与下压板之间可座竖直方向运动，所述下压板与所述架体的顶部固定连接，所述安装架固定安装于所述上压板的顶部中间。
[0008]作为优选，所述架体的底部两侧分别成型有一个滚筒槽，所述刮膜滚筒的两端分别通过轴承与所述滚筒槽的两端转动配合，且该刮膜滚筒的表面可经滚筒槽的槽口延伸出所述架体的底面。
[0009]作为优选，所述刮膜滚筒由滚筒本体和转轴组成，所述滚筒本体套设于所述转轴的外侧，且该转轴的两端分别与所述滚筒槽的两端转动配合；所述滚筒本体为橡胶筒。
[0010]作为优选，所述弹性件为弹簧，所述弹簧设置有四个，且分别位于所述下压板顶部的四角，所述下压板的顶部设置有穿入所述弹簧的导向柱，该导向柱的下端与所述下压板固定连接，上端贯穿所述上压板，并与该上压板滑动配合；所述导向柱的顶端设置有限位套。
[0011]作为优选，所述下压板的底部设置有定位板，所述定位板设置有两块，且对称分布
在所述下沿的底部两侧；所述定位板包括竖板和斜板，该斜板位于所述竖板的底部且在贴合所述架体顶面后，与该架体的顶面相切，所述斜板通过螺钉与所述架体连接。
[0012]作为优选，所述安装架包括水平设置的安装板，该安装板的底部竖直设置有两块连接板，所述连接板的顶部与所述安装架焊接配合，底部与所述上压板固定连接；所述安装板的四角分别成型有穿接螺栓的安装孔。
[0013]作为优选，所述架体的底部中间成型有凹槽，该凹槽的长度方向与所述架体的长度方向相互平行，所述凹槽为弧形槽，且该凹槽对应的直径小于架体底部对应的直径。
[0014]综上，本技术的有益效果在于：将该装置安装在卷筒的上方，并使刮膜滚筒与卷筒表面贴合，在卷筒卷绕气体分离膜时，两个刮膜滚筒可在卷膜过程中通过压覆气体分离膜，使其与卷筒的贴合更加紧密，在不增加卷膜压力的同时，消除卷绕过程中产生的气泡，提高气体分离膜的成卷质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的主视结构示意图；
[0017]图2是本技术的左视结构示意图；
[0018]图3是本技术的仰视结构示意图；
[0019]图4是本技术的立体结构示意图；
[0020]图5是图1中A
‑
A向的剖面结构示意图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、刮膜架；11、架体；12、刮膜滚筒；12a、滚筒本体；12b、转轴；13、凹槽；14、滚筒槽；2、弹性压覆架；21、上压板；22、导向柱；23、下压板；24、弹簧；25、定位板；3、安装架。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]参见图1
‑
图5所示，本技术提供了一种有机气体分离膜刮膜机构，包括刮膜架1，该刮膜架1的顶部设置有弹性压覆架2，所述弹性压覆架2的顶部中间设置有安装架3；安装架3用于安装定位，将刮膜架1固定在气体分离膜卷筒的上方，弹性压覆架2用于对刮膜架1施加一定的压力，使其可在气体分离膜卷绕过程中与气体分离膜和卷筒紧密接触；
[0025]所述刮膜架1有架体11和刮膜滚筒12组成，所述架体11为弧形板，所述刮膜滚筒12设置有两根，且对称分布在所述架体11的下部两侧，两根所述刮膜滚筒12相互平行；刮膜滚筒12直接与卷筒表面接触，并在卷筒旋转时滚动，从而使得在卷绕气体分离膜时，通过压覆在气体分离膜表面，增加气体分离膜与卷筒表面的压力，从而挤出气泡；所述架体11的底部
两侧分别成型有一个滚筒槽14，所述刮膜滚筒12的两端分别通过轴承与所述滚筒槽14的两端转动配合，且该刮膜滚筒12的表面可经滚筒槽14的槽口延伸出所述架体11的底面；刮膜滚筒12的上部位于滚筒槽14内，使得刮膜滚筒12的顶面减少与外界环境接触，避免刮膜滚筒12表面附着灰尘，进而提高与其接触的气体分离膜表面的洁净度；所述刮膜滚筒12由滚筒本体12a和转轴12b组成，所述滚筒本体12a套设于所述转轴12b的外侧，且该转轴12b的两端分别与所述滚筒槽14的两端转动配合；所述滚筒本体12a为橡胶筒；
[0026]所述弹性压覆架2包括上压板21和下压板23，所述上压板21与所述下压板23相互平行，且所述上压板21与所述下压板23之间设置有弹性件，使得上压板21与下压板23之间可座竖直方向运动，所述下压板23与所述架体11的顶部固定连接，所述安装架3固定安装于所述上压板21的顶部中间。所述弹性件为弹簧24，所述弹簧24设置有四个，且分别位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机气体分离膜刮膜机构，其特征在于，包括刮膜架(1)，该刮膜架(1)的顶部设置有弹性压覆架(2)，所述弹性压覆架(2)的顶部中间设置有安装架(3)；所述刮膜架(1)有架体(11)和刮膜滚筒(12)组成，所述架体(11)为弧形板，所述刮膜滚筒(12)设置有两根，且对称分布在所述架体(11)的下部两侧，两根所述刮膜滚筒(12)相互平行；所述弹性压覆架(2)包括上压板(21)和下压板(23)，所述上压板(21)与所述下压板(23)相互平行，且所述上压板(21)与所述下压板(23)之间设置有弹性件，使得上压板(21)与下压板(23)之间可座竖直方向运动，所述下压板(23)与所述架体(11)的顶部固定连接，所述安装架(3)固定安装于所述上压板(21)的顶部中间。2.根据权利要求1所述一种有机气体分离膜刮膜机构，其特征在于：所述架体(11)的底部两侧分别成型有一个滚筒槽(14)，所述刮膜滚筒(12)的两端分别通过轴承与所述滚筒槽(14)的两端转动配合，且该刮膜滚筒(12)的表面可经滚筒槽(14)的槽口延伸出所述架体(11)的底面。3.根据权利要求2所述一种有机气体分离膜刮膜机构，其特征在于：所述刮膜滚筒(12)由滚筒本体(12a)和转轴(12b)组成，所述滚筒本体(12a)套设于所述转轴(12b)的外侧，且该转轴(12b)的两端分别与所述滚筒槽(14)的两端转动配合；所述滚筒本体(12a)为橡胶筒。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沣晏，徐贵玉，
申请(专利权)人：河南金柜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：