一种硅钢片冲压在线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅钢片冲压在线检测装置，本检测装置设置在流水线的下游，包括检测台，还包括用于支撑激光检测器的支架座，所述支架座设有用于安装所述激光检测器的支架；所述检测台位于所述支架座下方，沿所述检测台进口出和出口处分别设有一组送料辊；在所述检测台上方还设有一用于抓取不合格品的剔除装置，在所述剔除装置一侧设有放置不合格品的废品收集台，能依次对每个工件进行检测，不遗漏检测，确保每个使用的硅钢片都是合格的，自动化程度高，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片冲压在线检测装置


[0001]本技术属于变压器配件制备
，特别涉及一种硅钢片冲压在线检测装置。

技术介绍

[0002]变压器铁芯是用于绕制变压器线圈绕组的支撑骨架，其是通过多片硅钢片层叠形成的具有固定形状的结构，硅钢片制造过程大多采用冲压加工，需要对每一片的硅钢片进行检测，以前大多采用人工抽检，存在一定的弊端，如检测效率慢，存在漏检风险，不能及时发现不合格产品，不合格的硅钢片直接影响到变压器的质量和安全。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种硅钢片冲压在线检测装置,解决上述的问题。
[0004]本技术所采取的技术方案是：一种硅钢片冲压在线检测装置，本检测装置设置在流水线的下游，包括检测台，还包括用于支撑激光检测器的支架座，所述支架座设有用于安装所述激光检测器的支架；所述检测台位于所述支架座下方，沿所述检测台进口出和出口处分别设有一组送料辊；在所述检测台上方还设有一用于抓取不合格品的剔除装置，在所述剔除装置一侧设有放置不合格品的废品收集台。
[0005]进一步，所述激光检测器设置有2个，分别安装在所述检测台的进料方向的两侧。
[0006]与现有技术相比，本在线检测装置具有以下优点：
[0007]能依次对每个工件进行检测，不遗漏检测，确保每个使用的硅钢片都是合格的，自动化程度高，提高效率。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图；
[0009]图2为本技术的检测单元结构示意图；
[0010]图3为本技术的不合格剔除单元结构示意图；
[0011]其中：
[0012]1‑
流水线；
[0013]2‑
支架座；
[0014]3‑
检测台；
[0015]4‑
激光检测器；
[0016]5‑
支架；
[0017]6‑
剔除装置；
[0018]7‑
废品收集台；
[0019]8‑
送料辊。
具体实施方式
[0020]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0021]请参阅图1和图2，一种硅钢片冲压在线检测装置，本检测装置设置在流水线1的下游，其特征在于：包括检测台3，还包括用于支撑激光检测器4的支架座2，所述支架座2设有用于安装所述激光检测器4的支架5；
[0022]所述检测台3位于所述支架座2下方，沿所述检测台3进口出和出口处分别设有一组送料辊8；
[0023]在所述检测台3上方还设有一用于抓取不合格品的剔除装置6，剔除装置6可以采用机械抓手进行抓取，属于现有技术，不做过多赘述，在所述剔除装置6一侧设有放置不合格品的废品收集台7。
[0024]本装置能依次对每个工件进行检测，不遗漏检测，确保每个使用的硅钢片都是合格的，自动化程度高，提高效率。
[0025]为了提高测量准确性，还可以防止激光检测4损坏导致设备不正常运行，所述激光检测器4设置有2个，分别安装在所述检测台3的进料方向的两侧。
[0026]以上，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内,当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片冲压在线检测装置，本检测装置设置在流水线(1)的下游，其特征在于：包括检测台(3)，还包括用于支撑激光检测器(4)的支架座(2)，所述支架座(2)设有用于安装所述激光检测器(4)的支架(5)；所述检测台(3)位于所述支架座(2)下方，沿所述检测台(3)进口出和出口处分别设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：于俊勇，叶伟，张方虎，胡明涛，
申请(专利权)人：江苏长川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：