本实用新型专利技术属于粉料压制成型模具技术领域，具体涉及一种异形通孔零件湿式冷等静压成型模具。本实用新型专利技术由上盖板、下盖板、异形型芯、胶套和拉杆几部分组成。其中上端盖和下端该均为间隙配合而非过盈配合，螺母与上盖板上表面之间、螺母与下盖板下表面之间均设置有弹簧垫片；当异形型芯在粉体的包裹下，随着液压压力的变化，间隙配合的设置使得异形型芯在水平方向具有一定的位移；弹簧垫片的设置使得上盖板、下盖板、异形型芯以及胶套所组成的整体，在粉体液压成型时，在纵向具有一定的位移。水平和纵向的微小位移能抵消刚性结构所带来的不利，促进粉体流动，使异形型芯边缘填充的更紧实，液压成型后的产品边缘不会出现边角开裂的情况。的情况。的情况。
【技术实现步骤摘要】
异形通孔零件湿式冷等静压成型模具
[0001]本技术属于粉料压制成型模具
，具体涉及一种异形通孔零件湿式冷等静压成型模具。
技术介绍
[0002]湿式冷等静压成型是将造粒过的粉料包封于弹性塑料或橡皮胶套内，然后置于一个能承受高压张力作用的钢筒内，通过高压泵将传压液体打入筒体，胶套内的粉料承受各个方向同等大小的压力作用形成所需产品毛坯。
[0003]在传统方案中，一般湿式冷等静压成型只能制作实心或圆孔状毛坯，加工圆孔状的毛坯所采用的模具通常是：模具中部设置有圆柱形钢芯，钢芯上下两端分别插入胶塞当中，并与胶塞密闭连接，在胶塞外侧面设置有胶套，胶套上部与上端胶塞外侧面密闭连接，胶套下部与下端胶塞外侧面密闭连接，胶套内侧面、钢芯外侧面、上端胶塞下表面和下端胶塞上端面形成粉料容纳腔。这样的模具如果直接将钢芯设置成异形，其它结构不变，其成型后的异形孔尖角处会开裂，究其原因是因为粉料的流动性较差，粉料装入粉料容纳腔后并不能很好的填充异形钢芯尖角处。这样的问题一直困扰着本领域技术人员，在实际生产过程中，本领域多采用先成型实心毛坯，然后再次机加工成型异形孔的方式制作。这样的加工方式面临着工序繁多、工艺流程长、产品质量水平波动大等问题；相较一次成型异形孔，极大地增加了材料消耗、机加刀具、工装及工时费用等可变成本，不利于产品批量生产。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、能一次性成型异形通孔的异形通孔零件湿式冷等静压成型模具。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供一种异形通孔零件湿式冷等静压成型模具，包括上盖板、下盖板、异形型芯、胶套和拉杆；异形型芯包括型芯本体、上部定位凸起和下部定位凸起，上部定位凸起设置在型芯本体上端面，下部定位凸起设置在型芯本体下端面；在下盖板上表面设置有与下部定位凸起适配的下盖板定位槽，下部定位凸起位于下盖板定位槽内并与下盖板定位槽间隙配合，型芯本体下端面与下盖板上表面贴合；在上盖板下端面设置有与上部定位凸起适配的上盖板定位槽，上部定位凸起位于上盖板定位槽内并与上盖板定位槽间隙配合，型芯本体上端面与下盖板下端面贴合；胶套设置在上盖板与下盖板之间，上盖板下部外侧壁与胶套上部内侧壁密闭连接，下盖板上部外侧壁与胶套密闭连接；胶套内表面、型芯本体侧面、上盖板下端面和下盖板上端面形成粉料容纳腔；在上盖板上部边缘和下盖板下部边缘均对称设置有与拉杆适配的拉杆避让通孔，在拉杆两端设置有外螺纹，拉杆穿过拉杆避让通孔，拉杆上端伸出上盖板上端面，拉杆下端伸出下盖板下端面，在拉杆上下两端设置有与外螺纹适配的螺母，螺母与螺纹配合紧固上盖板和下盖板；螺母与上盖板上表面之间，螺母与下盖板下表面之间均设置有弹簧垫片。
[0006]进一步的是：在上盖板上表面设置有上料通孔，上料通孔连通粉料容纳腔；上料通孔内设置有与上料通孔适配的密封胶塞。
[0007]进一步的是：在密封胶塞上部设置有拉手。
[0008]进一步的是：胶套上部与上盖板下部外侧壁密闭连接处和胶套下部与下盖板上部外侧壁密闭连接处厚度均大于胶套中部厚度；胶套上部和下部均与胶套中部平滑过渡。
[0009]进一步的是：上部定位凸起和下部定位凸起均为圆柱形，下盖板定位槽和上盖板定位槽为圆形槽。
[0010]进一步的是：在上盖板上表面设置有吊耳。
[0011]进一步的是：型芯本体外侧壁抛光处理。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术由上盖板、下盖板、异形型芯、胶套和拉杆几部分组成，其中胶套内表面、型芯本体侧面、上盖板下端面和下盖板上端面形成粉料容纳腔，当需要制备具有异形通孔的产品时，将粉料放入粉料容纳腔，再将整个模具放入钢筒内液压成型即可。本技术异形型芯与上端盖和下端该均为间隙配合而非过盈配合，螺母与上盖板上表面之间、螺母与下盖板下表面之间均设置有弹簧垫片。当异形型芯在粉料的包裹下，随着液压压力的变化，间隙配合的设置使得异形型芯在水平方向具有一定的位移；弹簧垫片的设置使得上盖板、下盖板、异形型芯以及胶套所组成的整体，在粉料液压成型时，在纵向具有一定的位移。水平和纵向的微小位移能抵消刚性结构所带来的不利，促进粉料流动，使异形型芯边缘填充的更紧实，液压成型后的产品边缘不会出现边角开裂的情况。
[0014]2.将上盖板和下盖板通过拉杆固定连接，相比于传统方案中没有拉杆的设置、上盖板和下盖板直接采用胶套连接的方式；拉杆的设置能使整个模具整体稳定性提高，便于在粉料填充完毕后，模具的从粉料填充平台搬运至液压钢筒内。
[0015]3.采用该模具后，带有异形通孔的模具不用再先成型实心毛坯，然后再次机加工成型异形通孔，能有效提高材料的利用率，对于某些贵重原料来说节约材料费用，降低了产品的材料成本，减少了异形孔加工环节的废损，提高了产品的合格率；减少了机加刀具、工装的消耗，节约了工装刀具及工时费用；降低了对人员技能的要求，有利于提高产品质量水平及其性能的一致性。
附图说明
[0016]图1是本技术异形通孔零件湿式冷等静压成型模具结构示意图；
[0017]图2是本技术异形通孔零件湿式冷等静压成型模具俯视图。
[0018]图中标记为：1
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上盖板、11
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上盖板定位槽、2
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下盖板、21
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下盖板定位槽、3
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异形型芯、31
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型芯本体、32
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上部定位凸起、33
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下部定位凸起、4
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胶套、5
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拉杆、6
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上料通孔、7
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密封胶塞。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步具体说明，以便对本技术的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。但是，需要说明的是，对这些实施方式的说明是示意性的，并不构成对本技术的
具体限定。
[0020]传统方案的湿式冷等静压成型模具能很好的成型圆形孔的产品，异形孔不能成型的原因如下：湿式冷等静压成型模具是对粉料压制成型，粉料的流动性较差，当粉料装入模具中的粉料容纳腔室，由于流动性差的原因，粉料并不能很好的填充异形型芯的边角，且传统方案中上盖板和下盖板均是橡胶材质，在上盖板和下盖板上设置有比型芯尺寸小的凹槽，为了防止粉料进入上盖板、下盖板凹槽，型芯两端通常与凹槽过盈配合以实现密闭连接，最后成型的产品边角处会开裂。本技术克服传统模具的缺点，专利技术一种可以成型异形通孔的模具。
[0021]如图1所示，本技术异形通孔零件湿式冷等静压成型模具，包括上盖板1、下盖板2、异形型芯3、胶套4和拉杆5；异形型芯3包括型芯本体31、上部定位凸起32和下部定位凸起33，上部定位凸起32设置在型芯本体31上端面，下部定位凸起33设置在型芯本体3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.异形通孔零件湿式冷等静压成型模具，其特征在于：包括上盖板(1)、下盖板(2)、异形型芯(3)、胶套(4)和拉杆(5)；异形型芯(3)包括型芯本体(31)、上部定位凸起(32)和下部定位凸起(33)，上部定位凸起(32)设置在型芯本体(31)上端面，下部定位凸起(33)设置在型芯本体(31)下端面；在下盖板(2)上表面设置有与下部定位凸起(33)适配的下盖板定位槽(21)，下部定位凸起(33)位于下盖板定位槽(21)内并与下盖板定位槽(21)间隙配合，型芯本体(31)下端面与下盖板(2)上表面贴合；在上盖板(1)下端面设置有与上部定位凸起(32)适配的上盖板定位槽(11)，上部定位凸起(32)位于上盖板定位槽(11)内并与上盖板定位槽(11)间隙配合，型芯本体(31)上端面与下盖板(2)下端面贴合；胶套(4)设置在上盖板(1)与下盖板(2)之间，上盖板(1)下部外侧壁与胶套(4)上部内侧壁密闭连接，下盖板(2)上部外侧壁与胶套(4)密闭连接；胶套(4)内表面、型芯本体(31)侧面、上盖板(1)下端面和下盖板(2)上端面形成粉料容纳腔；在上盖板(1)上部边缘和下盖板(2)下部边缘均对称设置有与拉杆(5)适配的拉杆避让通孔，在拉杆(5)两端设置有外螺纹，拉杆(5)穿过拉杆避让通孔，拉杆(5)上端伸出上盖板(1)上端面，拉杆(5)下端伸出下盖板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：任鹏道，尚华，林贵洪，王怀然，万融，
申请(专利权)人：宜宾红星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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