一种铝包钢线用钢芯拉拔前连续磷化槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝包钢线用钢芯拉拔前连续磷化槽，包括第一承托导向轮、按压导向轮、第一纵向轴、第一可拆装轴座、固定座、防脱随动圆座以及延伸轴，第一可拆装轴座内部前侧插装有第一纵向轴，第一纵向轴前端面焊连有第一承托导向轮，磷化槽体内壁后侧安装有固定座，固定座前端面嵌装有防脱随动圆座，防脱随动圆座前端面中间位置设置有延伸轴，延伸轴前端面焊连有按压导向轮，该设计解决了原有磷化槽不具备对钢丝进行连续限位导向能力，导致钢丝不能进行连续磷化的问题，本实用新型专利技术结构合理，方便对钢丝进行连续限位导向，构造简单，适用范围广。用范围广。用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种铝包钢线用钢芯拉拔前连续磷化槽


[0001]本技术是一种铝包钢线用钢芯拉拔前连续磷化槽，属于铝包钢线制造


技术介绍

[0002]铝包钢线是由铝和钢复合金属材料，由钢芯外面挤压包覆一层设计厚度的铝层组成，钢芯在包覆前需要由热处理后的钢丝拉拔成一定直径一定强度的钢丝，钢丝热处理后，拉拔成钢芯前，需要对钢丝表面进行磷化处理，以满足拉拔润滑的要求。铝包钢丝绞合成的铝包钢绞线做加强芯和硬铝线绞合组成的架空导线。铝包钢绞线和普通钢芯铝绞线相比，绞线重量轻5％，载流量提高2～3％，弧垂减小1～2％，电力损耗减少4～6％，且防腐性能好、使用寿命长、结构简单、架设和维护方便、传输容量大。
[0003]在对铝包钢线生产过程中，钢丝拉拔成铝包钢用钢芯前，需要用到磷化槽对钢丝表面进行磷化，以满足拉拔过程钢丝对润滑剂载体的要求，但现有的磷化槽不具备对钢丝进行连续限位导向能力，导致不能对钢丝进行连续磷化处理，实用性欠佳，现在急需一种铝包钢线用钢芯拉拔前连续磷化槽来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铝包钢线用钢芯拉拔前连续磷化槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，方便对钢丝进行连续限位导向，构造简单，适用范围广。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铝包钢线用钢芯拉拔前连续磷化槽，包括磷化槽体、衬氟闸阀、钢丝以及限位导向机构，所述磷化槽体左端面下侧设置有衬氟闸阀，所述磷化槽体上方穿插有钢丝，所述磷化槽体上端面设置有限位导向机构，所述限位导向机构包括左竖板、第一承托导向轮、按压导向轮、第一纵向轴、第一可拆装轴座、固定座、防脱随动圆座以及延伸轴，所述磷化槽体后端面左侧焊接有左竖板，所述左竖板前端面上侧安装有第一可拆装轴座，所述第一可拆装轴座内部前侧插装有第一纵向轴，所述第一纵向轴前端面焊连有第一承托导向轮，所述磷化槽体后端面右侧焊接有右竖板，所述右竖板前端面上侧安装有第二可拆装轴座，所述第二可拆装轴座内部前侧插装有第二纵向轴，所述第二纵向轴前端面焊连有第二承托导向轮，所述磷化槽体内壁后侧安装有固定座，所述固定座前端面嵌装有防脱随动圆座，所述防脱随动圆座前端面中间位置设置有延伸轴，所述延伸轴前端面焊连有按压导向轮。
[0006]进一步地，所述固定座前端面安装有防脱挡盖，所述固定座和防脱挡盖均为可拆装结构，所述防脱挡盖内部中间位置设置有机械密封，且机械密封与延伸轴相匹配，所述防脱挡盖后端面设置有氟橡胶密封圈。
[0007]进一步地，所述防脱随动圆座环形侧面套装有深沟球轴承，所述防脱随动圆座前端面与延伸轴后端面通过焊接方式相连，所述延伸轴环形侧面前侧焊接有第三加固斜片。
[0008]进一步地，所述第一可拆装轴座等规格安装有两组，所述第一纵向轴等规格插装有两组，所述第一纵向轴环形侧面后侧套装有第一滚珠轴承，且第一滚珠轴承等规格套装有两组，所述第一纵向轴环形侧面前侧焊接有第一加固斜片。
[0009]进一步地，所述第二可拆装轴座等规格安装有两组，所述第二纵向轴等规格插装有两组，所述第二纵向轴环形侧面后侧套装有第二滚珠轴承，且第二滚珠轴承等规格套装有两组，所述第二纵向轴环形侧面前侧焊接有第二加固斜片。
[0010]进一步地，所述左竖板和右竖板均等规格焊接有两组，所述衬氟闸阀出口端通过衬氟管道与外界磷化液回收罐入口端相连通。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种铝包钢线用钢芯拉拔前连续磷化槽，因本技术添加了第一承托导向轮、按压导向轮、第一纵向轴、第一可拆装轴座、固定座、防脱随动圆座以及延伸轴，在外界收卷设备对钢丝进行收卷过程中，钢丝会连续浸入到磷化槽体内部磷化液中进行磷化处理，在此过程中，第一承托导向轮和第二承托导向轮会对钢丝进行承托导向，而按压导向轮会对钢丝进行按压导向，从而避免钢丝在连续磷化过程中出现大幅度偏移或松散情况，并且两组第一纵向轴使第一承托导向轮转动稳定性更好，而两组第二纵向轴使第二承托导向轮转动稳定性更好，而延伸轴时按压导向轮转动稳定性更好，同时防脱随动圆座避免延伸轴在使用过程中出现晃动或滑脱情况。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种铝包钢线用钢芯拉拔前连续磷化槽的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种铝包钢线用钢芯拉拔前连续磷化槽中限位导向机构的正视剖面图；
[0015]图3为本技术一种铝包钢线用钢芯拉拔前连续磷化槽中限位导向机构的左视剖面图；
[0016]图4为本技术一种铝包钢线用钢芯拉拔前连续磷化槽中限位导向机构的右视剖面图；
[0017]图5为图3中A的放大图；
[0018]图中：1
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磷化槽体、2
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衬氟闸阀、3
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钢丝、4
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限位导向机构、41
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左竖板、 42
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第一承托导向轮、43
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按压导向轮、44
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右竖板、45
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第二承托导向轮、46
‑ꢀ
第一纵向轴、461
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第一滚珠轴承、47
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第一可拆装轴座、48
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固定座、481
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防脱挡盖、4811
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机械密封、49
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防脱随动圆座、491
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深沟球轴承、411
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延伸轴、412
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第二纵向轴、4121
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第二滚珠轴承、413
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第二可拆装轴座。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种铝包钢线用钢芯拉拔前连续磷化槽，包括磷化槽体1、衬氟闸阀2、钢丝3以及限位导向机构 4，磷化槽体1左端面下侧设
置有衬氟闸阀2，磷化槽体1上方穿插有钢丝3，磷化槽体1上端面设置有限位导向机构4。
[0021]限位导向机构4包括左竖板41、第一承托导向轮42、按压导向轮43、第一纵向轴46、第一可拆装轴座47、固定座48、防脱随动圆座49以及延伸轴 411，磷化槽体1后端面左侧焊接有左竖板41，左竖板41前端面上侧安装有第一可拆装轴座47，第一可拆装轴座内部前侧插装有第一纵向轴46，第一纵向轴46前端面焊连有第一承托导向轮42，磷化槽体1后端面右侧焊接有右竖板44，右竖板44前端面上侧安装有第二可拆装轴座413，第二可拆装轴座413 内部前侧插装有第二纵向轴412，第二纵向轴412前端面焊连有第二承托导向轮45，磷化槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝包钢线用钢芯拉拔前连续磷化槽，包括磷化槽体、衬氟闸阀、钢丝以及限位导向机构，其特征在于：所述磷化槽体左端面下侧设置有衬氟闸阀，所述磷化槽体上方穿插有钢丝，所述磷化槽体上端面设置有限位导向机构；所述限位导向机构包括左竖板、第一承托导向轮、按压导向轮、第一纵向轴、第一可拆装轴座、固定座、防脱随动圆座以及延伸轴，所述磷化槽体后端面左侧焊接有左竖板，所述左竖板前端面上侧安装有第一可拆装轴座，所述第一可拆装轴座内部前侧插装有第一纵向轴，所述第一纵向轴前端面焊连有第一承托导向轮，所述磷化槽体后端面右侧焊接有右竖板，所述右竖板前端面上侧安装有第二可拆装轴座，所述第二可拆装轴座内部前侧插装有第二纵向轴，所述第二纵向轴前端面焊连有第二承托导向轮，所述磷化槽体内壁后侧安装有固定座，所述固定座前端面嵌装有防脱随动圆座，所述防脱随动圆座前端面中间位置设置有延伸轴，所述延伸轴前端面焊连有按压导向轮。2.根据权利要求1所述的一种铝包钢线用钢芯拉拔前连续磷化槽，其特征在于：所述固定座前端面安装有防脱挡盖，所述固定座和防脱挡盖均为可拆装结构，所述防脱挡盖内部中间位置设置有机械密封，且机械...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘艳萍，黄小毛，汪富强，徐启明，汪新新，王德仁，
申请(专利权)人：黄山创想科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：