一种便于组合安装的电池箱体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电池箱领域，特别涉及公开一种便于组合安装的电池箱体结构，包括箱体，所述箱体包括相互拼接围合设置的盖板一、盖板二、盖板三、盖板四、盖板五与盖板六；所述盖板一与盖板二分别位于箱体前后两侧呈相对设置，在盖板一与盖板二的相对内壁均沿边缘轮廓设有凸台；所述盖板三与盖板四分别位于箱体左右两侧并相对倚靠抵触于凸台上，在盖板三与盖板四的两端均分别设有翻边，所述翻边上贯穿有卡槽；所述盖板五与盖板六分别位于箱体上下两侧并相对倚靠抵触于凸台上，在盖板五与盖板六的两端均分别设有供插接卡槽并与翻边锁固配合的锁止构件。的锁止构件。的锁止构件。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组合安装的电池箱体结构


[0001]本技术涉及电池箱领域，特别涉及一种便于组合安装的电池箱体结构。

技术介绍

[0002]新能源汽车的主要动力来源就是动力电池，而现在的动力电池一般多通过电池箱进行安装保护。
[0003]传统的电池箱通常是整体式结构的箱体，整体式结构的箱体往往会导致需要大型的加工设备进行加工，增加加工成本的同时，整体式结构的箱体不利于后期的搬运与存储，进而现今陆陆续续采用分体板式的分拆式箱体结构，但分体板式在组装时其箱体六面均分别需要螺丝紧固，进而在箱体每一面拼装时均需要繁琐的拧转大量螺丝，不便于有效提效的加工生产。
[0004]因而需一种便于组合安装的电池箱体结构对上述提出的问题进行改进。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的缺陷，本技术要解决的技术问题是：提供一种便于组合安装的电池箱体结构。
[0006]一种便于组合安装的电池箱体结构，包括箱体，所述箱体包括相互拼接围合设置的盖板一、盖板二、盖板三、盖板四、盖板五与盖板六；
[0007]所述盖板一与盖板二分别位于箱体前后两侧呈相对设置，在盖板一与盖板二的相对内壁均沿边缘轮廓设有凸台；
[0008]所述盖板三与盖板四分别位于箱体左右两侧并相对倚靠抵触于凸台上，在盖板三与盖板四的两端均分别设有翻边，所述翻边上贯穿有卡槽；
[0009]所述盖板五与盖板六分别位于箱体上下两侧并相对倚靠抵触于凸台上，在盖板五与盖板六的两端均分别设有供插接卡槽并与翻边锁固配合的锁止构件。
[0010]在一种实施例中，所述锁止构件包括均分别上下活动穿插于盖板五与盖板六上的活动件，所述活动件一端设有供插接于卡槽的连接座，在连接座一侧螺纹连接有供穿过卡槽的锁止件，所述锁止件穿过卡槽并随螺纹转动紧抵于翻边上。
[0011]在一种实施例中，所述卡槽由中心孔以及连通于中心孔一侧的长条形孔构成；所述锁止件的形状与所述卡槽的形状一致，且在其一侧设有与连接座螺纹配合的螺杆。
[0012]在一种实施例中，所述翻边外侧对应卡槽内凹有凹陷区一，所述凹陷区一的深度大于所述锁止件相对连接座的间距。
[0013]在一种实施例中，所述盖板五与所述盖板六外侧均内凹有凹陷区二；所述活动件外形呈L型设置，且其一端穿过盖板五或盖板六并置于凹陷区二内设有拉环。
[0014]在一种实施例中，所述凸台上下两侧壁对应与盖板一或盖板二上下两侧边缘的直线距离大于等于盖板五或盖板六的厚度。
[0015]在一种实施例中，所述翻边与盖板三或盖板四的翻折角度等于90度。
[0016]在一种实施例中，所述凸台沿外轮廓内凹有密封槽，在密封槽内设置有密封垫。
[0017]在一种实施例中，所述箱体内设有电池固定架，所述电池固定架上设有若干电池放置槽，所述盖板一与盖板二分别通过螺丝紧固于电池固定架上。
[0018]在一种实施例中，所述箱体并列排列有两个或两个以上，在若干箱体的盖板一与盖板二之间穿插连接有若干连接轴。
[0019]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
[0020]本技术结构简单，位于箱体前后侧的盖板一与盖板二分别预先固定于一基体上，再通过锁止构件以使盖板三、盖板五、盖板四与盖板六依次限位连接呈环形紧抵包裹凸台的环形框架，进而环形框架与盖板一与盖板二结合以形成完整箱体，从而免除大量螺丝的安装连接，实现箱体的快捷安装。
附图说明
[0021]图1为本技术一个实施例中一种便于组合安装的电池箱体结构的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术一个实施例中一种便于组合安装的电池箱体结构的剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术一个实施例中图2的A处放大示意图；
[0024]图4为本技术一个实施例中一种便于组合安装的电池箱体结构的爆炸示意图；
[0025]图5为本技术一个实施例中盖板一或盖板二的立体结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0027]如图1至5所出示的，其本技术的实施例较佳地提供一种便于组合安装的电池箱体结构，包括箱体，所述箱体包括相互拼接围合设置的盖板一1、盖板二2、盖板三3、盖板四4、盖板五5与盖板六6；所述盖板一1与盖板二2分别位于箱体前后两侧呈相对设置，在盖板一1与盖板二2的相对内壁均沿边缘轮廓设有凸台7；所述盖板三3与盖板四4分别位于箱体左右两侧并相对倚靠抵触于凸台7上，在盖板三3与盖板四4的两端均分别设有翻边8，所述翻边8上贯穿有卡槽10；所述盖板五5与盖板六6分别位于箱体上下两侧并相对倚靠抵触于凸台7上，在盖板五5与盖板六6的两端均分别设有供插接卡槽10并与翻边8锁固配合的锁止构件11。具体的，位于箱体前后侧的盖板一与盖板二分别预先固定于一基体上，再通过锁止构件与卡槽与翻边连接，以使盖板三、盖板五、盖板四与盖板六依次限位连接呈环形紧抵包裹凸台的环形框架，进而环形框架与盖板一与盖板二结合以形成完整箱体，从而免除大量螺丝的安装连接，实现箱体的快捷安装。
[0028]如图2至4所出示的，所述锁止构件11包括均分别上下活动穿插于盖板五5与盖板六6上的活动件12，所述活动件12一端设有供插接于卡槽10的连接座13，在连接座13一侧螺纹连接有供穿过卡槽10的锁止件14，所述锁止件14穿过卡槽10并随螺纹转动紧抵于翻边8上。具体的，当相邻的盖板三或盖板四与盖板五或盖板六均分别抵置于凸台时，盖板五或盖板六上的活动件上下移动以使连接座配合穿插于与其相邻的卡槽内，进而实现相邻盖板的
左右限位连接，且连接座配合插接于卡槽内时不外凸于卡槽，当连接座配合插接于卡槽内时，螺纹连接于连接座上的锁止件随连接座穿过卡槽，以使锁止件与活动件形成夹持翻边的配合状态，当旋转锁止件时，锁止件沿螺纹移动夹持紧抵于翻边上，以实现相邻盖板的固定连接。
[0029]如图3所出示的，所述卡槽10由中心孔以及连通于中心孔一侧的长条形孔构成；所述锁止件14的形状与所述卡槽10的形状一致，且在其一侧设有与连接座13螺纹配合的螺杆15。
[0030]进一步地，所述翻边8外侧对应卡槽10内凹有凹陷区一16，所述凹陷区一16的深度大于所述锁止件14相对连接座13的间距。进而以避免锁止件外凸于翻边而影响箱体的放置。
[0031]进一步地，所述盖板五5与所述盖板六6外侧均内凹有凹陷区二17；所述活动件12外形呈L型设置，且其一端穿过盖板五5或盖板六6并置于凹陷区二17内设有拉环18。通过拉环以便于工作人员手动拉动活动件，以使活动件相对盖板五或盖板六向上移动插接于与其相邻的卡槽内，且拉环不外凸于凹陷区二，进而避免影响箱体的放置。
[0032]进一步地，所述凸台7上下两侧壁对应与盖板一1或盖板二2上下两侧边缘的直线距离大于等于盖板五5或盖板六6的厚度。进而以避免盖板五或盖板六在与盖板一或盖板二组装配合形成箱体结构时，盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组合安装的电池箱体结构，包括箱体，其特征在于：所述箱体包括相互拼接围合设置的盖板一(1)、盖板二(2)、盖板三(3)、盖板四(4)、盖板五(5)与盖板六(6)；所述盖板一(1)与盖板二(2)分别位于箱体前后两侧呈相对设置，在盖板一(1)与盖板二(2)的相对内壁均沿边缘轮廓设有凸台(7)；所述盖板三(3)与盖板四(4)分别位于箱体左右两侧并相对倚靠抵触于凸台(7)上，在盖板三(3)与盖板四(4)的两端均分别设有翻边(8)，所述翻边(8)上贯穿有卡槽(10)；所述盖板五(5)与盖板六(6)分别位于箱体上下两侧并相对倚靠抵触于凸台(7)上，在盖板五(5)与盖板六(6)的两端均分别设有供插接卡槽(10)并与翻边(8)锁固配合的锁止构件(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于组合安装的电池箱体结构，其特征在于：所述锁止构件(11)包括均分别上下活动穿插于盖板五(5)与盖板六(6)上的活动件(12)，所述活动件(12)一端设有供插接于卡槽(10)的连接座(13)，在连接座(13)一侧螺纹连接有供穿过卡槽(10)的锁止件(14)，所述锁止件(14)穿过卡槽(10)并随螺纹转动紧抵于翻边(8)上。3.根据权利要求2所述的一种便于组合安装的电池箱体结构，其特征在于：所述卡槽(10)由中心孔以及连通于中心孔一侧的长条形孔构成；所述锁止件(14)的形状与所述卡槽(10)的形状一致，且在其一侧设有与连接座(13)螺纹配合的螺杆(15)。4.根据权利要求2所述的一种便于组合安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松华，
申请(专利权)人：珠海万通塑料模具厂，
类型：新型
国别省市：