本实用新型专利技术公开了一种注塑模具模芯定位装置，包括：底座、固定连接于所述底座顶部的下模板、开设于所述下模板上表面中间位置的安置槽、设置于所述安置槽内部的模芯件、四组设置于所述下模板顶部用于限定模芯件位置的定位机构、开设于所述下模板上表面位于所述定位机构下方的槽口、设置于所述模芯件顶部的上模板；上模板向下挤压模芯件时会同时加压四个滑杆的顶端，进而带动滑杆在倾斜孔内壁向下滑动，进而带给滑座一组挤压力，使得滑座沿着成型杆方向向模芯件外壁靠近，对模芯件的位置进行限位，防止在注塑过程中模芯件的上模芯和下模芯出现松动导致成型件变形的现象。模芯出现松动导致成型件变形的现象。模芯出现松动导致成型件变形的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具模芯定位装置
[0001]本技术涉及模芯定位装置
，具体是一种注塑模具模芯定位装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑模具内在注塑过程中，由于模芯件的上、下模芯为卡合状态，容易出现松动的现象，导致成型件变形的现象，需要对上、下模芯进行定位，现有的模芯定位多采用利用铆钉固定的方式对上、下模芯进行定位，对上、下模芯的侧边定位效果差，且开模后需要人工解除对模具件的限位，影响工作效率。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种注塑模具模芯定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种注塑模具模芯定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有注塑模具模芯定位效果差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种注塑模具模芯定位装置，包括：底座、固定连接于所述底座顶部的下模板、开设于所述下模板上表面中间位置的安置槽、设置于所述安置槽内部的模芯件、四组设置于所述下模板顶部用于限定模芯件位置的定位机构、开设于所述下模板上表面位于所述定位机构下方的槽口、设置于所述模芯件顶部的上模板；
[0008]所述定位机构包括：固定连接于所述下模板上表面相对槽口两侧的限位杆、固定连接于两个所述限位杆之间的固定块、两根固定连接于所述固定块外壁且穿插于所述模芯件内部的成型杆、与两个所述限位杆底部滑动连接用于夹持模芯件外壁的滑座、开设于所述滑座上表面的倾斜孔、贯穿所述倾斜孔且底端延伸至所述槽口内部的滑杆、设置于所述槽口内部的反弹件。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述反弹件包括滑动连接于所述槽口内壁的滑板、两端分别与所述滑板底部和槽口内壁底部固定连接的弹簧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滑杆的底端与所述滑板的上表面接触。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述滑座为L型结构，所述滑座的外壁横向开设有两个滑槽，所述成型杆与滑槽的内壁滑动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述下模板的上表面拐角位置均固定连接有导柱，所述上模板的下表面固定连接有与导柱相适配的导筒。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述上模板的上表面开设有注塑口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、上模板向下挤压模芯件时会同时加压四个滑杆的顶端，进而带动滑杆在倾斜孔内壁向下滑动，进而带给滑座一组挤压力，使得滑座沿着成型杆方向向模芯件外壁靠近，对模芯件的位置进行限位，防止在注塑过程中模芯件的上模芯和下模芯出现松动导致成型件变形的现象。
[0016]2、在成型件冷却完毕后，向上抬起上模板进行拿取成型件时，由于弹簧的弹性势能作用，会推动滑板向上移动，进而推动滑杆向上移动，同理，滑座滑动至初始位置，不再夹持模芯件外壁，方便分离上模芯和下模芯，进行取件。
附图说明
[0017]图1为一种注塑模具模芯定位装置的结构示意图。
[0018]图2为一种注塑模具模芯定位装置中下模板的结构示意图。
[0019]图3为一种注塑模具模芯定位装置中定位机构的结构示意图。
[0020]图4为一种注塑模具模芯定位装置中反弹件的结构示意图。
[0021]图5为一种注塑模具模芯定位装置中限位杆和滑座连接位置的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、下模板；3、导柱；4、限位杆；5、固定块；6、滑座；7、滑杆；8、模芯件；9、上模板；10、注塑口；11、导筒；12、安置槽；13、槽口；14、成型杆；15、滑槽；16、滑板；17、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～图5，本技术实施例中，一种注塑模具模芯定位装置，包括：底座1、固定连接于底座1顶部的下模板2、开设于下模板2上表面中间位置的安置槽12、设置于安置槽12内部的模芯件8、四组设置于下模板2顶部用于限定模芯件8位置的定位机构、开设于下模板2上表面位于定位机构下方的槽口13、设置于模芯件8顶部的上模板9；
[0025]定位机构包括：固定连接于下模板2上表面相对槽口13两侧的限位杆4、固定连接于两个限位杆4之间的固定块5、两根固定连接于固定块5外壁且穿插于模芯件8内部的成型杆14、与两个限位杆4底部滑动连接用于夹持模芯件8外壁的滑座6、开设于滑座6上表面的倾斜孔、贯穿倾斜孔且底端延伸至槽口13内部的滑杆7、设置于槽口13内部的反弹件。
[0026]下模板2的上表面拐角位置均固定连接有导柱3，上模板9的下表面固定连接有与导柱3相适配的导筒11。
[0027]将模芯件8的下模芯放置于安置槽12内部，上模芯与下模芯进行卡合，将导柱3插入相对应导筒11内部，利用上模板9的重力作用向下挤压模芯件8，使得模芯件8的上模芯和下模芯卡合更加紧密；
[0028]上模板9向下挤压模芯件8时会同时加压四个滑杆7的顶端，进而带动滑杆7在倾斜孔内壁向下滑动，进而带给滑座6一组挤压力，使得滑座6沿着成型杆14方向向模芯件8外壁靠近，对模芯件8的位置进行限位，防止在注塑过程中模芯件8的上模芯和下模芯出现松动
导致成型件变形的现象。
[0029]反弹件包括滑动连接于槽口13内壁的滑板16、两端分别与滑板16底部和槽口13内壁底部固定连接的弹簧17。
[0030]滑杆7的底端与滑板16的上表面接触。
[0031]上模板9的上表面开设有注塑口10。
[0032]滑座6为L型结构，滑座6的外壁横向开设有两个滑槽15，成型杆14与滑槽15的内壁滑动连接。
[0033]滑杆7向下移动过程中会推动滑板16在槽口13内壁向下滑动，进而压缩弹簧17，通过注塑口10向模芯件8内部注入融化状态的塑料，进行注塑，在成型件冷却完毕后，向上抬起上模板9进行拿取成型件时，由于弹簧17的弹性势能作用，会推动滑板16向上移动，进而推动滑杆7向上移动，同理，滑座6滑动至初始位置，不再夹持模芯件8外壁，方便分离上模芯和下模芯，进行取件。
[0034]本技术的工作原理是：
[0035]在使用本技术时，将模芯件8的下模芯放置于安置槽12内部，上模芯与下模芯进行卡合，将导柱3插入相对应导筒11内部，利用上模板9的重力作用向下挤压模芯件8，使得模芯件8的上模芯和下模芯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具模芯定位装置，其特征在于，包括：底座(1)、固定连接于所述底座(1)顶部的下模板(2)、开设于所述下模板(2)上表面中间位置的安置槽(12)、设置于所述安置槽(12)内部的模芯件(8)、四组设置于所述下模板(2)顶部用于限定模芯件(8)位置的定位机构；开设于所述下模板(2)上表面位于所述定位机构下方的槽口(13)、设置于所述模芯件(8)顶部的上模板(9)；所述定位机构包括：固定连接于所述下模板(2)上表面相对槽口(13)两侧的限位杆(4)、固定连接于两个所述限位杆(4)之间的固定块(5)、两根固定连接于所述固定块(5)外壁且穿插于所述模芯件(8)内部的成型杆(14)、与两个所述限位杆(4)底部滑动连接用于夹持模芯件(8)外壁的滑座(6)、开设于所述滑座(6)上表面的倾斜孔、贯穿所述倾斜孔且底端延伸至所述槽口(13)内部的滑杆(7)、设置于所述槽口(13)内部的反弹件。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：汪建平，
申请(专利权)人：南京建维泰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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