一种适用于旋转压机的全自动下料排坯机制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于旋转压机的全自动下料排坯机，包括第一机架，用于将坯料翻转度的180度扭转滑道，用于将坯料依次输送至除毛刺机构、刷粉机构和排坯推出机构的坯料输送带，用于去除坯料表面毛刺的除毛刺机构，用于将防粘粉刷涂在坯料表面的刷粉机构，用于收集若干个坯料将其排列成排并将其推出至排板机构的排坯推出机构，用于接收排坯推出机构推出的若干排坯料并将其排列成整板坯料的排板机构，用于将排板机构上的整板坯料吸取至料板上的坯料移送机构，用于承接若干层整板坯料的料板，用于存放料板并将其输送至坯料移送机构的放料工位的料板存放输出机构。本发明专利技术的自动化程度高，极大地降低了操作人员的劳动强度，节约了生产成本。约了生产成本。约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于旋转压机的全自动下料排坯机


[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，更具体地说，是涉及一种适用于旋转压机的全自动下料排坯机。

技术介绍

[0002]粉末冶金是使用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过压制成形和烧结后，制成各种形状的零部件的工艺技术，其工艺流程一般包括混料、压制成形和烧结得到成品三个步骤，在压制成形后，需要先将压制成形的坯料排列摆放在料板上，再进行烧结工作，现有的排坯机工作效率低下，排坯质量差，且人工干预过多，耗时又耗力，极大地增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种适用于旋转压机的全自动下料排坯机。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种适用于旋转压机的全自动下料排坯机，包括第一机架，用于将坯料翻转度的180度扭转滑道，用于将坯料依次输送至除毛刺机构、刷粉机构和排坯推出机构的坯料输送带，用于去除坯料表面毛刺的除毛刺机构，用于将防粘粉刷涂在坯料表面的刷粉机构，用于收集若干个坯料将其排列成排并将其推出至排板机构的排坯推出机构，用于接收排坯推出机构推出的若干排坯料并将其排列成整板坯料的排板机构，用于将排板机构上的整板坯料吸取至料板上的坯料移送机构，用于承接若干层整板坯料的料板，用于存放料板并将其输送至坯料移送机构的放料工位的料板存放输出机构，所述180度扭转滑道的出料端与坯料输送带的进料端相连通，所述除毛刺机构、刷粉机构和排坯推出机构分别沿着坯料输送带的送料方向依次布置，所述排坯推出机构位于坯料输送带的出料端的一侧，所述排板机构位于坯料输送带的出料端的另一侧，所述坯料移送机构的取料工位与排板机构的出料工位相连通，所述排板机构、坯料移送机构、料板存放输出机构均安装在第一机架上。
[0005]作为优选的实施方式，所述180度扭转滑道包括第一曲面、第二曲面和第三曲面，所述第一曲面的一端在180度扭转滑道的进料端形成180度扭转滑道的底面，所述第一曲面的另一端沿着180度扭转滑道内物料移动的方向逐渐扭转，从而使第一曲面的另一端在180度扭转滑道的中部形成 180度扭转滑道的顶面，所述第二曲面的一端在180度扭转滑道的进料端形成180度扭转滑道的一侧的侧面，所述第二曲面的另一端沿着180度扭转滑道内物料移动的方向逐渐扭转，从而使第二曲面的另一端在180度扭转滑道的出料端形成180度扭转滑道的另一侧的侧面，所述第三曲面的一端在180度扭转滑道的进料端形成180度扭转滑道的顶面，所述第三曲面的另一端沿着180度扭转滑道内物料移动的方向逐渐扭转，从而使第三曲面的另一端在180度扭转滑道的出料端形成180度扭转滑道的底面。
[0006]作为优选的实施方式，所述除毛刺机构包括除毛刺支架、除毛刺驱动电机、偏心
轮、轴承安装座、传动杆、限位块和第一毛刷，所述除毛刺支架竖直布置在坯料输送带的除毛刺工位的一侧，所述除毛刺驱动电机水平安装在除毛刺支架的顶部，所述偏心轮的内侧套设在除毛刺驱动电机的输出轴上，所述偏心轮的外侧与轴承安装座的轴承内侧相连接，所述限位块安装在除毛刺支架的中部并位于轴承安装座的下方，所述传动杆设有若干根并均竖直安装在轴承安装座的底部，若干根传动杆的底部均分别向下穿过限位块上开设的通孔后与第一毛刷相连接，所述第一毛刷的刷毛向下伸入到坯料输送带的除毛刺工位内。
[0007]作为优选的实施方式，所述刷粉机构包括粉盒、刷粉滚轮、滚轮旋转电机、保湿水管、保湿刷毛、滚轮升降板和滚轮升降气缸，所述刷粉滚轮水平布置在坯料输送带的刷粉工位内，所述刷粉滚轮的轴向方向与坯料输送带的送料方向保持垂直，所述滚轮旋转电机通过第一传动组件与刷粉滚轮传动连接并可带动其旋转，所述粉盒竖直布置在坯料输送带的刷粉工位的上方，所述粉盒的出粉口沿着刷粉滚轮的轴向方向延伸布置，所述保湿水管的出水口位于保湿刷毛的上方，所述保湿刷毛的下端与刷粉滚轮相接触，所述保湿刷毛可将保湿水管流出的水均匀的刷涂在刷粉滚轮上，所述粉盒、刷粉滚轮、滚轮旋转电机、保湿水管和保湿刷毛均通过各自相应的安装组件安装在滚轮升降板上，所述滚轮升降气缸朝上布置在滚轮升降板的下方，所述滚轮升降气缸的输出杆与滚轮升降板相连接并可带动其上升或者下降。
[0008]作为优选的实施方式，所述排坯推出机构包括排坯推出支架、推坯板平移气缸、推坯板、排坯板升降气缸、排坯板、阻拦块、阻拦块伸缩气缸、阻拦块平移丝杆电机和阻拦块安装支架，所述推坯板平移气缸通过排坯推出支架水平安装在坯料输送带的推坯工位的一侧，所述推坯板与推坯板平移气缸的输出杆相连接并与坯料输送带的送料方向保持平行，所述排坯板升降气缸朝上安装在推坯板的顶部，所述排坯板间隔布置在推坯板靠近排板机构的一侧并与坯料输送带的送料方向保持平行，所述排坯板升降气缸的输出杆与排坯板相连接并可带动其上升或者下降，所述阻拦块平移丝杆电机通过阻拦块安装支架安装在推坯板靠近坯料输送带末端的一端并位于推坯板远离坯料输送带的一侧，所述阻拦块平移丝杆电机的第一丝杆沿着坯料输送带的送料方向平行布置，所述阻拦块伸缩气缸可平移地安装在阻拦块安装支架上，所述阻拦块伸缩气缸的尾部端与阻拦块平移丝杆电机的第一丝杆螺纹连接，所述阻拦块的尾部端与阻拦块伸缩气缸的输出杆相连接，所述阻拦块伸缩气缸可带动阻拦块的头部端通过推坯板上开设的通孔伸出到坯料输送带的排坯推出工位内。
[0009]作为优选的实施方式，所述排板机构包括排板输送带、输送带旋转电机、限位板和第二毛刷，所述排板输送带的进料端与坯料输送带的出料端相连通，所述输送带旋转电机通过第二传动组件与排板输送带传动连接并可带动其旋转，所述第二限位板设有两个并分别平行于排板输送带的送料方向布置在排板输送带的两侧，所述第二毛刷朝上安装在排板输送带远离坯料输送带的一端的外侧。
[0010]作为优选的实施方式，所述坯料移送机构包括安装板、安装架、安装架平移丝杆电机、磁吸板、磁吸板升降气缸、壳体和壳体升降电机，所述安装板竖直安装在第一机架的顶部，所述安装板的一端位于排板机构的上方，所述安装板的另一端位于料板存放输出机构的上方，所述安装架可平移地安装在安装板的正面，所述安装架平移丝杆电机安装在安装板的一侧，所述安装架平移丝杆电机的第二丝杆水平布置并与安装架螺纹连接，所述壳体升降电机安装在安装架上，所述壳体水平布置在安装架的下方，所述壳体升降电机通过第
三传动组件与壳体传动连接并可带动壳体上升或者下降，所述磁吸板可升降地安装在壳体的内部，所述磁吸板升降气缸朝下安装在壳体的顶面，所述磁吸板升降气缸的输出杆向下穿过壳体顶面开设的通孔与磁吸板的顶面相连接，所述磁吸板升降气缸可带动磁吸板靠近或者远离壳体的底面。
[0011]作为优选的实施方式，所述料板存放输出机构包括第二机架、料板输送带、料板存放架和存放架升降电机，所述料板输送带安装在第一机架上并位于坯料移送机构的放料工位的下方，所述第二机架安装在第一机架的外侧，所述料板存放架可升降地安装在第二机架的内部，所述料板存放架内设有若干个用于容纳料板的料板存放位，所述存放架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于旋转压机的全自动下料排坯机，其特征在于：包括第一机架(1)，用于将坯料翻转180度的180度扭转滑道(2)，用于将坯料依次输送至除毛刺机构(4)、刷粉机构(5)和排坯推出机构(6)的坯料输送带(3)，用于去除坯料表面毛刺的除毛刺机构(4)，用于将防粘粉刷涂在坯料表面的刷粉机构(5)，用于收集若干个坯料将其排列成排并将其推出至排板机构(7)的排坯推出机构(6)，用于接收排坯推出机构(6)推出的若干排坯料并将其排列成整板坯料的排板机构(7)，用于将排板机构(7)上的整板坯料吸取至料板(91)上的坯料移送机构(8)，用于承接若干层整板坯料的料板(91)，用于存放料板(91)并将其输送至坯料移送机构(8)的放料工位的料板存放输出机构(9)，所述180度扭转滑道(2)的出料端与坯料输送带(3)的进料端相连通，所述除毛刺机构(4)、刷粉机构(5)和排坯推出机构(6)分别沿着坯料输送带(3)的送料方向依次布置，所述排坯推出机构(6)位于坯料输送带(3)的出料端的一侧，所述排板机构(7)位于坯料输送带(3)的出料端的另一侧，所述坯料移送机构(8)的取料工位与排板机构(7)的出料工位相连通，所述排板机构(7)、坯料移送机构(8)、料板存放输出机构(9)均安装在第一机架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种适用于旋转压机的全自动下料排坯机，其特征在于：所述180度扭转滑道(2)包括第一曲面(21)、第二曲面(22)和第三曲面(23)，所述第一曲面(21)的一端在180度扭转滑道(2)的进料端形成180度扭转滑道(2)的底面，所述第一曲面(21)的另一端沿着180度扭转滑道(2)内物料移动的方向逐渐扭转，从而使第一曲面(21)的另一端在180度扭转滑道(2)的中部形成180度扭转滑道(2)的顶面，所述第二曲面(22)的一端在180度扭转滑道(2)的进料端形成180度扭转滑道(2)的一侧的侧面，所述第二曲面(22)的另一端沿着180度扭转滑道(2)内物料移动的方向逐渐扭转，从而使第二曲面(22)的另一端在180度扭转滑道(2)的出料端形成180度扭转滑道(2)的另一侧的侧面，所述第三曲面(23)的一端在180度扭转滑道(2)的进料端形成180度扭转滑道(2)的顶面，所述第三曲面(23)的另一端沿着180度扭转滑道(2)内物料移动的方向逐渐扭转，从而使第三曲面(23)的另一端在180度扭转滑道(2)的出料端形成180度扭转滑道(2)的底面。3.根据权利要求1所述的一种适用于旋转压机的全自动下料排坯机，其特征在于：所述除毛刺机构(4)包括除毛刺支架(41)、除毛刺驱动电机(42)、偏心轮(43)、轴承安装座(44)、传动杆(45)、限位块(46)和第一毛刷(47)，所述除毛刺支架(41)竖直布置在坯料输送带(3)的除毛刺工位的一侧，所述除毛刺驱动电机(42)水平安装在除毛刺支架(41)的顶部，所述偏心轮(43)的内侧套设在除毛刺驱动电机(42)的输出轴上，所述偏心轮(43)的外侧与轴承安装座(44)的轴承内侧相连接，所述限位块(46)安装在除毛刺支架(41)的中部并位于轴承安装座(44)的下方，所述传动杆(45)设有若干根并均竖直安装在轴承安装座(44)的底部，若干根传动杆(45)的底部均分别向下穿过限位块(46)上开设的通孔后与第一毛刷(47)相连接，所述第一毛刷(47)的刷毛向下伸入到坯料输送带(3)的除毛刺工位内。4.根据权利要求1所述的一种适用于旋转压机的全自动下料排坯机，其特征在于：所述刷粉机构(5)包括粉盒(51)、刷粉滚轮(52)、滚轮旋转电机(53)、保湿水管(54)、保湿刷毛(55)、滚轮升降板(56)和滚轮升降气缸(57)，所述刷粉滚轮(52)水平布置在坯料输送带(3)的刷粉工位内，所述刷粉滚轮(52)的轴向方向与坯料输送带(3)的送料方向保持垂直，所述滚轮旋转电机(53)通过第一传动组件与刷粉滚轮(52)传动连接并可带动其旋转，所述粉盒(51)竖直布置在坯料输送带(3)的刷粉工位的上方，所述粉盒(51)的出粉口沿着刷粉滚轮
(52)的轴向方向延伸布置，所述保湿水管(54)的出水口位于保湿刷毛(55)的上方，所述保湿刷毛(55)的下端与刷粉滚轮(52)相接触，所述保湿刷毛(55)可将保湿水管(54)流出的水均匀的刷涂在刷粉滚轮(52)上，所述粉盒(51)、刷粉滚轮(52)、滚轮旋转电机(53)、保湿水管(54)和保湿刷毛(55)均通过各自相应的安装组件安装在滚轮升降板(56)上，所述滚轮升降气缸(57)朝上布置在滚轮升降板(56)的下方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍宜松，吴直圣，余伟聪，
申请(专利权)人：广东鑫信智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：