镁合金锻件产品冲压成形系统及冲压成形方法技术方案

本发明专利技术涉及锻压机的控制装置技术领域，具体涉及一种镁合金锻件产品冲压成形系统及冲压成形方法。该方法包括：对表面温度图像进行均值漂移聚类，获得聚类的初始中心点，获得圆形区域，所述圆形区域为初始中心点的聚类范围；根据圆形区域内每个等温连通域的偏移向量获得最终偏移向量；根据最终偏移向量移动初始中心点的位置直到聚类完成获得表面温度图像的低温区域和正常区域；获得加热位置和加热温度，基于加热位置和加热温度对温度分布不均匀的镁合金锻件进行加热。能够精确的得到镁合金表面温度的分布情况，同时准确的得到加热位置和加热温度，根据加热位置和加热温度对镁合金表面进行加热使得镁合金锻件的温度分布均匀，保证了冲压产品的精度。保证了冲压产品的精度。保证了冲压产品的精度。

【技术实现步骤摘要】
镁合金锻件产品冲压成形系统及冲压成形方法


[0001]本专利技术涉及锻压机的控制装置
，具体涉及一种镁合金锻件产品冲压成形系统及冲压成形方法。

技术介绍

[0002]镁合金锻件在通过锻压机进行冲压成形时，需要对锻件进行热处理，如果锻件温度分布不均匀，会使得锻件在受到同等力度时，不同部分的变形不一样，导致锻件精度误差升高，导致镁合金锻件表面的温度分布不均匀的原因主要为淬火加热温度不足、加热保温时间段，不能充分奥氏体化，以及亚共析、恭喜钢铁素体未完全溶解，过共析刚碳化物溶解过少等。
[0003]现有技术中一般都通过在锻压机上加装温度传感器进行镁合金锻件测温，但是由于温度传感器只能进行单点采样获取局部温度，不能准确且及时的对镁合金锻件的表面的温度进行分析，因此不能及时对加热后但表面温度仍然存在分布不均匀的镁合金锻件重新进行处理。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种镁合金锻件产品冲压成形系统及冲压成形方法，所采用的技术方案具体如下：第一方面，本专利技术一个实施例提供了一种镁合金锻件产品冲压成形方法：一种镁合金锻件产品冲压成形方法，该方法包括：利用红外测温仪获得镁合金锻件表面温度图像，所述表面温度图像中每个像素点都对应一个温度；对表面温度图像进行均值漂移聚类，获得聚类的初始中心点，以一个初始中心点为圆心，预设长度为半径获得圆形区域，所述圆形区域为初始中心点的聚类范围；在圆形区域内选择一个像素点，记为偏移点，获得偏移点与初始中心点的温度的差值的绝对值；获得包含偏移点的等温连通域，所述等温连通域内像素点对应的温度相等；根据等温连通域边缘邻近外围像素点对应的温度与等温连通域中像素点对应的温度的差异获得等温连通域的温度变化指标；等温连通域的面积、温度变化指标和超参数的乘积为偏移权重；获得初始中心点与偏移点对应的温度的差值的绝对值与偏移权重的乘积为模长的向量，记为偏移向量，所述偏移向量的方向由初始中心点与偏移点对应的温度的差值决定；对圆形区域内的所有等温连通域的偏移向量求和获得最终偏移向量；根据最终偏移向量移动初始中心点的位置直到聚类完成获得表面温度图像的低温区域和正常区域；获得低温区域的中心点作为加热位置；根据低温区域内各像素点对应的温度与正常区域内像素点对应的温度的均值的差值，低温区域内各像素点与加热位置的距离获得加热温度；基于加热位置和加热温度对表面温度分布不均匀的镁合金锻件进行加热。
[0005]优选地，获得聚类的初始中心点包括：对表面温度图像进行均值漂移聚类时有多
个初始中心点。
[0006]优选地，获得包含偏移点的等温连通域包括：在圆形区域内获得与偏移点对应的温度相等的像素点；将与偏移点对应的温度相等的像素点的坐标的像素值置为第一预设值，其余像素点的像素值置为第二预设值，利用8邻域连通域提取算法获得等温连通域。
[0007]优选地，获得等温连通域的温度变化指标包括：设定预设尺寸的滑动窗口，滑动步长为滑动窗口的边长，以等温连通域的边缘像素点为滑动窗口的中心点；获得滑动窗口以等温连通域的边缘为滑动轨迹滑动时，所有滑动窗口内不属于等温连通域的像素点对应的温度的均值；等温连通域内像素点对应的温度的均值与所述所有滑动窗口内不属于等温连通域的像素点对应的温度的均值的差值为等温连通域的温度变化指标。
[0008]优选地，偏移向量的方向由初始中心点与偏移点对应的温度的差值决定包括：若初始中心点与偏移点对应的温度的差值大于等于0，则偏移向量的方向为初始中心点指向偏移点；若初始中心点与偏移点对应的温度的差值小于0，则偏移向量的方向为偏移点指向初始中心点，所述偏移向量的方向为偏移点指向初始中心点表示初始中心点不用向偏移点移动。
[0009]优选地，根据最终偏移向量移动初始中心点的位置包括：最终偏移向量的起始点为初始中心点，终点为起始中心点要移动到的位置，若终点在两个像素点之间，获得两个像素点与最终偏移向量的距离，以距离小的像素点作为初始中心点要移动到的位置。
[0010]优选地，加热温度为：其中，T表示低温区域的加热温度；M表示低温区域内像素点的数量；表示低温区域内第m个像素点对应的温度值与正常区域的像素点对应的温度的均值的差值；e表示自然常数；表示低温区域内第m个像素点与加热位置的距离。
[0011]第二方面，本专利技术另一个实施例提供了一种镁合金锻件产品冲压成形系统，包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述一种镁合金锻件产品冲压成形方法的步骤。
[0012]本专利技术实施例至少具有如下有益效果：本专利技术通过对镁合金锻件表面温度图像中像素点对应的温度的进行分析，利用像素点的温度差值和等温连通域的温度变化以及等温连通域的面积获得偏移向量，替代了常规的均值漂移聚类算法获得质心的方法，使得改进后的均值偏移聚类算法能够更加符合镁合金表面温度的特点，能够精确的得到镁合金表面温度的分布情况，同时准确的得到加热位置和加热温度，根据加热位置和加热温度对镁合金表面进行加热使得镁合金锻件的温度分布均匀，保证了冲压产品的精度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0014]图1为一种镁合金锻件产品冲压成形方法流程图。
具体实施方式
[0015]为了更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种镁合金锻件产品冲压成形系统及冲压成形方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0016]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。
[0017]下面结合附图具体的说明本专利技术所提供的一种镁合金锻件产品冲压成形系统及冲压成形方法的具体方案。
[0018]实施例1本专利技术的主要应用场景为：在镁合金锻件进行冲压时，检测镁合金锻件的温度，判断镁合金锻件的温度分布是否均匀，若不均匀控制锻压机对温度较低的区域进行加热，需要说明的是镁合金锻件表面温度分布不均主要是镁合金锻件有些区域的温度过低，其他区域的温度都属于正常温度符合冲压的要求。
[0019]请参阅图1，其示出了本专利技术一个实施例提供的一种镁合金锻件产品冲压成形方法流程图，该方法包括以下步骤：步骤一：利用红外测温仪获得镁合金锻件表面温度图像，所述表面温度图像中每个像素点都对应一个温度；对表面温度图像进行均值漂移聚类，获得聚类的初始中心点，以一个初始中心点为圆心，预设长度为半径获得圆形区域，所述圆形区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金锻件产品冲压成形方法，其特征在于，该方法包括：利用红外测温仪获得镁合金锻件表面温度图像，所述表面温度图像中每个像素点都对应一个温度；对表面温度图像进行均值漂移聚类，获得聚类的初始中心点，以一个初始中心点为圆心，预设长度为半径获得圆形区域，所述圆形区域为初始中心点的聚类范围；在圆形区域内选择一个像素点，记为偏移点，获得偏移点与初始中心点的温度的差值的绝对值；获得包含偏移点的等温连通域，所述等温连通域内像素点对应的温度相等；根据等温连通域边缘邻近外围像素点对应的温度与等温连通域中像素点对应的温度的差异获得等温连通域的温度变化指标；等温连通域的面积、温度变化指标和超参数的乘积为偏移权重；获得初始中心点与偏移点对应的温度的差值的绝对值与偏移权重的乘积为模长的向量，记为偏移向量，所述偏移向量的方向由初始中心点与偏移点对应的温度的差值决定；对圆形区域内的所有等温连通域的偏移向量求和获得最终偏移向量；根据最终偏移向量移动初始中心点的位置直到聚类完成获得表面温度图像的低温区域和正常区域；获得低温区域的中心点作为加热位置；根据低温区域内各像素点对应的温度与正常区域内像素点对应的温度的均值的差值，低温区域内各像素点与加热位置的距离获得加热温度；基于加热位置和加热温度对表面温度分布不均匀的镁合金锻件进行加热。2.根据权利要求1所述的一种镁合金锻件产品冲压成形方法，其特征在于，所述获得聚类的初始中心点包括：对表面温度图像进行均值漂移聚类时有多个初始中心点。3.根据权利要求1所述的一种镁合金锻件产品冲压成形方法，其特征在于，所述获得包含偏移点的等温连通域包括：在圆形区域内获得与偏移点对应的温度相等的像素点；将与偏移点对应的温度相等的像素点的坐标的像素值置为第一预设值，其余像素点的像素值置为第二预设值，利用8邻域连通域提取算法获得等温连通域。4.根据权利要求1所述的一种镁合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀华，
申请(专利权)人：南通长石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：