一种具有自动送料和出料功能的数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动送料和出料功能的数控机床，包括数控机床本体，所述数控机床本体的前侧安装有防护门；还包括：内底板，安装在所述数控机床本体内部的底侧，且所述内底板的内部滑动连接有输料板，并且所述输料板的左端连接有限位块，所述限位块的后侧连接有输料电动伸缩杆，且所述输料电动伸缩杆安装在所述内底板左后方的内部；夹持电动伸缩杆，安装在所述输料板上方的中部。该具有自动送料和出料功能的数控机床，设置有输料板，利用输料电动伸缩杆可控制输料板移动，将放料架自动移出数控机床和移入数控机床，工作人员便可在数控机床外部对放料架上的工件进行取放，对工件进行自动送料和出料，减少了数控机床使用过程的安全事故。用过程的安全事故。用过程的安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动送料和出料功能的数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种具有自动送料和出料功能的数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是机电一体化的机械产品，且是一种自动化机床，可减少人工操作步骤，只需要实现将操作程序编码到控制系统中，利用控制系统对数控机床进行操控加工即可，整体使用的可靠性高，但是由于数控机床较为精密，故对于维修人员的技术要求更高。
[0003]由于数控机床是由控制系统把控，存在一定概率编码紊乱而操作失误的现象，直接利用人工进行取放料和固定夹持工件，此过程存在一定的安全隐患，数控机床未设有自动化送料和出料结构，使用的便利性和安全性较低，且不能快速便捷的对工件进行自动化夹持固定。
[0004]所以，我们提出了一种具有自动送料和出料功能的数控机床以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有自动送料和出料功能的数控机床，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上由于数控机床是由控制系统把控，存在一定概率编码紊乱而操作失误的现象，直接利用人工进行取放料和固定夹持工件，此过程存在一定的安全隐患，数控机床未设有自动化送料和出料结构，使用的便利性和安全性较低，且不能快速便捷的对工件进行自动化夹持固定的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动送料和出料功能的数控机床，包括数控机床本体，所述数控机床本体的前侧安装有防护门；
[0007]还包括：
[0008]内底板，安装在所述数控机床本体内部的底侧，且所述内底板的内部滑动连接有输料板，并且所述输料板的左端连接有限位块，所述限位块的后侧连接有输料电动伸缩杆，且所述输料电动伸缩杆安装在所述内底板左后方的内部；
[0009]夹持电动伸缩杆，安装在所述输料板上方的中部，且所述夹持电动伸缩杆的上侧连接有放料架，并且所述放料架的前后两侧均滑动连接有锁定板，所述锁定板的下端铰接连接有调节杆，且所述调节杆的另一端与所述输料板铰接连接。
[0010]优选的，所述数控机床本体上还设置有密封箱，所述密封箱安装在所述数控机床本体的上侧面，且所述密封箱的下侧连接有吸尘口，并且所述密封箱的上侧连接有吸尘管，所述吸尘管的另一端连接有吸尘器，且所述吸尘器安装在所述数控机床本体的左上方。
[0011]优选的，所述输料板通过所述限位块与所述内底板构成前后滑动结构，且所述内底板的上侧面为开口状结构，此设计可对输料板进行推动，利用输料板的移动实现对工件的输送。
[0012]优选的，所述调节杆关于所述放料架的纵向中心线对称设置，且所述调节杆的端部分别铰接连接在所述输料板和所述锁定板之间，此设计可利用调节杆的转动驱动锁定板移动，利用锁定板对工件进行夹持锁定。
[0013]优选的，所述锁定板的主剖面为“工”形结构，且所述锁定板贯穿所述放料架的下侧壁并与所述放料架前后滑动连接，此设计可灵活的对锁定板的位置进行移动，避免锁定板脱离放料架。
[0014]优选的，所述放料架的主剖面为“U”形结构，且所述放料架的最低点高于所述内底板的最高点，此设计可避免内底板阻挡放料架的移动。
[0015]优选的，所述密封箱的下侧面均匀的分布有所述吸尘口，且所述密封箱的下侧面贯穿所述数控机床本体的顶部设置于所述数控机床本体的内部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)该具有自动送料和出料功能的数控机床，设置有输料板，利用输料电动伸缩杆可控制输料板移动，将放料架自动移出数控机床和移入数控机床，工作人员便可在数控机床外部对放料架上的工件进行取放，对工件进行自动送料和出料，减少了数控机床使用过程的安全事故；
[0018](2)该具有自动送料和出料功能的数控机床，设置有锁定板，利用夹持电动伸缩杆推动放料架上移，在上移的过程中便可控制调节杆转动，从而控制锁定板相对移动，缩短了2个锁定板之间的距离，实现对工件的自动化夹持，提高数控机床对工件夹持固定的便捷性；
[0019](3)该具有自动送料和出料功能的数控机床，设置有密封箱，利用吸尘器、吸尘管、密封箱和吸尘口构成的清洁机构，可对数控机床内部的碎屑杂物进行吸收清理，保证数控机床的内部洁净。
附图说明
[0020]图1为本技术主视结构示意图；
[0021]图2为本技术主剖结构示意图；
[0022]图3为本技术俯剖结构示意图；
[0023]图4为本技术放料架侧视结构示意图；
[0024]图5为本技术内底板俯剖结构示意图。
[0025]图中：1、数控机床本体；2、防护门；3、内底板；4、输料板；5、限位块；6、输料电动伸缩杆；7、调节杆；8、锁定板；9、放料架；10、夹持电动伸缩杆；11、密封箱；12、吸尘口；13、吸尘管；14、吸尘器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供如下技术方案：一种具有自动送料和出料功能的数
控机床，包括数控机床本体1，数控机床本体1的前侧安装有防护门2；内底板3，安装在数控机床本体1内部的底侧，且内底板3的内部滑动连接有输料板4，并且输料板4的左端连接有限位块5，限位块5的后侧连接有输料电动伸缩杆6，且输料电动伸缩杆6安装在内底板3左后方的内部；夹持电动伸缩杆10，安装在输料板4上方的中部，且夹持电动伸缩杆10的上侧连接有放料架9，并且放料架9的前后两侧均滑动连接有锁定板8，锁定板8的下端铰接连接有调节杆7，且调节杆7的另一端与输料板4铰接连接。
[0028]输料板4通过限位块5与内底板3构成前后滑动结构，且内底板3的上侧面为开口状结构。调节杆7关于放料架9的纵向中心线对称设置，且调节杆7的端部分别铰接连接在输料板4和锁定板8之间。锁定板8的主剖面为“工”形结构，且锁定板8贯穿放料架9的下侧壁并与放料架9前后滑动连接。放料架9的主剖面为“U”形结构，且放料架9的最低点高于内底板3的最高点。
[0029]将防护门2打开，结合图2和图5所示，将输料电动伸缩杆6接通电源工作，输料电动伸缩杆6推动前端安装的限位块5前移，限位块5控制右端安装的输料板4前移，将输料板4移出数控机床本体1，从而将放料架9移出数控机床本体1，将工件置放到放料架9上，输料电动伸缩杆6便可拉动限位块5后移，从而控制输料板4后移，进而将放料架9上的工件移入到数控机床本体1内，实现工件的自动送料，将防护门2关闭，结合图4所示，将夹持电动伸缩杆10接通电源开始工作，夹持电动伸缩杆10推动上端安装的放料架9上移，此时由于放料架9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动送料和出料功能的数控机床，包括数控机床本体(1)，所述数控机床本体(1)的前侧安装有防护门(2)；其特征在于：还包括：内底板(3)，安装在所述数控机床本体(1)内部的底侧，且所述内底板(3)的内部滑动连接有输料板(4)，并且所述输料板(4)的左端连接有限位块(5)，所述限位块(5)的后侧连接有输料电动伸缩杆(6)，且所述输料电动伸缩杆(6)安装在所述内底板(3)左后方的内部；夹持电动伸缩杆(10)，安装在所述输料板(4)上方的中部，且所述夹持电动伸缩杆(10)的上侧连接有放料架(9)，并且所述放料架(9)的前后两侧均滑动连接有锁定板(8)，所述锁定板(8)的下端铰接连接有调节杆(7)，且所述调节杆(7)的另一端与所述输料板(4)铰接连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动送料和出料功能的数控机床，其特征在于：所述数控机床本体(1)上还设置有密封箱(11)，所述密封箱(11)安装在所述数控机床本体(1)的上侧面，且所述密封箱(11)的下侧连接有吸尘口(12)，并且所述密封箱(11)的上侧连接有吸尘管(13)，所述吸尘管(13)的另一端连接有吸尘器(14)，且所述吸尘器(14)安装在所述数控机...

【专利技术属性】
技术研发人员：余炳林，
申请(专利权)人：余炳林，
类型：新型
国别省市：