本实用新型专利技术公开了一种立式加工中心专用支撑装置，包括矩形壳体，所述矩形壳体的内上表面中心安装有液压缸，所述液压缸的移动端上安装有u型支撑板，所述u型支撑板的外部左右两侧面上均安装有n型支撑板，所述矩形壳体的内部且位于u型支撑板和两个n型支撑板的下方设有矩形支撑板，所述矩形支撑板的下表面四角均安装有万向轮，所述矩形壳体的下侧壁且位于四个万向轮的下方均开有圆孔，所述矩形支撑板与两个n型支撑板之间均设有缓冲减震组件，启动液压缸工作，最终即可带动矩形支撑板向下移动，使四个万向轮伸出矩形壳体的内部，从而方便移动整个装置，并且通过缓冲减震组件可以起到缓冲减震的作用，满足更多的工作需要。满足更多的工作需要。满足更多的工作需要。
【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心专用支撑装置
[0001]本技术涉及立式加工中心辅助组件
，具体领域为一种立式加工中心专用支撑装置。
技术介绍
[0002]立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。
[0003]立式加工中心在安装时需要支撑结构，但是现有的结构往往性能单一，较为固定，不方便移动，无法满足更多的工作需要。
[0004]为此，提供一种立式加工中心专用支撑装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种立式加工中心专用支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式加工中心专用支撑装置，包括矩形壳体，所述矩形壳体的内上表面中心安装有液压缸，所述液压缸的移动端上安装有u型支撑板，所述u型支撑板的外部左右两侧面上均安装有n型支撑板，所述矩形壳体的内部且位于u型支撑板和两个n 形支撑板的下方设有矩形支撑板，所述矩形支撑板的下表面四角均安装有万向轮，所述矩形壳体的下侧壁且位于四个万向轮的下方均开有圆孔，所述矩形支撑板与两个n型支撑板之间均设有缓冲减震组件。
[0007]优选的，所述缓冲减震组件包括交替设置于矩形支撑板和两个n型支撑板之间多个缓冲组件和多个减震组件。
[0008]优选的，所述缓冲组件包括相对固定于n型支撑板和矩形支撑板相对面上的两个圆筒，两个所述圆筒的相对端面上均固定有圆板，两个所述圆板的圆心处均开有通孔，两个所述通孔的内部活动安装有螺杆，所述螺杆的上下两端且分别位于两个圆筒的内部均螺纹连接有螺母，所述螺杆上且位于两个螺母之间依次安装有三个弹簧，两个所述圆板分别位于相邻的两个弹簧之间。
[0009]优选的，所述减震组件包括相对固定于n型支撑板和矩形支撑板相对面上的第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座之间转动安装有阻尼器。
[0010]优选的，所述矩形壳体的外下表面四角均固定有基座。
[0011]优选的，所述矩形壳体的外上表面四角均固定有垫块，四个所述垫块的上表面均
开有多个螺纹孔。
[0012]优选的，所述矩形壳体的内部左右两侧面上均沿竖直方向安装有导轨，两侧所述导轨上均安装有滑块，两侧所述滑块分别与两个n型支撑板固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种立式加工中心专用支撑装置，本技术额四个万向轮伸出时，四个万向轮与地面支撑，方便了移动整个装置；本技术的四个万向轮退回时，四个基座与地面支撑，增加了整个装置的稳定性；本技术的多个弹簧可以起到缓冲的作用，降低装置在搬运的过程中受到的冲击力，多个阻尼器可以用来抑制弹簧的跳动，从而实现缓冲减震的目的，对装置进行保护，满足更多的工作需要。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的主视结构示意图。
[0017]图中：1、矩形壳体；2、液压缸；3、u型支撑板；4、n型支撑板；5、矩形支撑板；6、万向轮；7、圆筒；8、圆板；9、螺杆；10、螺母；11、弹簧；12、第一支座；13、第二支座；14、阻尼器；15、基座；16、垫块；17、导轨；18、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种立式加工中心专用支撑装置，包括矩形壳体1，所述矩形壳体1的内上表面中心安装有液压缸2，所述液压缸2的移动端上安装有u型支撑板3，所述u型支撑板3的外部左右两侧面上均安装有n型支撑板4，所述矩形壳体1的内部且位于u型支撑板3 和两个n型支撑板4的下方设有矩形支撑板5，所述矩形支撑板5的下表面四角均安装有万向轮6，所述矩形壳体1的下侧壁且位于四个万向轮6的下方均开有圆孔，四个所述圆孔分别用于通过四个万向轮6，所述矩形支撑板5 与两个n型支撑板4之间均设有缓冲减震组件，所述缓冲减震组件起缓冲减震的作用，在使用过程中，启动液压缸2工作，液压缸2的移动端即可带动 u型支撑板3向下移动，进而带动两个n型支撑板4向下移动，最终即可带动矩形支撑板5向下移动，使四个万向轮6伸出矩形壳体1的内部，从而方便移动整个装置，并且通过缓冲减震组件可以起到缓冲减震的作用，满足更多的工作需要。
[0020]具体而言，所述缓冲减震组件包括交替设置于矩形支撑板5和两个n型支撑板4之间多个缓冲组件和多个减震组件，多个缓冲组件和多个减震组件分别起缓冲和减震的作用。
[0021]具体而言，所述缓冲组件包括相对固定于n型支撑板4和矩形支撑板5 相对面上的两个圆筒7，两个所述圆筒7的相对端面上均固定有圆板8，两个所述圆板8的圆心处均开有
通孔，两个所述通孔的内部活动安装有螺杆9，所述螺杆9的上下两端且分别位于两个圆筒7的内部均螺纹连接有螺母10，所述螺杆9上且位于两个螺母10之间依次安装有三个弹簧11，两个所述圆板8分别位于相邻的两个弹簧11之间，三个所述弹簧11起缓冲的作用，从而降低装置在搬运的过程中受到的冲击力，对装置进行缓冲保护。
[0022]具体而言，所述减震组件包括相对固定于n型支撑板4和矩形支撑板5 相对面上的第一支座12和第二支座13，所述第一支座12和第二支座13之间转动安装有阻尼器14，所述阻尼器14起减震的作用，用来抑制弹簧11的跳动，从而实现减震的目的。
[0023]具体而言，所述矩形壳体1的外下表面四角均固定有基座15，四个所述基座15用于支撑整个装置。
[0024]具体而言，所述矩形壳体1的外上表面四角均固定有垫块16，四个所述垫块16的上表面均开有多个螺纹孔，立式加工中心可通过螺纹连接于螺纹孔内的螺栓固定在垫块16上，从而方便立式加工中心的安装。
[0025]具体而言，所述矩形壳体1的内部左右两侧面上均沿竖直方向安装有导轨17，两侧所述导轨17上均安装有滑块18，两侧所述滑块18分别与两个n 型支撑板3固定连接，所述导轨17和滑块18起导向支撑的作用，从而提高两个n型支撑板4的移动稳定性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心专用支撑装置，包括矩形壳体(1)，其特征在于：所述矩形壳体(1)的内上表面中心安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的移动端上安装有u型支撑板(3)，所述u型支撑板(3)的外部左右两侧面上均安装有n型支撑板(4)，所述矩形壳体(1)的内部且位于u型支撑板(3)和两个n型支撑板(4)的下方设有矩形支撑板(5)，所述矩形支撑板(5)的下表面四角均安装有万向轮(6)，所述矩形壳体(1)的下侧壁且位于四个万向轮(6)的下方均开有圆孔，所述矩形支撑板(5)与两个n型支撑板(4)之间均设有缓冲减震组件。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心专用支撑装置，其特征在于：所述缓冲减震组件包括交替设置于矩形支撑板(5)和两个n型支撑板(4)之间多个缓冲组件和多个减震组件。3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心专用支撑装置，其特征在于：所述缓冲组件包括相对固定于n型支撑板(4)和矩形支撑板(5)相对面上的两个圆筒(7)，两个所述圆筒(7)的相对端面上均固定有圆板(8)，两个所述圆板(8)的圆心处均开有通孔，两个所述通孔的内部活动安装有螺杆(9)，所述螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德昌，王贵连，马晓龙，林正伟，滕云龙，
申请(专利权)人：大连瑞泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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