一种数控加工中心冷却液回收循环利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷却液回收装置领域，具体公开了一种数控加工中心冷却液回收循环利用装置，包括围护架，围护架的底部设置有导流底板，导流底板的底端设置有引流阀管，且围护架的顶部设置有搭接板；限位板设于围护架的内壁，限位板的上方设置有网架，网架的内部设置有活性炭吸附板；有益效果为：本实用新型专利技术提出的数控加工中心冷却液回收循环利用装置将活性炭吸附板安装在网架中，网架对碎屑物阻隔，且网架搭接在限位板上时，卡条卡在限位板的下方，实现网架的稳固安装，张拉拉环即可带动多个张拉绳体同时张拉对应的弹性牵引条，使得对应的卡条从限位板下方脱离，便于将网架抽出，简化活性炭吸附板更换步骤。简化活性炭吸附板更换步骤。简化活性炭吸附板更换步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心冷却液回收循环利用装置


[0001]本技术涉及冷却液回收装置领域，具体为一种数控加工中心冷却液回收循环利用装置。

技术介绍

[0002]数控加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
[0003]现有技术中，数控加工中心的刀具需要冷却液喷淋降温，喷淋后的冷却液回流后循环利用。
[0004]但是，传统的冷却液回流结构缺少对冷却液的处理结构，导致冷却液循环利用时出现异味，直接将活性炭吸附板固定安装在集液箱内部，更换活性炭吸附板时，费事费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种数控加工中心冷却液回收循环利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控加工中心冷却液回收循环利用装置，所述数控加工中心冷却液回收循环利用装置包括：
[0007]围护架，围护架的底部设置有导流底板，导流底板的底端设置有引流阀管，且围护架的顶部设置有搭接板；
[0008]限位板，设于围护架的内壁，限位板的上方设置有网架，网架的内部设置有活性炭吸附板，且网架的底面设置有多个弹性牵引条，弹性牵引条的表面设置有卡条；及
[0009]拉环，设于网架的上方，拉环的表面设置有张拉绳体，张拉绳体穿过穿孔后栓接在栓接环上，栓接环设于弹性牵引条的表面。
[0010]优选的，所述围护架插接在安装口中，安装口呈“凸”字形槽，安装口开设在数控加工中心工作台的表面。
[0011]优选的，所述搭接板呈环形板状结构，搭接板搭接在安装口的阶梯槽上，且搭接板通过螺杆固定在安装口的阶梯槽上。
[0012]优选的，所述限位板呈环形板状结构，弹性牵引条处于限位板的内环口中，卡条呈直角梯形条，卡条的斜面朝向限位板的内环口。
[0013]优选的，所述穿孔设置有三组，三组穿孔贯穿网架的顶板、网架的底板以及活性炭吸附板。
[0014]优选的，所述网架的顶面设置有提拉手柄。
[0015]优选的，所述导流底板呈圆弧形板状结构，导流底板自边缘至中心向下倾斜，且导流底板处于围护架的底面上方。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术提出的数控加工中心冷却液回收循环利用装置将活性炭吸附板安装在网架中，网架对碎屑物阻隔，且网架搭接在限位板上时，卡条卡在限位板的下方，实现网架的稳固安装，张拉拉环即可带动多个张拉绳体同时张拉对应的弹性牵引条，使得对应的卡条从限位板下方脱离，便于将网架抽出，简化活性炭吸附板更换步骤。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中A处结构放大示意图。
[0020]图中：围护架1、导流底板2、引流阀管3、搭接板4、安装口5、数控加工中心工作台6、限位板7、网架8、活性炭吸附板9、弹性牵引条10、卡条11、栓接环12、张拉绳体13、穿孔14、拉环15、提拉手柄16。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
‑
图2，本技术提供一种技术方案：一种数控加工中心冷却液回收循环利用装置，所述数控加工中心冷却液回收循环利用装置包括：围护架1，围护架1的底部设置有导流底板2，导流底板2呈圆弧形板状结构，导流底板2自边缘至中心向下倾斜，且导流底板2处于围护架1的底面上方，导流底板2的底端设置有引流阀管3，且围护架1的顶部设置
有搭接板4；限位板7设于围护架1的内壁，限位板7的上方设置有网架8，网架8的内部设置有活性炭吸附板9，且网架8的底面设置有多个弹性牵引条10，弹性牵引条10的表面设置有卡条11；拉环15设于网架8的上方，拉环15的表面设置有张拉绳体13，张拉绳体13穿过穿孔14后栓接在栓接环12上，栓接环12设于弹性牵引条10的表面；
[0027]将活性炭吸附板9安装在网架8中，网架8对碎屑物阻隔，且网架8搭接在限位板7上时，卡条11卡在限位板7的下方，实现网架8的稳固安装，张拉拉环15即可带动多个张拉绳体13同时张拉对应的弹性牵引条10，使得对应的卡条11从限位板7下方脱离，便于将网架8抽出，简化活性炭吸附板9更换步骤。
[0028]实施例二
[0029]在实施例一的基础上，为了实现围护架1的安装，围护架1插接在安装口5中，安装口5呈“凸”字形槽，安装口5开设在数控加工中心工作台6的表面，搭接板4呈环形板状结构，搭接板4搭接在安装口5的阶梯槽上，且搭接板4通过螺杆固定在安装口5的阶梯槽上；
[0030]将围护架1插入安装口5中，此时搭接板4搭接在安装口5的阶梯槽上，借助螺杆将搭接板4固定在安装口5的阶梯槽上，且此时围护架1处于现有数控加工中心喷淋头下方承接喷淋冷却液。
[0031]实施例三
[0032]在实施例二的基础上，为了实现网架8的安装，限位板7呈环形板状结构，弹性牵引条10处于限位板7的内环口中，卡条11呈直角梯形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心冷却液回收循环利用装置，其特征在于：所述数控加工中心冷却液回收循环利用装置包括：围护架(1)，围护架(1)的底部设置有导流底板(2)，导流底板(2)的底端设置有引流阀管(3)，且围护架(1)的顶部设置有搭接板(4)；限位板(7)，设于围护架(1)的内壁，限位板(7)的上方设置有网架(8)，网架(8)的内部设置有活性炭吸附板(9)，且网架(8)的底面设置有多个弹性牵引条(10)，弹性牵引条(10)的表面设置有卡条(11)；及拉环(15)，设于网架(8)的上方，拉环(15)的表面设置有张拉绳体(13)，张拉绳体(13)穿过穿孔(14)后栓接在栓接环(12)上，栓接环(12)设于弹性牵引条(10)的表面。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心冷却液回收循环利用装置，其特征在于：所述围护架(1)插接在安装口(5)中，安装口(5)呈“凸”字形槽，安装口(5)开设在数控加工中心工作台(6)的表面。3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心冷却液回收循环利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕靖，张武超，
申请(专利权)人：西安恒丰华盛机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：