【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制备方法，尤其是涉及一种用于微晶玻璃增韧陶瓷薄板的制备方法，属于陶瓷品制造工艺。
技术介绍
1、陶瓷薄板又名陶瓷岩板，英文描述是sintered stone，译为“烧结的石头”，是由无机粘土、无机非金属材料和天然原料构成，经过特殊制备工艺，结合先进的生产技术，经过高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。
2、岩板厚度范围较广，3mm到20mm不等，尺寸种类各式各样，对于厚度为3mm的超薄岩板，不仅质量轻，易于运输和安装，减少了原料成本，增加了利润，超薄岩板主要用于家居面板、厨房板材领域。作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。岩板作为脆性材料，如果破裂，产生的碎片十分锋利，容易带来安全隐患，所以岩板材料一定要保证有足够的耐冲击性能。
3、岩板作为家居台面、面板等使用前，需要进行机械加工，如切割、打磨、钻孔、倒角等。据不完全统计，岩板产品进行机械加工时会出现30～50％切割开裂的情况，对于厚度≤3mm的超薄岩板切割开裂率更高，严重影响产品后期使用，增加生产成本，加工开裂是目前限制岩板发展的瓶颈；所以未来趋势是制备出不产生切割裂，具有良好的可机械加工性的岩板产品，因此需要提高岩板的韧性性能。
4、微晶玻璃又称陶瓷玻璃，具有玻璃和陶瓷的双重特性。微晶玻璃中的晶相保障了其本身强度，高韧性堇青石、顽辉石等微晶玻璃的析出，形成高韧性晶相所致的弹性模量的升高，
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种可生产机械加工性能优良，韧性性能明显提高的用于微晶玻璃增韧陶瓷薄板的制备方法。
2、为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于微晶玻璃增韧陶瓷薄板的制备方法，所述的制备方法通过向预处理合格的陶瓷原材料中加入不低5wt％的堇青石微晶玻璃粉体，并按陶瓷原材料+堇青石微晶玻璃粉体﹕氧化铝瓷球﹕水＝1﹕2﹕1.5的比例向陶瓷原材料+堇青石微晶玻璃粉体混合料中加入氧化铝瓷球和水，然后在球磨罐内采用行星球磨方式研磨1～2h获得陶瓷浆料，接着对陶瓷浆料进行喷雾造粒获得到含水率为5～8％的陶瓷造粒粉体，并经过100～200目筛网过筛去除渣，然后将过筛陶瓷造粒粉体干压成型获得陶瓷薄板生坯，最后经排胶、预烧结、高温烧结、急冷和缓冷获得微晶玻璃增韧陶瓷薄板。
3、进一步的是，堇青石微晶玻璃粉体是以烘干水分的玻璃熔块为原材料按下述步骤制备获得的，
4、先将玻璃熔块研磨成粉末并过100目筛筛分，然后向筛下粉末中加入0.5～2％pva溶液，混合造粒后使用压片机压制成型成块状玻璃，压制参数为压力值60mpa，保压5min；接着将块状玻璃置于马弗炉中，按5～10℃/min的升温速率加热，成核温度500～700℃，保温2h，析晶温度1200～1300℃，保温2h，自然降温至常温制成微晶玻璃，最后将微晶玻璃再次研磨成粉体过100目筛网筛分获得结晶度50％以上的堇青石微晶玻璃粉体。
5、上述方案的优选方式是，烘干水分前的玻璃熔块是按下述步骤制备获得的，先将预处理合格后的玻璃原材料倒入氧化铝坩埚中并置于熔块炉高温加热，形成均匀无气泡的玻璃液并保温2h，直到玻璃液充分澄清均化，待玻璃液融化均匀后快速倒入水中水淬制成的玻璃熔块。
6、进一步的是，预处理合格的玻璃原材料包括以下组分，50～55份的sio2、30～35份的al2o3、15～20份的mgo、1～5份的cao、1～5份的k2o和1～5份na2o。
7、上述方案的优选方式是，在熔块炉中高温加热混合均匀的玻璃原材料的参数据为升温速度5～15℃/min，温度1500～1600℃。
8、进一步的是，预处理合格的陶瓷原材料包含以下组分，5～10份的钾长石、15～20份的高白高岭土、5～10份的高铝土、10～15份的原矿钠砂、45～50份的坯用烧滑石、5～10份的高粘土、5～10份的方解石和0.5～1份的坯体增强剂。
9、上述方案的优选方式是，加入陶瓷原材料中的堇青石微晶玻璃粉体的比例分别为5wt％、10wt％、15wt％和20wt％。
10、进一步的是，对陶瓷原材料和玻璃原材料的预处理均包括对各个组分的粉碎过筛、干燥和除铁几个步骤。
11、上述方案的优选方式是，排胶温度为300～500℃，时间为20～30min；预烧结温度为900～1000℃，时间为10～20min；烧结温度为1150～1200℃，时间为30～60min；急冷温度为600～500℃，时间为1～5min；缓冷温度为500～200℃，时间为10～20min。
12、本专利技术的有益效果是：本申请提供的技术方案通过将不低5wt％的堇青石微晶玻璃粉体加入预处理合格的陶瓷原材料中，然后再按陶瓷原材料+堇青石微晶玻璃粉体﹕氧化铝瓷球﹕水＝1﹕2﹕1.5的比例向陶瓷原材料+堇青石微晶玻璃粉体混合料中加入氧化铝瓷球和水并研磨，接着将陶瓷浆料喷雾造粒过筛去除渣，然后将过筛陶瓷造粒粉体干压成型获得陶瓷薄板生坯，最后经排胶、预烧结、高温烧结、急冷和缓冷获得微晶玻璃增韧陶瓷薄板。这样，由于在本申请制成的陶瓷薄板中从制浆开始便通过添加堇青石微晶玻璃粉体的方式复合了微晶玻璃材料，从而使制成的微晶玻璃增韧陶瓷薄板既具有陶瓷薄板的规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性，又具有微晶玻璃高韧性、高强度、高硬度、高抗划伤的能力，进而使本申请提供的技术方案可生产机械加工性能优良，韧性性能明显提高的微晶玻璃增韧陶瓷薄板。
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1.用于微晶玻璃增韧陶瓷薄板的制备方法，其特征在于：所述的制备方法通过向预处理合格的陶瓷原材料中加入不低5wt％的堇青石微晶玻璃粉体，并按陶瓷原材料+堇青石微晶玻璃粉体﹕氧化铝瓷球﹕水＝1﹕2﹕1.5的比例向陶瓷原材料+堇青石微晶玻璃粉体混合料中加入氧化铝瓷球和水，然后在球磨罐内采用行星球磨方式研磨1～2h获得陶瓷浆料，接着对陶瓷浆料进行喷雾造粒获得到含水率为5～8％的陶瓷造粒粉体，并经过100～200目筛网过筛去除渣，然后将过筛陶瓷造粒粉体干压成型获得陶瓷薄板生坯，最后经排胶、预烧结、高温烧结、急冷和缓冷获得微晶玻璃增韧陶瓷薄板。
2.根据权利要求1所述的用于微晶玻璃增韧陶瓷薄板的制备方法，其特征在于：堇青石微晶玻璃粉体是以烘干水分的玻璃熔块为原材料按下述步骤制备获得的，
3.根据权利要求2所述的用于微晶玻璃增韧陶瓷薄板的制备方法，其特征在于：烘干水分前的玻璃熔块是按下述步骤制备获得的，先将预处理合格后的玻璃原材料倒入氧化铝坩埚中并置于熔块炉高温加热，形成均匀无气泡的玻璃液并保温2h，直到玻璃液充分澄清均化，待玻璃液融化均匀后快速倒入水中水淬制成的玻璃熔
4.根据权利要求3所述的用于微晶玻璃增韧陶瓷薄板的制备方法，其特征在于：预处理合格的玻璃原材料包括以下组分，50～55份的SiO2、30～35份的Al2O3、15～20份的MgO、1～5份的CaO、1～5份的K2O和1～5份Na2O。
5.根据权利要求3或4所述的用于微晶玻璃增韧陶瓷薄板的制备方法，其特征在于：在熔块炉中高温加热混合均匀的玻璃原材料的参数据为升温速度5～15℃/min，温度1500～1600℃。
6.根据权利要求5所述的用于微晶玻璃增韧陶瓷薄板的制备方法，其特征在于：预处理合格的陶瓷原材料包含以下组分，5～10份的钾长石、15～20份的高白高岭土、5～10份的高铝土、10～15份的原矿钠砂、45～50份的坯用烧滑石、5～10份的高粘土、5～10份的方解石和0.5～1份的坯体增强剂。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的用于微晶玻璃增韧陶瓷薄板的制备方法，其特征在于：预处理合格的陶瓷原材料包含以下组分，5～10份的钾长石、15～20份的高白高岭土、5～10份的高铝土、10～15份的原矿钠砂、45～50份的坯用烧滑石、5～10份的高粘土、5～10份的方解石和0.5～1份的坯体增强剂。
8.根据权利要求7所述的用于微晶玻璃增韧陶瓷薄板的制备方法，其特征在于：加入陶瓷原材料中的堇青石微晶玻璃粉体的比例分别为5wt％、10wt％、15wt％和20wt％。
9.根据权利要求8所述的用于微晶玻璃增韧陶瓷薄板的制备方法，其特征在于：对陶瓷原材料和玻璃原材料的预处理均包括对各个组分的粉碎过筛、干燥和除铁几个步骤。
10.根据权利要求9所述的用于微晶玻璃增韧陶瓷薄板的制备方法，其特征在于：排胶温度为300～500℃，时间为20～30min；预烧结温度为900～1000℃，时间为10～20min；烧结温度为1150～1200℃，时间为30～60min；急冷温度为600～500℃，时间为1～5min；缓冷温度为500～200℃，时间为10～20min。
...【技术特征摘要】
1.用于微晶玻璃增韧陶瓷薄板的制备方法，其特征在于：所述的制备方法通过向预处理合格的陶瓷原材料中加入不低5wt％的堇青石微晶玻璃粉体，并按陶瓷原材料+堇青石微晶玻璃粉体﹕氧化铝瓷球﹕水＝1﹕2﹕1.5的比例向陶瓷原材料+堇青石微晶玻璃粉体混合料中加入氧化铝瓷球和水，然后在球磨罐内采用行星球磨方式研磨1～2h获得陶瓷浆料，接着对陶瓷浆料进行喷雾造粒获得到含水率为5～8％的陶瓷造粒粉体，并经过100～200目筛网过筛去除渣，然后将过筛陶瓷造粒粉体干压成型获得陶瓷薄板生坯，最后经排胶、预烧结、高温烧结、急冷和缓冷获得微晶玻璃增韧陶瓷薄板。
2.根据权利要求1所述的用于微晶玻璃增韧陶瓷薄板的制备方法，其特征在于：堇青石微晶玻璃粉体是以烘干水分的玻璃熔块为原材料按下述步骤制备获得的，
3.根据权利要求2所述的用于微晶玻璃增韧陶瓷薄板的制备方法，其特征在于：烘干水分前的玻璃熔块是按下述步骤制备获得的，先将预处理合格后的玻璃原材料倒入氧化铝坩埚中并置于熔块炉高温加热，形成均匀无气泡的玻璃液并保温2h，直到玻璃液充分澄清均化，待玻璃液融化均匀后快速倒入水中水淬制成的玻璃熔块。
4.根据权利要求3所述的用于微晶玻璃增韧陶瓷薄板的制备方法，其特征在于：预处理合格的玻璃原材料包括以下组分，50～55份的sio2、30～35份的al2o3、15～20份的mgo、1～5份的cao、1～5份的k2o和1～5份na2o。
5.根据权利要求3或4所述的用于微晶玻璃增韧陶瓷薄板的制备方法，其特征在于：在熔块炉中高温加热混合均匀的玻璃原材料的参...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗贵成，赵海龙，尚华，彭翔，熊洋，赵文琪，曾祥林，
申请(专利权)人：宜宾红星电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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