一种方便清理的铣床工作台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种方便清理的铣床工作台，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部开设有用于固定铣床夹具的T形槽，所述T形槽的底部平行设置有排渣槽，所述排渣槽的顶部与所述T形槽的底部中央连通，且所述排渣槽的两端分别向所述工作台本体的两侧壁延伸并与所述工作台本体的两侧壁形成开口，所述排渣槽的一端设置有用于将所述排渣槽内铁屑吹离的送风机，通过在T形槽底部连通排渣槽并在排渣槽一侧设置送风机，使得铁屑能够被快速吹离，大幅减少堵塞情况。减少堵塞情况。减少堵塞情况。

【技术实现步骤摘要】
一种方便清理的铣床工作台


[0001]本技术涉及铣床工作台
，具体涉及一种方便清理的铣床工作台。

技术介绍

[0002]铣床在日常的使用过程中，会有大量的铁屑落在铣床工作台的上表面以及沿工作台上表面开设的T形槽内，特别是在铣床连续加工作业后，铁屑更是会铺满T形槽内。为此操机人员会在使用完铣床后，首先使用锉刀(较尖锐的一端)等工具对位于T形槽内的铁屑进行拨散，然后使用高压气枪对位于工作台上表面和T形槽内的铁屑进行吹离。
[0003]由于T形槽内的空间相对有限，铁屑容易出现堆积、甚至堵塞的现象。这使得操机人员在对T形槽内的铁屑进行手动拨散时，较为费时费力，而直接使用高压气枪在对T形槽内的铁屑进行吹离的效果又并不理想(因为铁屑的堆积和堵塞导致难以吹离)。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种方便清理的铣床工作台，以解决在清理铁屑过程中由于需要手动将铁屑从T形槽内拨散，导致费时费力的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体采用如下技术方案：
[0006]一种方便清理的铣床工作台，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部开设有用于固定铣床夹具的T形槽，所述T形槽的底部平行设置有排渣槽，所述排渣槽的顶部与所述T 形槽的底部中央连通，且所述排渣槽的两端分别向所述工作台本体的两侧壁延伸并与所述工作台本体的两侧壁形成开口，所述排渣槽的一端设置有用于将所述排渣槽内铁屑吹离的送风机。
[0007]相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0008]通过在T形槽的底部平行设置有排渣槽，且排渣槽的顶部与T形槽的底部中央连通，这样使得位于T形槽内的部分铁屑可以顺着落入排渣槽内，进而大幅减少位于T形槽内的铁屑量，并使得堆积和堵塞情况大幅减少；进一步的，排渣槽的一端设置有用于将排渣槽内铁屑吹离的送风机，且排渣槽的两端分别向工作台本体的两侧壁延伸并与工作台本体的两侧壁形成开口，这样可以使得位于排渣槽内的部分铁屑可以在送风机的吹动下在第一时间被吹离工作台本体，减少了工作台内、特别是T形槽内铁屑堆积、甚至堵塞的情况，进而使得不需对T形槽内的铁屑进行拨散的动作，省时省力。
[0009]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0010]图1为本技术优选实施例中一种方便清理的铣床工作台(去除送风机和送风组件) 的主示意图；
[0011]图2为本技术优选实施例中一种方便清理(去除送风机和送风组件)的铣床工
作台的左视图；
[0012]图3为本技术优选实施例中一种方便清理(去除送风机和送风组件)的铣床工作台的俯视图；
[0013]图4为本技术优选实施例中一种方便清理的铣床工作台的左右二等角轴测图；
[0014]图5为本技术优选实施例中一种方便清理的铣床工作台(去除送风机和送风组件) 的左右二等角轴测图；
[0015]图6为本技术优选实施例中送风机和送风组件的连接关系示意图；
[0016]图7为本技术优选实施例中排渣槽的局部放大示意图；
[0017]图8为本技术优选实施例中方形送风管的局部放大示意图；
[0018]图9为本技术优选实施例中集渣盒的结构示意图。
[0019]附图标记如下：
[0020]10、工作台本体；11、底座；12、T形槽；13、排渣槽；14、圆角；15、送风机；151、出风管；16、送风组件；161、L形板；162、通孔；163、方形送风管；164、出风嘴；165、窄口；17、固定块；18、螺纹孔；19、集渣盒；20、限位孔；21、限位块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图4、图6、图7所示，本技术提供一种技术方案：一种方便清理的铣床工作台，包括工作台本体10，工作台本体10的顶部开设有用于固定铣床夹具的T形槽12，T 形槽12的底部平行设置有排渣槽13，排渣槽13的顶部与T形槽12的底部中央连通，且排渣槽13的两端分别向工作台本体10的两侧壁延伸并与工作台本体10的两侧壁形成开口，这样可以使得部分的铁屑可以顺着T形槽12的槽底中央落入排渣槽13内，进而减少 T形槽12内的堵塞情况(特别是在使用高压气枪对T形槽12进行吹动时，铁屑因为多了 T形槽12这样的外排通道，铁屑堆积和堵塞的情况将会大幅减少)，排渣槽13的一端设置有用于将排渣槽13内铁屑吹离的送风机15，上述方案在具体使用时，只需要将铣床夹具通过工作台本体10正常进行固定并对工件进行加工，当铁屑随着铣床工作溅射在工作台本体10上表面以及T形槽12内后，由于排渣槽13和送风机15的组合设计，使得落入排渣槽13内的铁屑会被送风机15从排渣槽13远离送风机15的一端吹出工作台本体10，而 T形槽12内又只存在部分的铁屑，堵塞情况将会大幅减轻，有效减轻操机人员的清理强度。至于残留在T形槽12内的少量铁屑以及工作台本体10上表面的铁屑，只需由操机人员使用高压气枪(停机后)简单吹离即可。
[0023]本技术的优选实施例中，如图4、图6所示，排渣槽13的一端固定设置有送风组件16，送风机15固定设置在送风组件16上，这样方便送风机15随工作台本体10同步运动(铣床在具体使用时，时常会涉及工作台本体10的平行移动)。
[0024]本技术的优选实施例中，如图4、图6、图8所示，送风组件16包括L形板161， L形板161靠近T形槽12的一侧设置有方形送风管163，方形送风管163上连通有指向排渣槽13一端的出风嘴164，送风机15的出风管151伸入方形送风管163内并与方形送风管163连通，
这样便于通过方形送风管163向出风嘴164供风。
[0025]本技术的优选实施例中，如图4、图5、图6所示，出风嘴164沿方形送风管163 的轴线方向均匀分布，且出风嘴164均指向相邻的排渣槽13内的槽底(出风嘴164向下的倾斜角度优选3
°
，这样可以避免因为倾斜角度过大而导致排渣槽13内部分位置始终无法吹到)，这样便于对位于T形槽12内的铁屑进行更加高效的吹离。
[0026]为了能够加快铁屑的快速吹离，本技术的优选实施例中，如图7所示，T形槽12 远离送风机15的一端槽底倾斜朝下设置。
[0027]本技术的优选实施例中，如图4、图5、图9所示，T形槽12远离送风机15的一端设置有集渣盒19，集渣盒19与工作台本体10的外壁可拆卸连接，这样可以将吹离的铁屑进行收集后集中处理，减少了操机人员的地面清扫工作。进一步的，集渣盒19的深度可根据铣床的工作量来做适应性调整。工作台本体10的外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便清理的铣床工作台，包括工作台本体(10)，所述工作台本体(10)的顶部开设有用于固定铣床夹具的T形槽(12)，其特征在于：所述T形槽(12)的底部平行设置有排渣槽(13)，所述排渣槽(13)的顶部与所述T形槽(12)的底部中央连通，且所述排渣槽(13)的两端分别向所述工作台本体(10)的两侧壁延伸并与所述工作台本体(10)的两侧壁形成开口，所述排渣槽(13)的一端设置有用于将所述排渣槽(13)内铁屑吹离的送风机(15)。2.根据权利要求1所述的一种方便清理的铣床工作台，其特征在于：所述排渣槽(13)的一端固定设置有送风组件(16)，所述送风机(15)固定设置在所述送风组件(16)上。3.根据权利要求2所述的一种方便清理的铣床工作台，其特征在于：所述送风组件(16)包括L形板(161)，所述L形板(161)靠近所述T形槽(12)的一侧设置有方形送风管(163)，所述方形送风管(163)上连通有指向所述排渣槽(13)一端的出风嘴(164)，所述送风机(15)的出风管(151)伸入所述方形送风管(163)内并与所述方形送风管(163)连通。4.根据权利要求3所述的一种方便清理的铣床工作台，其特征在于：所述出风嘴(164)沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐为竹，周波，
申请(专利权)人：荆州市智翔模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：