编码器转接轴和电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机设备技术领域，提供一种编码器转接轴和电机。编码器转接轴包括同轴相连的轴套和轴芯；所述轴套的内腔形成一端封口的轴孔，所述轴套的侧壁开设有径向贯通至所述轴孔的安装孔和轴向延伸的安装槽，所述安装孔和所述安装槽分布在所述轴套的不同侧；所述轴芯自所述轴套的封口端起，背离所述轴套延伸。本实用新型专利技术的编码器转接轴，能够通过同轴相连的轴套和轴芯，分别与电机输出轴及编码器稳定连接，装配方便，同轴度高，且编码器转接轴结构简洁，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
编码器转接轴和电机


[0001]本技术涉及电机设备
，具体地说，涉及一种编码器转接轴和电机。

技术介绍

[0002]在分拣机等设备的电机上，通常需要安装编码器，以监控电机输出轴的位置和速度。但电机输出轴露出的端部通常较短，无法提供有效的长度来安装编码器。
[0003]目前，使用复杂的联轴器来连接电机输出轴和编码器，存在装配复杂、成本高的问题。
[0004]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种编码器转接轴和电机，编码器转接轴具有同轴相连的轴套和轴芯，分别与电机输出轴及编码器稳定连接，装配方便，同轴度高，且编码器转接轴结构简洁，成本低。
[0006]根据本技术的一个方面，提供一种编码器转接轴，包括同轴相连的轴套和轴芯；所述轴套的内腔形成一端封口的轴孔，所述轴套的侧壁开设有径向贯通至所述轴孔的安装孔和轴向延伸的安装槽，所述安装孔和所述安装槽分布在所述轴套的不同侧；所述轴芯自所述轴套的封口端起，背离所述轴套延伸。
[0007]在一些实施例中，所述安装孔包括多个，多个所述安装孔沿轴向间隔分布。
[0008]在一些实施例中，所述安装孔的孔径与直径为5mm的顶丝相适配。
[0009]在一些实施例中，所述安装槽自所述轴套的封口端的端面起，延伸至靠近所述轴套的开口端的端面。
[0010]在一些实施例中，所述安装槽的端面与所述轴套的开口端的端面之间的预留尺寸P满足：2mm<P<4mm。
[0011]在一些实施例中，所述轴孔的底壁与所述轴套的封口端的端面之间的壁厚T1满足：4mm<T1<6mm。
[0012]在一些实施例中，所述安装槽的底壁与所述轴套的内壁之间的壁厚T2满足：0.2mm<T2<1mm。
[0013]在一些实施例中，所述轴套的侧壁的壁厚T3满足：3mm<T3<4mm。
[0014]在一些实施例中，所述轴孔的轴向长度L1满足：28mm<L1<32mm；所述轴芯的轴向长度L2满足：33mm<L2<38mm。
[0015]根据本技术的又一个方面，提供一种电机，所述电机的输出轴与编码器之间，通过如上述任意实施例所述的编码器转接轴连接；其中，所述输出轴穿设于所述编码器转接轴的轴套中，并通过穿过所述轴套的安装孔、抵顶所述输出轴的顶丝固定；所述电机的风扇通过所述轴套的安装槽装配于所述输出轴；所述编码器通过胀紧套固定套设于所述编码
器转接轴的轴芯上。
[0016]本技术与现有技术相比的有益效果至少包括：
[0017]本技术的编码器转接轴，通过同轴相连的轴套和轴芯，分别实现与电机输出轴及编码器的稳定连接；电机输出轴可穿设于轴套中、并通过穿过安装孔抵顶电机输出轴的顶丝实现固定，电机风扇可通过安装槽顺利装配至电机输出轴，编码器可通过胀紧套稳定套设于轴芯；从而，采用本技术的编码器转接轴，能够实现电机输出轴与编码器的高效、稳定装配，且装配后同轴度高；
[0018]此外，本技术的编码器转接轴整体结构简洁、成本低，且通过安装孔与安装槽分布在轴套的不同侧，确保轴套的结构强度，进而实现编码器转接轴及与所装配部件之间整体配合稳定。
[0019]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0020]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出本技术实施例中编码器转接轴的立体结构示意图；
[0022]图2示出本技术实施例中编码器转接轴沿一轴线的剖视结构示意图；
[0023]图3示出本技术实施例中编码器转接轴沿一径线的剖视结构示意图。
[0024]主要附图标记
[0025]10
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轴套
[0026]100
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轴孔
[0027]10a
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开口端
[0028]10b
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封口端
[0029]11
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安装孔
[0030]12
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安装槽
[0031]20
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轴芯
具体实施方式
[0032]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
[0034]图1示出本技术实施例中编码器转接轴的立体结构，图2示出编码器转接轴沿一轴线的剖视结构，图3示出编码器转接轴沿一径线的剖视结构。结合图1至图3所示，在本
技术实施例中，编码器转接轴包括：
[0035]同轴相连的轴套10和轴芯20；轴套10的内腔形成一端封口的轴孔100，轴套10的侧壁开设有径向(“x”)贯通至轴孔100的安装孔11和轴向(“y”)延伸的安装槽12，安装孔11和安装槽12分布在轴套10的不同侧；轴芯20自轴套10的封口端10b起，背离轴套10延伸。
[0036]采用上述的编码器转接轴，能够通过同轴相连的轴套10和轴芯20，分别实现与电机输出轴及编码器的稳定连接。具体来说，电机输出轴可穿设于轴套10的轴孔100中、并通过穿过安装孔11抵顶电机输出轴的顶丝实现固定，且电机风扇可通过安装槽12顺利装配至电机输出轴；编码器可通过胀紧套稳定套设于轴芯20；从而，采用上述的编码器转接轴，能够实现电机输出轴与编码器的高效、稳定装配，且装配后同轴度高。
[0037]此外，上述的编码器转接轴整体结构简洁、成本低，且通过安装孔11与安装槽12分布在轴套10的不同侧，确保轴套10的结构强度，进而实现编码器转接轴及与所装配部件之间整体配合稳定。
[0038]安装孔11与安装槽12具体可如图2所示，沿径向“x”分布于轴套10的侧壁；或者，安装孔11与安装槽12也可沿周向间隔开一定距离、分布于轴套10的侧壁，以避免集中设置导致轴套10的结构强度受到影响。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编码器转接轴，其特征在于，包括同轴相连的轴套和轴芯；所述轴套的内腔形成一端封口的轴孔，所述轴套的侧壁开设有径向贯通至所述轴孔的安装孔和轴向延伸的安装槽，所述安装孔和所述安装槽分布在所述轴套的不同侧；所述轴芯自所述轴套的封口端起，背离所述轴套延伸。2.如权利要求1所述的编码器转接轴，其特征在于，所述安装孔包括多个，多个所述安装孔沿轴向间隔分布。3.如权利要求1所述的编码器转接轴，其特征在于，所述安装孔的孔径与直径为5mm的顶丝相适配。4.如权利要求1所述的编码器转接轴，其特征在于，所述安装槽自所述轴套的封口端的端面起，延伸至靠近所述轴套的开口端的端面。5.如权利要求4所述的编码器转接轴，其特征在于，所述安装槽的端面与所述轴套的开口端的端面之间的预留尺寸P满足：2mm<P<4mm。6.如权利要求1所述的编码器转接轴，其特征在于，所述轴孔的底壁与所述轴套的封口端的端面之间的壁厚T1满足：4mm<T1&l...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓捷，
申请(专利权)人：采埃孚传动系统北京有限公司，
类型：新型
国别省市：