一种金属导体连续拉丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属导体连续拉丝设备，包括拉丝机，所述拉丝机的一端焊接有储液箱，且储液箱下部表面焊接有延伸板；本实用新型专利技术中，通过牵引延伸板上的移动箱，促使移动箱底面的T型滑块沿着延伸板表面开设的滑槽滑动，使得移动箱上安装的两个收卷筒能够进行位置的灵活切换，而通过转动定位盘，促使定位盘底面的螺纹柱脱离与定位杆端面螺纹槽的连接，然后将收卷筒脱离与定位杆的套接状态，实现收卷筒的快速拆卸，使得收卷筒具备灵活切换和拆卸的优势，有利于金属导体的连续拉丝作业，通过启动移动箱内安装的电机，促使电机输出端固定的定位杆带动收卷筒传动，便于拉丝后金属导体的收卷。体的收卷。体的收卷。

【技术实现步骤摘要】
一种金属导体连续拉丝设备


[0001]本技术涉及拉丝设备
，尤其涉及一种金属导体连续拉丝设备。

技术介绍

[0002]拉丝机设备,又名金属线材拉丝设备,根椐拉丝线材的直径粗细分为:大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机、微细线拉丝机等。又可以根据线材的材质不同页分为:不锈钢拉丝机，铜线拉丝机，铜包钢拉丝机，铜包铝拉丝机，铜包铜拉丝机，切割丝拉丝机，漆包线拉丝机等各种型号拉丝设备。
[0003]现有的金属导体连续拉丝设备，首先，通常采用多组由拉丝轮和拉丝眼模构成的拉丝机构进行拉丝处理，由于用于收卷金属导体的收卷装置单个设置，当收卷装置收卷完成时，需要停机更换收卷装置构件，不利于金属导体拉丝的连续进行，其次，金属导体拉丝完成后自身发烫严重，极易烫伤工作人员。
[0004]为此，提出了一种金属导体连续拉丝设备,具备连续拉丝收卷以及金属导体冷却的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属导体连续拉丝设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属导体连续拉丝设备，包括拉丝机，所述拉丝机的一端焊接有储液箱，且储液箱下部表面焊接有延伸板，所述延伸板的顶面设置有移动箱，且移动箱的底面通过T型滑块与延伸板滑动连接，所述移动箱内部紧固安装有两个电机，且两个电机输出端均贯穿移动箱固定连接有定位杆，所述定位杆的表面焊接有支撑环，且支撑环上方套设安装有收卷筒，所述定位杆的端面开设有螺纹槽，所述收卷筒的顶面贴合有定位盘，且定位盘的底面通过螺纹柱与定位杆的螺纹槽螺纹连接，所述拉丝机的内部安装有多个拉丝轮，且多个拉丝轮一侧均安装有拉丝眼模。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述储液箱内壁焊接有固定块，且固定块一侧设置有两个第二滚轮，两个所述第二滚轮均通过轮轴与固定块相连接，所述储液箱上部侧面开设有让位口，且让位口内设置有第一滚轮，且第一滚轮通过轮轴与让位口内侧面相连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述电机、定位杆、支撑环、定位盘、收卷筒和螺纹柱设置有两组，且两组电机、定位杆、支撑环、定位盘、收卷筒和螺纹柱关于移动箱竖直中线对称。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述移动箱底面的四角均焊接有T型滑块，所述延伸板顶面对应T型滑块开设有两个滑槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述定位盘的顶面焊接有两个凸柱，且两个凸柱关于定位盘的圆心对称设置。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述移动箱侧壁面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端与电机电性连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滚轮和第二滚轮均为T型结构，且第一滚轮和第二滚轮处于同一平面。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过牵引延伸板上的移动箱，促使移动箱底面的T型滑块沿着延伸板表面开设的滑槽滑动，使得移动箱上安装的两个收卷筒能够进行位置的灵活切换，而通过转动定位盘，促使定位盘底面的螺纹柱脱离与定位杆端面螺纹槽的连接，然后将收卷筒脱离与定位杆的套接状态，实现收卷筒的快速拆卸，使得收卷筒具备灵活切换和拆卸的优势，有利于金属导体的连续拉丝作业，通过启动移动箱内安装的电机，促使电机输出端固定的定位杆带动收卷筒传动，便于拉丝后金属导体的收卷；
[0015]本技术中，通过将引出拉丝机的金属导体缠绕在固定块的第二滚轮和让位口的第一滚轮上，促使拉丝完成的金属导体能够浸没在储液箱内部灌注的油液之中，一方面使得油液附着于金属导体表面形成保护膜，另一方面油液能够吸收金属导体的热量，避免人员接触金属导体引起的烫伤。
附图说明
[0016]图1为本技术一种金属导体连续拉丝设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种金属导体连续拉丝设备的储液箱结构示意图；
[0018]图3为本技术一种金属导体连续拉丝设备的移动箱结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、拉丝机；2、储液箱；3、延伸板；4、移动箱；5、电机；6、收卷筒；7、固定块；8、拉丝眼模；9、拉丝轮；10、定位盘；11、滑槽；12、让位口；13、第一滚轮；14、第二滚轮；15、定位杆；16、支撑环；17、螺纹柱；18、T型滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种金属导体连续拉丝设备。
[0023]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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3所示，根据本技术实施例的一种金属导体连续拉丝设备，包括拉丝机1，拉丝机1的一端焊接有储液箱2，且储液箱2下部表面焊接有延伸板3，延伸板3的顶面设置有移动箱4，且移动箱4的底面通过T型滑块18与延伸板3滑动连接，移动箱4内部紧固安装有两个电机5，且两个电机5输出端均贯穿移动箱4固定连接有定位杆15，定位杆15的表面焊接有支撑环16，且支撑环16上方套设安装有收卷筒6，定位杆15的端面开设有螺纹槽，收卷筒6的顶面贴合有定位盘10，且定位盘10的底面通过螺纹柱17与定位杆15的螺纹槽螺纹连接，拉丝机1的内部安装有多个拉丝轮9，且多个拉丝轮9一侧均安装有拉丝眼模8，通过启动移动箱4内安装的电机5，促使电机5输
出端固定的定位杆15带动收卷筒6传动，便于拉丝后金属导体的收卷，当更换收卷筒6时，通过牵引延伸板3上的移动箱4，促使移动箱4底面的T型滑块18沿着延伸板3表面开设的滑槽11滑动，使得移动箱4上安装的两个收卷筒6能够进行位置的灵活切换，而通过转动定位盘10，促使定位盘10底面的螺纹柱17脱离与定位杆15端面螺纹槽的连接，然后将收卷筒6脱离与定位杆15的套接状态，实现收卷筒6的快速拆卸，使得收卷筒6具备灵活切换和拆卸的优势，有利于金属导体的连续拉丝作业；
[0024]在一个实施例中，储液箱2内壁焊接有固定块7，且固定块7一侧设置有两个第二滚轮14，两个第二滚轮14均通过轮轴与固定块7相连接，储液箱2上部侧面开设有让位口12，且让位口12内设置有第一滚轮13，且第一滚轮13通过轮轴与让位口12内侧面相连接，通过将引出拉丝机1的金属导体缠绕在固定块7的第二滚轮14和让位口12的第一滚轮13上，促使拉丝完成的金属导体能够浸没在储液箱2内部灌注的油液之中，一方面使得油液附着于金属导体表面形成保护膜，另一方面油液能够吸收金属导体的热量，避免人员接触金属导体引起的烫伤。
[0025]在一个实施例中，电机5、定位杆15、支撑环16、定位盘10、收卷筒6和螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属导体连续拉丝设备，包括拉丝机(1)，其特征在于：所述拉丝机(1)的一端焊接有储液箱(2)，且储液箱(2)下部表面焊接有延伸板(3)，所述延伸板(3)的顶面设置有移动箱(4)，且移动箱(4)的底面通过T型滑块(18)与延伸板(3)滑动连接，所述移动箱(4)内部紧固安装有两个电机(5)，且两个电机(5)输出端均贯穿移动箱(4)固定连接有定位杆(15)，所述定位杆(15)的表面焊接有支撑环(16)，且支撑环(16)上方套设安装有收卷筒(6)，所述定位杆(15)的端面开设有螺纹槽，所述收卷筒(6)的顶面贴合有定位盘(10)，且定位盘(10)的底面通过螺纹柱(17)与定位杆(15)的螺纹槽螺纹连接，所述拉丝机(1)的内部安装有多个拉丝轮(9)，且多个拉丝轮(9)一侧均安装有拉丝眼模(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属导体连续拉丝设备，其特征在于：所述储液箱(2)内壁焊接有固定块(7)，且固定块(7)一侧设置有两个第二滚轮(14)，两个所述第二滚轮(14)均通过轮轴与固定块(7)相连接，所述储液箱(2)上部侧面开设有让位口(12)，且让位口(12)内设置有第一滚轮(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁红民，袁国占，袁明刚，袁红亮，
申请(专利权)人：河南旭升线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：