一种有机气体分离膜洗膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机气体分离膜洗膜机构，包括超声波清洗机箱体，所述超声波清洗机箱体的顶部敞开设计，所述超声波清洗机箱体的内中部水平展开固定有滤板；所述滤板的顶面两侧均沿纵向竖直设置有立座，所述立座之间水平设置有用以使有机气体分离膜竖立放置在所述滤板的置物组件。有益效果在于：本实用新型专利技术将多个有机气体分离膜分别竖向穿插置于置物通孔并使有机气体分离膜的底面被滤板承托，以此来将多个有机气体分离膜分别孤立的置于超声波清洗机箱体内，避免在多个有机气体分离膜在同时清洗的过程中各个有机气体分离膜接触过于频繁而干扰到彼此的洗膜过程，有利于提升对有机气体分离膜的清洗效果。升对有机气体分离膜的清洗效果。升对有机气体分离膜的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种有机气体分离膜洗膜机构


[0001]本技术涉及有机气体分离膜辅助组件领域，具体涉及一种有机气体分离膜洗膜机构。

技术介绍

[0002]气体分离膜的是选择性膜，渗透通量大，其机械强度应能保证承受一定的压差的分离膜，工业上应用较多的是非对称性膜和复合膜，在有机气体的回收再利用过程中，由于有机气体内部会混有空气，会影响有机气体的再利用，因此需要有机气体分离膜进行有机气体和空气的分离，而有机气体分离膜在使用一段时间后，需要将有机气体分离膜表面进行彻底的清理，目前常用的洗膜方式是将有机气体分离膜置于超声波清洗机中，其由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50
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500μm的微小气泡，以此来对有机气体分离膜进行洗膜操作，但是目前有机气体分离膜在超声波清洗机进行清洗时，通常采用将有机气体分离膜直接平放在超声波清洗机内滤板顶面的设置方式，在清洗过程中由于有机气体分离膜处于自由状态，当多个有机气体分离膜同时进行清洗时，各个有机气体分离膜容易由于接触过于频繁而干扰到彼此的洗膜过程，造成对有机气体分离膜的洗膜效果一般。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种有机气体分离膜洗膜机构，多个有机气体分离膜分别竖向穿插置于置物通孔并使有机气体分离膜的底面被滤板承托，以此来将多个有机气体分离膜分别孤立的置于超声波清洗机箱体内，避免在多个有机气体分离膜在同时清洗的过程中，各个有机气体分离膜接触过于频繁而干扰到彼此的洗膜过程，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种有机气体分离膜洗膜机构，包括超声波清洗机箱体，所述超声波清洗机箱体的顶部敞开设计，所述超声波清洗机箱体的内中部水平展开固定有滤板；
[0006]所述滤板的顶面两侧均沿纵向竖直设置有立座，所述立座之间水平设置有用以使有机气体分离膜竖立放置在所述滤板的置物组件，所述置物组件两侧的前后位置均设置有用以使自身升降并锁止的升降调节组件，且所述升降调节组件部分设置在相近的所述立座。
[0007]作为优选，所述超声波清洗机箱体的一侧底部固定连通有排水管，且所述排水管外围安装有用以控制开闭的阀门。
[0008]作为优选，所述超声波清洗机箱体的底面安装有超声波发生器和超声波换能器。
[0009]作为优选，所述滤板为多孔板，所述立座均与所述超声波清洗机箱体内壁的前后
端面固定相连。
[0010]作为优选，所述置物组件包括放置板和置物通孔，所述放置板水平设置在两个所述立座之间，所述放置板两侧的前后位置均安装有所述升降调节组件，所述放置板竖向开设有多个用以使有机气体分离膜竖向穿插通过的置物通孔。
[0011]作为优选，所述置物通孔设置有多行，多行所述置物通孔的孔径依次减小，但每行的所述置物通孔孔径一致且均布设置。
[0012]作为优选，所述升降调节组件均包括调节槽和螺柱，所述立座的前后位置均沿竖向开设有所述调节槽，且所述调节槽在横向上为通槽，所述放置板两侧的前后位置均沿横向固定有所述螺柱，所述螺柱与所述调节槽一一对应且均以滑动配合的方式穿过对应的所述调节槽，所述螺柱伸出所述调节槽外侧的部分均同轴啮合有锁紧螺母。
[0013]作为优选，所述调节槽为腰型长槽。
[0014]作为优选，所述锁紧螺母的直径不小于所述调节槽的纵向槽宽。
[0015]作为优选，所述螺柱伸出所述调节槽的外端均固定有手柄，且所述手柄与螺柱通过螺纹啮合的方式组合连接。
[0016]采用上述一种有机气体分离膜洗膜机构，具体在对有机气体分离膜洗膜使用时，根据待清洗的多个同规格有机气体分离膜的轴向尺寸长短来调节所述置物板的位置高度，确保当有机气体分离膜竖向穿插通过所述置物通孔后，当有机气体分离膜底面接触所述滤板时，所述放置板的位置高度接近有机气体分离膜的顶部，调节过程如下，两人分别拧松两侧位置的所述锁紧螺母靠近所述手柄，后两人分别同时手持所述手柄带动所述螺柱沿所述调节槽竖向升降，此过程中所述置物板随即竖向升降而进行位置高度的调节，可将其中一根有机气体分离膜竖向穿插通过合适孔径的所述置物通孔并使底端接触所述滤板，以此来比对将所述置物板上升至位置高度接近有机气体分离膜顶部但顶面不超过有机气体分离膜顶端，后保持所述螺柱不动并依次将所述锁紧螺母均压紧在所述立座表面，之后即可将多个同规格的有机气体分离膜分别竖向穿插同一行的多个所述置物通孔并使底端接触所述滤板顶面，有机气体分离膜放置完成后，关闭所述阀门并向所述超声波清洗机箱体注入清洗液，当清洗液的液面高度高于有机气体分离膜顶端后即可停止注液，后通过与外界供电线缆电连接的方式使所述超声波发生器和所述超声波换能器工作，以此由所述超声波发生器发出的高频振荡信号，通过所述超声波换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗液中，继而使清洗液激荡流动来对有机气体分离膜进行洗膜操作，如此通过将多个有机气体分离膜分别竖向穿插置于所述置物通孔并使有机气体分离膜的底面被所述滤板承托，以此来将多个有机气体分离膜分别孤立的置于所述超声波清洗机箱体内，避免在多个有机气体分离膜在同时清洗的过程中，各个有机气体分离膜接触过于频繁而干扰到彼此的洗膜过程，有利于提升对有机气体分离膜的清洗效果，同时通过所述螺柱沿所述调节槽竖向滑移并通过拧紧所述锁紧螺母压紧在所述立座表面的方式能够对所述放置板的位置高度进行调节，以此能够适应竖立放置不同轴向尺寸的有机气体分离膜，提升了装置的使用通用范围，有利于大范围推广使用，且所述放置板开设有多种不同孔径规格的所述置物通孔，以此能够竖立放置约束不同径向尺寸规格的有机气体分离膜，进一步的提升了装置的使用通用范围。
[0017]有益效果在于：1、本技术将多个有机气体分离膜分别竖向穿插置于置物通孔
并使有机气体分离膜的底面被滤板承托，以此来将多个有机气体分离膜分别孤立的置于超声波清洗机箱体内，避免在多个有机气体分离膜在同时清洗的过程中各个有机气体分离膜接触过于频繁而干扰到彼此的洗膜过程，有利于提升对有机气体分离膜的清洗效果；
[0018]2、通过螺柱沿调节槽竖向滑移并通过拧紧锁紧螺母压紧在立座表面的方式能够对放置板的位置高度进行调节，以此能够适应竖立放置不同轴向尺寸的有机气体分离膜，提升了装置的使用通用范围，有利于大范围推广使用；
[0019]3、放置板开设有多种不同孔径规格的置物通孔，以此能够竖立放置约束不同径向尺寸规格的有机气体分离膜，进一步的提升了装置的使用通用范围。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机气体分离膜洗膜机构，包括超声波清洗机箱体(1)，其特征在于：所述超声波清洗机箱体(1)的顶部敞开设计，所述超声波清洗机箱体(1)的内中部水平展开固定有滤板(103)；所述滤板(103)的顶面两侧均沿纵向竖直设置有立座(3)，所述立座(3)之间水平设置有用以使有机气体分离膜竖立放置在所述滤板(103)的置物组件(2)，所述置物组件(2)两侧的前后位置均设置有用以使自身升降并锁止的升降调节组件(4)，且所述升降调节组件(4)部分设置在相近的所述立座(3)。2.根据权利要求1所述一种有机气体分离膜洗膜机构，其特征在于：所述超声波清洗机箱体(1)的一侧底部固定连通有排水管(102)，且所述排水管(102)外围安装有用以控制开闭的阀门(101)。3.根据权利要求2所述一种有机气体分离膜洗膜机构，其特征在于：所述超声波清洗机箱体(1)的底面安装有超声波发生器(105)和超声波换能器(104)。4.根据权利要求3所述一种有机气体分离膜洗膜机构，其特征在于：所述滤板(103)为多孔板，所述立座(3)均与所述超声波清洗机箱体(1)内壁的前后端面固定相连。5.根据权利要求1
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4任意一项所述一种有机气体分离膜洗膜机构，其特征在于：所述置物组件(2)包括放置板(201)和置物通孔(202)，所述放置板(201)水平设置在两个所述立座(3)之间，所述放置板(201)两侧的前后位置均安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沣晏，徐贵玉，
申请(专利权)人：河南金柜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：