一种双V型夹紧组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双V型夹紧组件，属于机床夹具技术领域。为解决现有的机床用零件夹具的可调节性一般，功能性差，影响使用的问题，一种双V型夹紧组件，两个所述限位橡胶辊分别位于夹紧件的两侧，且所述夹紧件的外部两侧均设置有一体成型的斜面部，所述夹紧件的上端设置有一体成型的V型折弯槽。调整夹紧件和限位橡胶辊在安装板上端面的位置，使得夹紧件两侧的斜面部与两个限位橡胶辊之间形成一个直角的夹具槽，可用来定位角钢类型的零部件，方便实用，便于操作，且可通过调整限位橡胶辊的位置，使限位橡胶辊与夹紧件的上端之间形成一个水平的夹具槽，可用来定位平板钢类型的零部件，操作方便，功能性好，结构紧凑，适应性广。适应性广。适应性广。

【技术实现步骤摘要】
一种双V型夹紧组件


[0001]本技术涉及机床夹具
，具体为一种双V型夹紧组件。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件；对零件加工时，通常使用夹具进行固定。
[0003]现有技术中，如公开号为：CN208556731U的一种数控机床零部件加工用固定夹具，包括箱体和操作台，所述箱体内壁顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述操作台顶部的一侧固定连接有立柱，并且固定杆的表面滑动连接有横板，所述箱体的顶部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，螺纹杆延伸至箱体内部的一端与横板的顶部转动连接，本技术涉及数控机床
该数控机床零部件加工用固定夹具，通过箱体内壁顶部的两侧均固定连接有固定杆，提高了零部件的稳定性，方便数控机床的操作，通过丝杆表面的一侧与电机输出轴的一端均固定连接有皮带轮，可以根据零部件的大小对夹具的距离进行调节，提高了夹具的实用性与便捷性。
[0004]上述技术中，现有的机床用零件夹具的可调节性一般，功能性差，影响使用。
[0005]针对这些缺陷，设计一种双V型夹紧组件，是很有必要的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种双V型夹紧组件，可以解决现有技术中机床用零件夹具的可调节性一般，功能性差，影响使用的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双V型夹紧组件，包括固定板、安装板、夹紧件和限位橡胶辊，所述安装板位于固定板的上端，所述夹紧件位于安装板的上端面，所述限位橡胶辊设置有两个，两个所述限位橡胶辊分别位于夹紧件的两侧，且所述夹紧件的外部两侧均设置有一体成型的斜面部，所述夹紧件的上端设置有一体成型的V型折弯槽。
[0008]优选的，所述安装板与固定板焊接连接，所述固定板的下端面设置有一体成型的安装槽，所述安装槽用于拆装螺丝。
[0009]优选的，所述固定板下端面的两侧均设置有三组第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿安装板与安装板设置为一体成型结构，所述夹紧件的内部两侧均设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的位置与第一螺纹孔的位置相对应，且所述第三螺纹孔的直径与第一螺纹孔的直径相同，所述夹紧件通过紧固螺丝与安装板固定连接。
[0010]优选的，所述安装板上端面的两侧均设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔贯穿固定板与固定板设置为一体成型结构，所述限位橡胶辊的内部设置有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔的直径与第二螺纹孔的直径形同，所述限位橡胶辊通过紧固螺丝与安装板固定连接。
[0011]优选的，所述夹紧件的下端两侧均安装有连接套筒，两个所述连接套筒均与夹紧
件焊接连接，所述连接套筒用于连接多组夹紧组件。
[0012]优选的，所述第四螺纹孔贯穿限位橡胶辊内部与限位橡胶辊设置为一体结构，所述限位橡胶辊的下端面与安装板贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本双V型夹紧组件，工作中，可根据加工的零部件类型、大小、宽度不同，调整夹紧件和限位橡胶辊在安装板上端面的位置，使得夹紧件两侧的斜面部与两个限位橡胶辊之间形成一个直角的夹具槽，可用来定位角钢类型的零部件，方便实用，便于操作，且可通过调整限位橡胶辊的位置，使限位橡胶辊与夹紧件的上端之间形成一个水平的夹具槽，可用来定位平板钢类型的零部件，可通过V型折弯槽进行折弯工作，将本夹紧组件放置在折弯机模具中，即可进行工作，操作方便，功能性好，结构紧凑，适应性广。
[0015]2.本双V型夹紧组件，在调节操作过程中，可通过拆装紧固螺丝，通过将紧固螺丝固定在不同的第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和第四螺纹孔，从而可方便快速对夹紧件和限位橡胶辊的位置进行调整，结构稳定，通过安装槽方便操作，结构简单，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术的前视的轴测图；
[0017]图2为本技术的后视的轴测图；
[0018]图3为本技术的仰视的轴测图；
[0019]图4为本技术的固定角钢的轴测图；
[0020]图5为本技术的固定平板钢的轴测图。
[0021]图中：1、固定板；101、安装槽；102、第一螺纹孔；2、安装板；201、第二螺纹孔；3、夹紧件；301、连接套筒；302、第三螺纹孔；303、斜面部；304、V型折弯槽；4、限位橡胶辊；401、第四螺纹孔；5、紧固螺丝；6、角钢；7、平板钢。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了解决现有技术中，机床用零件夹具的可调节性一般，功能性差，影响使用的技术问题，请参阅图1－图3，提供以下技术方案：
[0024]一种双V型夹紧组件，包括固定板1、安装板2、夹紧件3和限位橡胶辊4，安装板2位于固定板1的上端，夹紧件3位于安装板2的上端面，限位橡胶辊4设置有两个，两个限位橡胶辊4分别位于夹紧件3的两侧，且夹紧件3的外部两侧均设置有一体成型的斜面部303，夹紧件3的上端设置有一体成型的V型折弯槽304。
[0025]夹紧件3的下端两侧均安装有连接套筒301，两个连接套筒301均与夹紧件3焊接连接，连接套筒301用于连接多组夹紧组件。
[0026]具体的，可根据加工的零部件类型、大小、宽度不同，调整夹紧件3和限位橡胶辊4在安装板2上端面的位置，可进行工作，操作方便，功能性好，结构紧凑，适应性广，可通过安
装多组夹紧组件，实现大尺寸的零件固定工作，通过连接套筒301方便进行固定和操作，结构稳定。
[0027]为了解决现有技术中，夹紧组件的拆装方式复杂，不方便操作，影响使用，请参阅图1－图3，提供以下技术方案：
[0028]安装板2与固定板1焊接连接，固定板1的下端面设置有一体成型的安装槽101，安装槽101用于拆装螺丝。
[0029]固定板1下端面的两侧均设置有三组第一螺纹孔102，第一螺纹孔102贯穿安装板2与安装板2设置为一体成型结构，夹紧件3的内部两侧均设置有第三螺纹孔302，第三螺纹孔302的位置与第一螺纹孔102的位置相对应，且第三螺纹孔302的直径与第一螺纹孔102的直径相同，夹紧件3通过紧固螺丝5与安装板2固定连接。
[0030]安装板2上端面的两侧均设置有第二螺纹孔201，第二螺纹孔201贯穿固定板1与固定板1设置为一体成型结构，限位橡胶辊4的内部设置有第四螺纹孔401，第四螺纹孔401的直径与第二螺纹孔201的直径形同，限位橡胶辊4通过紧固螺丝5与安装板2固定连接。
[0031]第四螺纹孔401贯穿限位橡胶辊4内部与限位橡胶辊4设置为一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双V型夹紧组件，包括固定板(1)、安装板(2)、夹紧件(3)和限位橡胶辊(4)，其特征在于：所述安装板(2)位于固定板(1)的上端，所述夹紧件(3)位于安装板(2)的上端面，所述限位橡胶辊(4)设置有两个，两个所述限位橡胶辊(4)分别位于夹紧件(3)的两侧，且所述夹紧件(3)的外部两侧均设置有一体成型的斜面部(303)，所述夹紧件(3)的上端设置有一体成型的V型折弯槽(304)。2.根据权利要求1所述的一种双V型夹紧组件，其特征在于：所述安装板(2)与固定板(1)焊接连接，所述固定板(1)的下端面设置有一体成型的安装槽(101)，所述安装槽(101)用于拆装螺丝。3.根据权利要求1所述的一种双V型夹紧组件，其特征在于：所述固定板(1)下端面的两侧均设置有三组第一螺纹孔(102)，所述第一螺纹孔(102)贯穿安装板(2)与安装板(2)设置为一体成型结构，所述夹紧件(3)的内部两侧均设置有第三螺纹孔(302)，所述第三螺纹孔(302)的位置与第一螺纹孔(102)的位置相对应，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：周礼敏，
申请(专利权)人：安徽远方机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：