一种工业垃圾与循环流化床锅炉耦合发电的预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业垃圾与循环流化床锅炉耦合发电的预处理装置，处理箱顶部的一端固定安装有进料通道，进料通道的顶部通过铰链活动安装有活动盖，处理箱底部的两端对称转动安装有输送轴，本实用新型专利技术通过输送电机和输送轴的配合使用，可以将从进料通道落下的工业垃圾向前输送，使得垃圾移动至烘烤灯的下方，利用烘烤灯的高温对垃圾起到了烘烤干燥的作用，垃圾中的水分被除去后更有利于后续进入流化床燃烧，对作为耦合发电原料的工业垃圾起到了预处理的作用，同时通过倾斜导向板和拦截板的配合使用，对落下堆积的垃圾起到限位导向的作用，使得垃圾不会从输送带与处理箱内壁间的缝隙掉落导致垃圾无法正常排出。的缝隙掉落导致垃圾无法正常排出。的缝隙掉落导致垃圾无法正常排出。

【技术实现步骤摘要】
一种工业垃圾与循环流化床锅炉耦合发电的预处理装置


[0001]本技术涉及垃圾处理
，具体为一种工业垃圾与循环流化床锅炉耦合发电的预处理装置。

技术介绍

[0002]循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术,循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分，与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料能源利用的先进技术；
[0003]但是目前用于循环流化床锅炉耦合发电的工业垃圾缺乏预先处理，其内部水分过多，不够干燥，燃烧速度慢且不够彻底，影响其正常燃烧发电，所以本技术提供了一种工业垃圾与循环流化床锅炉耦合发电的预处理装置，来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种工业垃圾与循环流化床锅炉耦合发电的预处理装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的用于循环流化床锅炉耦合发电的工业垃圾缺乏预先处理，其内部水分过多，不够干燥，燃烧速度慢且不够彻底，影响其正常燃烧发电的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业垃圾与循环流化床锅炉耦合发电的预处理装置，包括处理箱，所述处理箱顶部的一端固定安装有进料通道，所述进料通道的顶部通过铰链活动安装有活动盖，所述处理箱底部的两端对称转动安装有输送轴，两个所述输送轴的表面套接有输送带，所述处理箱底部的一端固定安装有输送电机，所述处理箱顶端的中部嵌入安装有安装座，所述安装座的底部等距固定安装有烘烤灯，所述处理箱内部位于进料通道下方位置处固定安装有倾斜导向板，所述处理箱的内部位于倾斜导向板一侧位置处固定安装有拦截板；
[0006]所述处理箱的一端中部固定安装有除味箱，所述除味箱内部的中部嵌入安装有初级蜂窝活性炭除臭网，所述除味箱的内部位于初级蜂窝活性炭除臭网上方位置处嵌入安装有高级蜂窝活性炭除臭网，所述除味箱的顶端中部固定连接有排出管，所述处理箱底端的中部通过管道固定连接有轴流风机，所述轴流风机的底端固定连接有抽气管。
[0007]优选的，所述输送电机的输出轴与一个输送轴的端部相连接，所述倾斜导向板的底端与输送带的表面相贴合，所述拦截板的底端与输送带的顶部之间留有间距。
[0008]优选的，所述除味箱内部的一侧壁对称固定安装有支撑条板，所述初级蜂窝活性炭除臭网和高级蜂窝活性炭除臭网的一端分别贴合在两个支撑条板上。
[0009]优选的，所述抽气管与处理箱底端的中部相连接，所述抽气管的端部延伸至处理箱的内部，且位于输送带的下方位置处。
[0010]优选的，所述处理箱的底部远离进料通道的一端对称固定安装有安装块，两个所
述安装块的中部开设有定位槽，两个所述定位槽的内部放置有一个清理刮板，所述清理刮板底部的两端对称固定安装有锁紧螺栓。
[0011]优选的，所述清理刮板的顶部与输送带底部的表面相贴合，所述清理刮板和安装块之间通过锁紧螺栓固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1.设置有进料通道、输送轴、输送带、输送电机、烘烤灯、倾斜导向板和拦截板，通过输送电机和输送轴的配合使用，可以将从进料通道落下的工业垃圾向前输送，使得垃圾移动至烘烤灯的下方，利用烘烤灯的高温对垃圾起到了烘烤干燥的作用，垃圾中的水分被除去后更有利于后续进入流化床燃烧，对作为耦合发电原料的工业垃圾起到了预处理的作用，同时通过倾斜导向板和拦截板的配合使用，对落下堆积的垃圾起到限位导向的作用，使得垃圾不会从输送带与处理箱内壁间的缝隙掉落导致垃圾无法正常排出，拦截板对垃圾进行拦截，使得垃圾平铺在输送带的表面，向前输送干燥时不会堆积过高，防止垃圾堆积过高其内部无法得到彻底的干燥除水。
[0014]2.设置有除味箱、初级蜂窝活性炭除臭网、高级蜂窝活性炭除臭网、轴流风机和抽气管，通过轴流风机和抽气管的配合使用，产生气流将处理箱内部的空气排入除味箱内部，气流持续流动，会产生一定的压强，使得处理箱内部的空气不会自动向外扩散，而初级蜂窝活性炭除臭网和高级蜂窝活性炭除臭网对空气起到了除臭净化的作用，使得工业垃圾烘烤时散发的臭味可以被吸收，不会散发到空气中造成工作环境恶臭。
[0015]3.设置有安装块、定位槽、清理刮板和锁紧螺栓，通过安装块和锁紧螺栓的配合使用，对清理刮板起到了定位固定的作用，使得清理刮板被固定在输送带的下方，且清理刮板的顶部与输送带相贴合，输送带在持续行进，清理刮板对输送带起到了清理作用，除去运输工业垃圾时粘附的杂质。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术输送电机的安装结构示意图；
[0020]图3是本技术清理刮板的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术除味箱内部的结构示意图；
[0022]图中标号：1、处理箱；2、进料通道；3、活动盖；4、输送轴；5、输送带；6、输送电机；7、安装座；8、烘烤灯；9、倾斜导向板；10、拦截板；11、除味箱；12、初级蜂窝活性炭除臭网；13、高级蜂窝活性炭除臭网；14、排出管；15、轴流风机；16、抽气管；17、安装块；18、定位槽；19、清理刮板；20、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种工业垃圾与循环流化床锅炉耦合发电的预处理装置，包括处理箱1，处理箱1顶部的一端固定安装有进料通道2，进料通道2的顶部通过铰链活动安装有活动盖3，处理箱1底部的两端对称转动安装有输送轴4，两个输送轴4的表面套接有输送带5，处理箱1底部的一端固定安装有输送电机6，输送电机6的输出轴与一个输送轴4的端部相连接，处理箱1顶端的中部嵌入安装有安装座7，安装座7的底部等距固定安装有烘烤灯8，处理箱1内部位于进料通道2下方位置处固定安装有倾斜导向板9，处理箱1的内部位于倾斜导向板9一侧位置处固定安装有拦截板10，倾斜导向板9的底端与输送带5的表面相贴合，拦截板10的底端与输送带5的顶部之间留有间距，通过输送电机6和输送轴4的配合使用，可以将从进料通道2落下的工业垃圾向前输送，使得垃圾移动至烘烤灯8的下方，利用烘烤灯8的高温对垃圾起到了烘烤干燥的作用，垃圾中的水分被除去后更有利于后续进入流化床燃烧，对作为耦合发电原料的工业垃圾起到了预处理的作用，防止工业垃圾中水分过多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业垃圾与循环流化床锅炉耦合发电的预处理装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）顶部的一端固定安装有进料通道（2），所述进料通道（2）的顶部通过铰链活动安装有活动盖（3），所述处理箱（1）底部的两端对称转动安装有输送轴（4），两个所述输送轴（4）的表面套接有输送带（5），所述处理箱（1）底部的一端固定安装有输送电机（6），所述处理箱（1）顶端的中部嵌入安装有安装座（7），所述安装座（7）的底部等距固定安装有烘烤灯（8），所述处理箱（1）内部位于进料通道（2）下方位置处固定安装有倾斜导向板（9），所述处理箱（1）的内部位于倾斜导向板（9）一侧位置处固定安装有拦截板（10）；所述处理箱（1）的一端中部固定安装有除味箱（11），所述除味箱（11）内部的中部嵌入安装有初级蜂窝活性炭除臭网（12），所述除味箱（11）的内部位于初级蜂窝活性炭除臭网（12）上方位置处嵌入安装有高级蜂窝活性炭除臭网（13），所述除味箱（11）的顶端中部固定连接有排出管（14），所述处理箱（1）底端的中部通过管道固定连接有轴流风机（15），所述轴流风机（15）的底端固定连接有抽气管（16）。2.根据权利要求1所述的一种工业垃圾与循环流化床锅炉耦合发电的预处理装置，其特征在于，所述输送电机（6）的输出轴与一个输送轴（4）的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：方真，杨一理，金军洁，沈晓峰，朱建忠，
申请(专利权)人：平湖独山港环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：