一种自闭阀气管接头制造技术

本实用新型专利技术涉及机械产品技术领域，特别是一种自闭阀气管接头。它包括变径螺纹接头，变径螺纹接头包括第一螺纹接头和第二螺纹接头，第一螺纹接头的内部设置有弹簧座、钢珠和橡胶圈,弹簧座与第一螺纹接头的内侧壁连接，钢珠卡设在弹簧座和橡胶圈之间，橡胶圈与第一螺纹接头的内侧壁密封连接，第一螺纹接头与螺母柱的一端螺纹连接，螺母柱的另一端与快速接头的螺纹端连接，气管插头卡装在快速接头中，气管插头为圆管结构，气管插头位于快速接头内部的端口上设置有豁口，端口与钢珠接触连接。本实用新型专利技术有益效果为：拔下供气气管后，气管接头自动封闭，不需要其他零件对气管接头进行封堵，简化了工作步骤，减少了工作量，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自闭阀气管接头


[0001]本技术涉及机械产品
，特别是一种自闭阀气管接头。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，工业生产正逐步走向一体化和智能化。工业机器人应运而生，机器人的运用代替了传统的劳动生产力，给工业生产带来了巨大的变革。
[0003]在工业机器人尤其是机械臂的应用方面，经常会用气源管进行连接，供气气管一般采用快速气管接头与机械臂的气管管路连接，而一般的气管接头不具备闭气功能，在气管拔下来以后，为了保证整个气管路的封闭性，需要另外处理把气管接头封闭起来，这样不仅工作步骤繁琐，也增加了人工工作量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自闭阀气管接头，在供气气管拔下来后，不需要另外处理，接头自动封闭。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种自闭阀气管接头，它包括变径螺纹接头1、弹簧座2、钢珠3、橡胶圈4、螺母柱5、快速接头6和气管插头7，所述变径螺纹接头1包括第一螺纹接头11，第一螺纹接头11的内部设置有弹簧座2、钢珠3和橡胶圈4, 弹簧座2与第一螺纹接头11的内侧壁连接，钢珠3卡设在弹簧座2和橡胶圈4之间，橡胶圈4与第一螺纹接头11的内侧壁密封连接，第一螺纹接头11与螺母柱5的一端螺纹连接，螺母柱5的另一端与快速接头6的螺纹端连接，气管插头7卡装在快速接头6中，所述气管插头7为圆管结构，气管插头7位于快速接头6内部的端口71上设置有豁口711，所述端口71与钢珠3接触连接。
[0006]所述弹簧座2的弹簧圈半径和橡胶圈4的内环半径均小于钢珠3的球半径,钢珠3的一端卡在弹簧座2中，另一端卡在橡胶圈4内环中。
[0007]所述气管插头7外露在快速接头6外的一端与供气气管8密封连接。
[0008]所述变径螺纹接头1还包括第二螺纹接头12，所述第二螺纹接头12与机械臂的气管管路密封连接。
[0009]所述端口71上对称设置有两个豁口711。
[0010]螺母柱5的内部中间设置有环形限位片51，所述限位片51的内环孔半径大于气管插头7的外圆周半径，且限位片51的圆形面垂直于螺母柱5的内孔中轴线。
[0011]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：采用本技术的气管接头，在拔下供气气管后，气管接头自动封闭，不需要其他零件对气管接头进行封堵，简化了工作步骤，减少了工作量，提高了工作效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的变径螺纹接头结构示意图。
[0015]图3是本技术的弹簧座、钢珠、橡胶圈安装结构示意图。
[0016]图4是本技术的气管插头结构示意图。
[0017]图5是本技术的螺母柱结构示意图。
[0018]图6是本技术的螺母柱剖视图。
[0019]附图标记说明：变径螺纹接头1、第一螺纹接头11、第二螺纹接头12、弹簧座2、钢珠3、橡胶圈4、螺母柱5、限位片51、快速接头6、气管插头7、端口71、豁口711、供气气管8。
具体实施方式
[0020]参看图1
‑
图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种自闭阀气管接头，它包括变径螺纹接头1、快速接头6、螺母柱5、弹簧座2、钢珠3、O型橡胶圈4和气管插头7，所述变径螺纹接头1包括第一螺纹接头11和第二螺纹接头12，第一螺纹接头11的内部由内向外依次设置有弹簧座2、钢珠3和橡胶圈4, 弹簧座2与第一螺纹接头11的内侧壁连接，钢珠3卡设在弹簧座2和橡胶圈4之间，所述弹簧座2的弹簧圈半径和橡胶圈4的内环半径均小于钢珠3的球半径,钢珠3的一端卡在弹簧座2中，另一端卡在橡胶圈4内环中，橡胶圈4的外环侧壁与变径螺纹接头1的内壁密封连接，第一螺纹接头11螺接在螺母柱5的一端，螺母柱5的另一端与快速接头6螺接，利用钢珠3封堵住橡胶圈4的内环孔，将第一螺纹接头11的通气口封堵，变径螺纹接头1、螺母柱5和快速接头6组装后，整个气管接头为不通气的自闭状态。
[0021]气管插头7卡装在快速接头6中，快速接头6用于固定气管插头，所述气管插头7为圆管结构，气管插头7位于快速接头6内部的端口71上对称设置有两个豁口711，端口71与钢珠3接触连接，气管插头7外露在快速接头6外的一端与供气气管8密封连接，使用时，先将气管插头7外露在快速接头6外的一端与供气气管8密封连接，然后将气管插头7的另一端插入到快速接头6，用力按压气管插头7，使端口71接触到钢珠3后继续按压钢珠3，弹簧座2受力变形，钢珠3与橡胶圈4脱离接触状态，快速接头6卡住气管插头7使钢珠3一直处于被按压状态，供气气管8中的气流通过气管插头7上的豁口711流向钢珠3的周侧，再通过弹簧座2的空隙进入到变径螺纹接头1的第二螺纹接头12中，最后进入与第二螺纹接头12密封连接的机械臂的气管管路中，以上为通气状态；将气管插头7从快速接头6中拔出，钢珠3失去气管插头7的按压力量，受到弹簧座2的反弹力，一部分球面卡入到橡胶圈4的内环孔中，封闭气流通路，使整个气管接头处于封闭状态。
[0022]为了使气管插头7能更加快速准确的对接在钢珠3上，在螺母柱5的内部中间设置有环形限位片51，所述限位片51的内环孔半径大于气管插头7的外圆周半径，且限位片51的圆形面垂直于螺母柱5的内孔中轴线，气管插头7穿过限位片51的内环孔后再与钢珠3对接，位置更准确。
[0023]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：采用本技术的气管接头，在拔下供气气管后，气管接头自动封闭，不需要其他零件对气管接头进行封堵，简化了工作步
骤，减少了工作量，提高了工作效率。
[0024]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自闭阀气管接头，其特征在于：它包括变径螺纹接头（1）、弹簧座（2）、钢珠（3）、橡胶圈（4）、螺母柱（5）、快速接头（6）和气管插头（7），所述变径螺纹接头（1）包括第一螺纹接头（11），所述第一螺纹接头（11）的内部设置有弹簧座（2）、钢珠（3）和橡胶圈（4）, 所述弹簧座（2）与第一螺纹接头（11）的内侧壁连接，所述橡胶圈（4）与第一螺纹接头（11）的内侧壁密封连接，钢珠（3）卡设在所述弹簧座（2）和所述橡胶圈（4）之间，第一螺纹接头（11）与螺母柱（5）的一端螺纹连接，螺母柱（5）的另一端与快速接头（6）的螺纹端连接，气管插头（7）卡装在快速接头（6）中，所述气管插头（7）为圆管结构，气管插头（7）位于快速接头（6）内部的端口（71）上设置有豁口（711），所述端口（71）与钢珠（3）接触连接。2.根据权利要求1所述的一种自闭阀气管接头，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：连会敬，
申请(专利权)人：石家庄驱指自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：