一种极片复合的追切夹送与闭膜辊机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种极片复合的追切夹送与闭膜辊机构，包括有夹送组件、追切组件、切刀凸轮组件、驱动组件和闭膜辊组件，所述驱动组件驱动所述夹送组件和所述切刀凸轮组件移动，所述切刀凸轮组件设置于所述驱动组件的一侧，极片经所述夹送组件和所述追切组件后传送至所述闭膜辊组件，两隔膜于极片的两侧传送至所述闭膜辊组件，所述闭膜辊组件将隔膜贴合至极片的两侧面形成复合极片。上述极片复合的追切夹送与闭膜辊机构，能够通过追切组件裁断极片，并通过夹送组件将裁断后的极片移送至闭膜辊组件，使极片继续复合，从而保证每两段极片之间的间隙相同，从而提高锂电池的及格率。从而提高锂电池的及格率。从而提高锂电池的及格率。

【技术实现步骤摘要】
一种极片复合的追切夹送与闭膜辊机构


[0001]本技术涉及锂电池生产
，尤其是涉及一种极片复合的追切夹送与闭膜辊机构。

技术介绍

[0002]锂离子电池广泛用于3C数码类及电动汽车等领域。锂离子电池主要由正极片、负极片、隔膜、电解液、外部壳体和正负极柱组成。隔膜在电池中起到隔离正负极片的作用，防止内部短路，并在电解液的协同作用下，提供离子快速通道，完成电化学充放电过程中锂离子的脱出和嵌入。锂电池制造过程中，复合卷绕机通常采用卷绕技术将锂电池电芯的正、负极片与隔膜装配，制作成电芯。在卷绕机卷绕之前，需要将正极片、负极片和隔膜进行辊压复合，然而现有的辊压结构无法保障极片与隔膜之间的位置精度，进而影响锂电池的及格率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种极片复合的追切夹送与闭膜辊机构，以解决上述技术问题，提高锂电池的及格率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种极片复合的追切夹送与闭膜辊机构，包括有夹送组件、追切组件、切刀凸轮组件、驱动组件和闭膜辊组件，所述驱动组件驱动所述夹送组件和所述切刀凸轮组件移动，所述切刀凸轮组件设置于所述驱动组件的一侧，极片经所述夹送组件和所述追切组件后传送至所述闭膜辊组件，两隔膜于极片的两侧传送至所述闭膜辊组件，所述闭膜辊组件将隔膜贴合至极片的两侧面形成复合极片。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述闭膜辊组件包括有闭膜辊单元和定辊单元，两个闭膜辊单元相对设置，所述定辊单元设置于所述闭膜辊单元的一侧。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述闭膜辊单元包括有闭膜辊、闭膜辊座、闭膜辊导轨和闭膜气缸，所述闭膜辊旋转设置于所述闭膜辊座上，所述闭膜气缸驱动所述闭膜辊座沿所述闭膜辊导轨移动。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述闭膜辊组件还包括有检测单元，所述检测单元对齐两个闭膜辊单元之间的间隙。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述夹送组件包括有夹送安装座、夹送伺服单元、夹送导轨、夹送活动板、夹送纠偏单元和夹板单元，所述夹送导轨固设于所述夹送安装座上，两个夹送纠偏单元和两个夹板单元设置于夹送活动板上，且两个夹送纠偏单元相对设置，两个夹板单元相对设置，所述夹送伺服单元驱动所述夹送活动板沿所述夹送导轨移动。
[0010]作为一种优选的技术方案，作为一种优选的技术方案，所述夹送纠偏单元包括有夹送纠偏气缸、夹送纠偏辊和夹送纠偏座，所述夹送纠偏辊旋转设置于所述夹送纠偏座上，所述夹送纠偏气缸驱动所述夹送纠偏座移动，带动所述夹送纠偏辊移动。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述夹板单元包括有夹板气缸、夹板导轨和夹板，所述夹板气缸驱动所述夹板沿所述夹板导轨移动。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述追切组件包括有轨迹轴承、动刀、定刀、动刀固定座、连接架、切刀安装座和追切气缸，所述定刀固设于所述切刀安装座上，所述动刀固设于所述动刀固定座上，所述连接架与所述动刀固定座固设，所述轨迹轴承旋转设置于所述连接架上，所述追切气缸设置于所述切刀安装座上。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述追切组件进一步包括有除尘单元，所述除尘单元设置于所述定刀的一侧。
[0014]作为一种优选的技术方案，进一步设有纠偏组件，所述纠偏组件设置于所述驱动组件的一端。
[0015]本技术的有益效果在于：上述极片复合的追切夹送与闭膜辊机构，能够通过追切组件裁断极片，并通过夹送组件将裁断后的极片移送至闭膜辊组件，使极片继续复合，从而保证每两段极片之间的间隙相同，从而提高锂电池的及格率。
附图说明
[0016]图1为本技术中实施例1涉及的极片复合的追切夹送与闭膜辊机构的结构示意图；
[0017]图2为本技术中实施例1涉及的纠偏组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术中实施例1涉及的夹送组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术中实施例1涉及的追切组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术中实施例1涉及的切刀凸轮组件的结构示意图；
[0021]图6为本技术中实施例1涉及的驱动组件的结构示意图；
[0022]图7为本技术中实施例1涉及的闭膜辊组件的结构示意图；
[0023]图8为本技术中实施例2涉及的极片复合的追切夹送与闭膜辊机构的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025][实施例1][0026]如图1所示，一种极片复合的追切夹送与闭膜辊机构，包括有纠偏组件1、夹送组件2、追切组件3、驱动组件4、切刀凸轮组件5、闭膜辊组件6、预热组件7和复合辊组件8，纠偏组件1设置于驱动组件4的一端，闭膜辊组件6设置于驱动组件4的另一端，驱动组件4驱动夹送组件2和追切组件3于纠偏组件1和闭膜辊组件6之间移动，切刀凸轮组件5设置于驱动组件4的一侧，复合辊组件8包括有上压辊81和下压辊82，上压辊81和下压辊82抵接，极片a通过纠偏组件1纠偏后，经夹送组件2和追切组件3后传送至闭膜辊组件6，两隔膜b于极片a的两侧传送至闭膜辊组件6，闭膜辊组件6将隔膜b贴合至极片a的两侧面后，依次经过预热组件7和复合辊组件8，通过加热将隔膜b上的胶水激活，使隔膜b粘附于极片a上形成复合极片，当需
要裁断极片a时，夹送组件2夹紧极片a，夹送组件2和追切组件3同步移动，追切组件3经过切刀凸轮组件5后，将极片a裁断，夹送组件2将裁断后极片a的端部移送至闭膜辊组件6，使极片a可以继续复合。
[0027]如图2所示，纠偏组件1包括有纠偏安装座11、纠偏伺服单元12、纠偏导轨13、纠偏活动板14和两个纠偏单元15，纠偏导轨13固设于纠偏安装座11上，两个纠偏单元15设置于纠偏活动板14上，且两个纠偏单元15相对设置，极片a于两个纠偏单元15之间活动，纠偏伺服单元12驱动纠偏活动板14沿纠偏导轨13移动，两个纠偏单元15结构尺寸相同，纠偏单元15包括有纠偏气缸16、纠偏辊17和纠偏座18，纠偏辊17旋转设置于纠偏座18上，纠偏气缸16驱动纠偏座18移动，带动纠偏辊17移动。当需要对极片a进行纠偏时，纠偏单元15驱动夹紧极片a，纠偏伺服单元12驱动纠偏活动板14沿纠偏导轨13移动，使极片a的移动方向修正。
[0028]如图3所示，夹送组件2包括有夹送安装座21、夹送伺服单元22、夹送导轨23、夹送活动板24、夹送纠偏单元25、上夹板单元26、下夹板单元27、夹送凸轮28和夹板安装座29，夹送导轨23固设于夹送安装座21上，两个夹送纠偏单元25和夹板安装座29设置于夹送活动板24上，且两个夹送纠偏单元25相对设置，上夹板单元26和下夹板单元27设置于夹板安装座29上，上夹板单元26和下夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片复合的追切夹送与闭膜辊机构，其特征在于，包括有夹送组件、追切组件、切刀凸轮组件、驱动组件和闭膜辊组件，所述驱动组件驱动所述夹送组件和所述切刀凸轮组件移动，所述切刀凸轮组件设置于所述驱动组件的一侧，极片经所述夹送组件和所述追切组件后传送至所述闭膜辊组件，两隔膜于极片的两侧传送至所述闭膜辊组件，所述闭膜辊组件将隔膜贴合至极片的两侧面形成复合极片。2.根据权利要求1所述的极片复合的追切夹送与闭膜辊机构，其特征在于，所述闭膜辊组件包括有闭膜辊单元和定辊单元，两个闭膜辊单元相对设置，所述定辊单元设置于所述闭膜辊单元的一侧。3.根据权利要求2所述的极片复合的追切夹送与闭膜辊机构，其特征在于，所述闭膜辊单元包括有闭膜辊、闭膜辊座、闭膜辊导轨和闭膜气缸，所述闭膜辊旋转设置于所述闭膜辊座上，所述闭膜气缸驱动所述闭膜辊座沿所述闭膜辊导轨移动。4.根据权利要求2或3所述的极片复合的追切夹送与闭膜辊机构，其特征在于，所述闭膜辊组件还包括有检测单元，所述检测单元对齐两个闭膜辊单元之间的间隙。5.根据权利要求4所述的极片复合的追切夹送与闭膜辊机构，其特征在于，所述夹送组件包括有夹送安装座、夹送伺服单元、夹送导轨、夹送活动板、夹送纠偏单元和夹板单元，所述夹送导轨固设于所述夹送安装座上，两个夹送纠偏单元和两个夹板单...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴添俊，严海宏，朱佑琦，
申请(专利权)人：东莞市雅康精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：