一种切削液可循环冷却的铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切削液可循环冷却的铣床，包括设置的机体，且机体的前侧固定安装有工作台，并且机体的顶部右侧设置有用于排放切削液的喷管；还包括：所述工作台的内部开设有散热腔，且散热腔中安装有收集使用后切削液的废液槽，而且废液槽的内侧顶部安装有滤网；所述工作台的左侧外侧安装有冷却箱，且冷却箱的顶部设置有第一水泵；所述第一水泵通过循环管与冷却箱和散热铜管相连接，且散热铜管的出口处通过循环管冷却箱相连通；所述工作台的右侧外部安装有第二水泵。该切削液可循环冷却的铣床，可对使用后的切削液进行过滤处理、循环降温处理以及回收利用，并且能够将对捋进行清理，防止堵塞。防止堵塞。防止堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液可循环冷却的铣床


[0001]本技术涉及铣床
，具体为一种切削液可循环冷却的铣床。

技术介绍

[0002]在各种工件进行加工的过程当中，为了提高工件表面的加工精度，通常来说都需要通过铣床对工件的表面进行加工，在进行铣床进行加工的过程当中，需要在工件与铣刀接触的位置不断的喷淋切削液；
[0003]工件在进行铣削加工的过程当中，切削液在使用之后，会带有较高的热量以及夹杂大量的金属碎屑，热量和金属碎屑的存在都会大大的影响切削液所能够发挥的效果，从而影响铣床对工件的加工质量，进而需要对切削液进行冷却处理，现有的铣床对冷却液件冷却时，采用的是自然冷却的方式较为缓慢且不便于进行循环使用，同时对金属碎屑进行过滤处理时，为防止过滤网堵塞，需要对滤网表面的碎屑进行清理。
[0004]所以我们提出了一种切削液可循环冷却的铣床，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种切削液可循环冷却的铣床，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的铣床，切削液使用后，会带有较高的热量以及夹杂大量的金属碎屑，热量和金属碎屑的存在都会大大的影响切削液所能够发挥的效果，进而需要对切削液进行冷却处理，现有的铣床对冷却液采用的是自然冷却的方式较为缓慢且不便于进行循环使用，同时对金属碎屑进行过滤处理时，为防止过滤网堵塞，需要对滤网表面的碎屑进行清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切削液可循环冷却的铣床，包括设置的机体，且机体的前侧固定安装有工作台，并且机体的顶部右侧设置有用于排放切削液的喷管，而且喷管与机体自身的切削液箱相连接；
[0007]还包括：
[0008]所述工作台的内部开设有散热腔，且散热腔的顶部与工作台顶部贯通，并且散热腔中安装有收集使用后切削液的废液槽，而且废液槽的内侧顶部安装有滤网，同时废液槽的顶部一体式设置有与散热腔齐平的敞口；
[0009]所述工作台的左侧外侧安装有冷却箱，且冷却箱的顶部设置有第一水泵，并且第一水泵安装于工作台的外部上；
[0010]所述第一水泵通过循环管与冷却箱和散热铜管相连接，且散热铜管均匀绕设于废液槽的外侧，并且散热铜管、冷却箱和第一水泵之间均通过散热铜管相连接，而且散热铜管的出口处通过循环管冷却箱相连通；
[0011]所述工作台的右侧外部安装有第二水泵，且第二水泵两侧分别通过回流管与废液槽和喷管相连接；
[0012]所述工作台的内侧底部嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有轴杆，并且轴
杆贯穿轴承连接于滤网的顶部，而且轴杆的顶部套设有清洁杆，同时清洁杆底部的一侧与滤网顶部相贴合。
[0013]优选的，所述散热腔与废液槽为竖向同轴设置，且废液槽顶部的敞口设置为喇叭状结构，并且废液槽和敞口构成切削液收集机构，使得使用后的切削液会经过敞口进入至废液槽中进行收集。
[0014]优选的，所述冷却箱的内部嵌入式安装有半导体制冷片，且半导体制冷片的外侧设置有导热板，并且导热板安装于冷却箱的外侧，而且循环管、第一水泵、冷却箱、半导体制冷片和导热板构成循环冷却结构，使得冷却箱中的半导体制冷片可以对切削液进行冷却处理，且配合导热板的使用，可以进一步提高冷却的效率。
[0015]优选的，所述轴杆的底部套设有风扇，且风扇位于散热腔的内侧下方，并且风扇可以同步对废液槽和散热铜管进行风冷处理，使得轴杆转动后就会带动风扇进行转动，风扇转动后就会对废液槽可散热铜管进行风冷处理。
[0016]优选的，所述轴杆的中部对称安装有搅拌杆，且搅拌杆可加快切削液的热量传导，并且搅拌杆等角度分布于搅拌杆的外侧，使得轴杆转动后会带动搅拌杆转动，进而使带有热量的切削液可以将热量充分的向外侧进行传导。
[0017]优选的，所述清洁杆通过轴杆构成转动结构，且清洁杆的长度等于滤网的直径，并且清洁杆没有刷毛的一侧为磁性设置，使得轴杆转动后会带动清洁杆进行转动，清洁杆就会对滤网进行清理，且清洁杆的磁性另一侧还可以对金属废屑进行吸附。
[0018]优选的，所述轴杆上方通过锥齿连接件与横杆相连接，且横杆的端部轴承连接于废液槽的侧壁上，并且横杆的中部套设有敲击块，而且敲击块的转动半径大于敲击块到滤网底部的距离，同时敲击块设置为橡胶材质，使得轴杆转动后就会通过锥齿连接件带动横杆转动，横杆转动后就会带动敲击块转动，进而对滤网进行敲击，提高防堵效率。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、该切削液可循环冷却的铣床，切削液使用后就会从敞口落入至废液槽中，滤网就会对金属废屑与切削液进行分离，第一水泵启动后就会通过循环管使得散热铜管中的水快速流动起来，流动的水会经过冷却箱后流回至散热铜管中，进而可以将废液槽中切削液的热量进行传导与吸收，从而使切削液的温度降低，冷却后的切削液又会在第二水泵和回流管的作用下输送至喷管中进行循环使用，而后又会重复相同的操作，从而对切削液进行循环冷却与循环利用，并且电机带动轴杆转动后，轴杆会带动清洁杆对滤网进行清洁，防止堵塞；
[0021]2、该切削液可循环冷却的铣床，通过设置的电机带动轴杆转动后，轴杆就会带动搅拌杆进行转动，进而可以加快切削液中高温的散失速率，可以充分与散热铜管进行热传导，且轴杆转动后还会通过锥齿连接件带动横杆转动，横杆转动后就会带动敲击块同步转动，进而使滤网产生震动，从而防止滤网发生堵塞，并且轴杆在带动清洁杆清理时，清洁杆的一侧就会通过磁性对金属废屑进行吸附，从而进一步提高滤网的清理效果。
附图说明
[0022]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0023]图2为本技术废液槽侧剖结构示意图；
[0024]图3为本技术冷却结构正剖结构示意图；
[0025]图4为本技术冷却箱正剖结构示意图；
[0026]图5为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、机体；2、工作台；3、喷管；4、散热腔；5、废液槽；6、滤网；7、敞口；8、散热铜管；9、循环管；10、第一水泵；11、冷却箱；12、半导体制冷片；13、导热板；14、第二水泵；15、回流管；16、电机；17、轴杆；18、风扇；19、搅拌杆；20、清洁杆；21、横杆；22、敲击块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种切削液可循环冷却的铣床，包括设置的机体1，且机体1的前侧固定安装有工作台2，并且机体1的顶部右侧设置有用于排放切削液的喷管3，而且喷管3与机体1自身的切削液箱相连接，如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削液可循环冷却的铣床，包括设置的机体(1)，且机体(1)的前侧固定安装有工作台(2)，并且机体(1)的顶部右侧设置有用于排放切削液的喷管(3)，而且喷管(3)与机体(1)自身的切削液箱相连接；其特征在于：还包括：所述工作台(2)的内部开设有散热腔(4)，且散热腔(4)的顶部与工作台(2)顶部贯通，并且散热腔(4)中安装有收集使用后切削液的废液槽(5)，而且废液槽(5)的内侧顶部安装有滤网(6)，同时废液槽(5)的顶部一体式设置有与散热腔(4)齐平的敞口(7)；所述工作台(2)的左侧外侧安装有冷却箱(11)，且冷却箱(11)的顶部设置有第一水泵(10)，并且第一水泵(10)安装于工作台(2)的外部上；所述第一水泵(10)通过循环管(9)与冷却箱(11)和散热铜管(8)相连接，且散热铜管(8)均匀绕设于废液槽(5)的外侧，并且散热铜管(8)、冷却箱(11)和第一水泵(10)之间均通过散热铜管(8)相连接，而且散热铜管(8)的出口处通过循环管(9)冷却箱(11)相连通；所述工作台(2)的右侧外部安装有第二水泵(14)，且第二水泵(14)两侧分别通过回流管(15)与废液槽(5)和喷管(3)相连接；所述工作台(2)的内侧底部嵌入式安装有电机(16)，且电机(16)的输出端连接有轴杆(17)，并且轴杆(17)贯穿轴承连接于滤网(6)的顶部，而且轴杆(17)的顶部套设有清洁杆(20)，同时清洁杆(20)底部的一侧与滤网(6)顶部相贴合。2.根据权利要求1所述的一种切削液可循环冷却的铣床，其特征在于：所述散热腔(4)与废液槽(5)为竖向同轴设置，且废液...

【专利技术属性】
技术研发人员：余炳林，
申请(专利权)人：余炳林，
类型：新型
国别省市：