一种切刀程控定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切刀程控定位机构，属于切刀技术领域，包括保护壳，所述保护壳的内壁设置有支撑架，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有滚动杆，所述调节板的内壁固定连接滚动杆，所述固定杆的顶端与调节板的底部固定连接，所述活动架的顶部与滑杆的底端固定连接，所述测量架的顶端与活动架的底端固定连接。该切刀程控定位机构，该切刀程控定位机构，通过程控定位装置的设置，当使用者需要保证切刀的定位稳定性时，方便了使用者对切刀的距离进行保证，提高了使用者对工件进行切割的稳定性，防止了使用者对工件进行切割发生偏移的情况，影响使用者后续对工件进行加工的质量，从而保证了使用对工件进行加工的质量。而保证了使用对工件进行加工的质量。而保证了使用对工件进行加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种切刀程控定位机构


[0001]本技术涉及切刀
，具体为一种切刀程控定位机构。

技术介绍

[0002]切刀即用于切削的刀具，包括一机架，其下部为油箱；一液压系统安装于机架上面；一切刀组安装于液压系统的油缸的下方机架的上面；切刀组包括：一刀架概似一门形；一对滑道安装于刀架的内两侧边；两个切刀，一为定刀一为动刀，动刀安装于滑道内，动刀与油缸固接；在切刀上分别开有刀口，为形状相同且错位重叠，在使用中对切刀进行使用时，通常需要使用切刀程控定位机构来保证使用者对切刀的使用效果。
[0003]现有的切刀程控定位机构一般存在不便于使用中对切刀进行快速定位进行切割的问题，导致使用者无法保证对工件进行切割的稳定性与质量，从而需要使用者花费较多的时间对工件进行调整，进而浪费了使用者通过切刀进行工件进行加工的时间，降低了使用者的工作效率，同时不便于使用者对不同宽度的工件进行定位与输送，无法满足使用者的日常工作需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种切刀程控定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的切刀程控定位机构一般存在不便于使用中对切刀进行快速定位进行切割的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切刀程控定位机构，包括保护壳，所述保护壳的内壁设置有支撑架，且支撑架的外壁设置有程控定位装置，所述支撑架的外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有滚动杆；
[0006]包括调节板；所述调节板的内壁固定连接滚动杆；
[0007]固定杆；所述固定杆的顶端与调节板的底部固定连接；
[0008]套杆；所述套杆的内壁与固定杆的外壁固定连接；
[0009]滑杆；所述滑杆的外壁滑动连接套杆；
[0010]活动架；所述活动架的顶部与滑杆的底端固定连接；
[0011]活动环；所述活动环的外壁固定连接活动架；
[0012]调节杆；所述调节杆的内壁滑动连接活动环；
[0013]测量架；所述测量架的顶端与活动架的底端固定连接。
[0014]优选的，所述保护壳的正面固定连接有调节架，且调节架的外壁固定有气缸，所述气缸的另一端固定连接有输送板，所述输送板与气缸构成伸缩结构。
[0015]优选的，所述调节架的内壁开设有滑槽，且调节架的内壁轴承连接有输送辊，所述滑槽的内壁滑动连接有输送板，且输送板的外壁与滑槽的内壁形状大小相互匹配。
[0016]优选的，所述支撑架的外壁固定连接有伸缩推杆，且伸缩推杆的底端固定连接有卡板，所述卡板与伸缩推杆构成升降结构。
[0017]优选的，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有滚动杆，且滚动杆的内壁固定
连接有调节板，所述调节板通过滚动杆与伺服电机构成旋转结构。
[0018]优选的，所述固定杆的外壁固定连接有套杆，且套杆的内壁滑动连接有滑杆，并且滑杆的底部固定连接有活动架，所述活动架通过滑杆与套杆构成滑动结构。
[0019]优选的，所述活动环的数量有四个，且每两个活动环为一组，并且两组活动环以活动架的水平中线为对称轴对称设置，所述活动环的内壁滑动连接有调节杆，且活动环的内壁与调节杆的外壁形状大小相互匹配。
[0020]优选的，所述活动架的内壁设置有活动杆，且活动架的内壁与活动杆的外壁形状大小相互匹配。
[0021]优选的，所述测量架的数量有两个，且测量架的内壁卡合连接有切刀器，所述两个测量架以切刀器中垂线为对称轴对称设置。
[0022]优选的，所述测量架的内壁设置有测量尺，且测量架与测量尺构成滑动结构，并且测量架的内壁与测量尺的外壁形状大小相互匹配。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该切刀程控定位机构；
[0024]1.该切刀程控定位机构，通过程控定位装置的设置，当使用者需要保证切刀的定位稳定性时，方便了使用者对切刀的距离进行保证，提高了使用者对工件进行切割的稳定性，防止了使用者对工件进行切割发生偏移的情况，影响使用者后续对工件进行加工的质量，从而保证了使用对工件进行加工的质量；
[0025]2.该切刀程控定位机构，通过气缸和伸缩推杆的设置，当使用者需要保证对工件进行输送与限位的稳定性时，保证了使用者对工件进行限位的稳定性，提高了使用者对工件进行切割的效果，同时节约了使用者对工件进行输送的时间，提高了使用者的工作效率，增加了整体装置的实用性。
附图说明
[0026]图1为本技术正视结构示意图；
[0027]图2为本技术支撑架与调节架连接结构示意图；
[0028]图3为本技术支撑架内部结构示意图；
[0029]图4为本技术程控定位装置内部结构示意图。
[0030]图中：1、保护壳；2、调节架；3、气缸；4、滑槽；5、输送板；6、输送辊；7、支撑架；8、伸缩推杆；9、卡板；10、程控定位装置；1001、伺服电机；1002、滚动杆；1003、调节板；1004、固定杆；1005、套杆；1006、滑杆；1007、活动架；1008、活动环；1009、调节杆；1010、活动杆；1011、测量架；1012、测量尺；1013、切刀器。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种切刀程控定位机构，包括保护壳1保护壳1的内壁设置有支撑架7，且支撑架7的外壁设置有程控定位装置10，支撑架7的外
壁固定连接有伺服电机1001，伺服电机1001的输出轴通过联轴器连接有滚动杆1002，伺服电机1001的输出轴通过联轴器连接有滚动杆1002，且滚动杆1002的内壁固定连接有调节板1003，调节板1003通过滚动杆1002与伺服电机1001构成旋转结构，通过设置的伺服电机1001，提高了使用者对切刀进行调节的效率，保护壳1的正面固定连接有调节架2，且调节架2的外壁固定有气缸3，气缸3的另一端固定连接有输送板5，输送板5与气缸3构成伸缩结构，通过设置的气缸3，方便了使用者对工件进行输送，提高了使用者对工件进行输送的效率，调节架2的内壁开设有滑槽4，且调节架2的内壁轴承连接有输送辊6，滑槽4的内壁滑动连接有输送板5，且输送板5的外壁与滑槽4的内壁形状大小相互匹配，通过设置的滑槽4，增加了输送板5对工件进行输送时的稳定性，支撑架7的外壁固定连接有伸缩推杆8，且伸缩推杆8的底端固定连接有卡板9，卡板9与伸缩推杆8构成升降结构，通过设置的伸缩推杆8，方便了使用者对不同宽度的工件进行限位；
[0033]程控定位装置10还包括调节板1003、固定杆1004、套杆1005、滑杆1006、活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切刀程控定位机构，包括保护壳(1)，其特征在于：所述保护壳(1)的内壁设置有支撑架(7)，且支撑架(7)的外壁设置有程控定位装置(10)，所述支撑架(7)的外壁固定连接有伺服电机(1001)，所述伺服电机(1001)的输出轴通过联轴器连接有滚动杆(1002)；包括调节板(1003)；所述调节板(1003)的内壁固定连接滚动杆(1002)；固定杆(1004)；所述固定杆(1004)的顶端与调节板(1003)的底部固定连接；套杆(1005)；所述套杆(1005)的内壁与固定杆(1004)的外壁固定连接；滑杆(1006)；所述滑杆(1006)的外壁滑动连接套杆(1005)；活动架(1007)；所述活动架(1007)的顶部与滑杆(1006)的底端固定连接；活动环(1008)；所述活动环(1008)的外壁固定连接活动架(1007)；调节杆(1009)；所述调节杆(1009)的内壁滑动连接活动环(1008)；测量架(1011)；所述测量架(1011)的顶端与活动架(1007)的底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种切刀程控定位机构，其特征在于，所述保护壳(1)的正面固定连接有调节架(2)，且调节架(2)的外壁固定有气缸(3)，所述气缸(3)的另一端固定连接有输送板(5)，所述输送板(5)与气缸(3)构成伸缩结构。3.根据权利要求2所述的一种切刀程控定位机构，其特征在于，所述调节架(2)的内壁开设有滑槽(4)，且调节架(2)的内壁轴承连接有输送辊(6)，所述滑槽(4)的内壁滑动连接有输送板(5)，且输送板(5)的外壁与滑槽(4)的内壁形状大小相互匹配。4.根据权利要求1所述的一种切刀程控定位机构，其特征在于，所述支撑架(7)的外壁固定连接有伸缩推杆(8)，且伸缩推杆(8)的底端固定连接有卡板(9)，所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文荣，赵新建，金艳明，
申请(专利权)人：浙江易典智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：