一种垃圾焚烧用预处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种垃圾焚烧用预处理设备，包括壳体，所述壳体的内底部转动连接有第一转杆，所述第一转杆的上端固定转动圆板，所述转动圆板的上端对称转动连接有两个第二转杆，每个所述第二转杆的上端均安装有网筒，每个所述网筒的上端均安装有盖体；所述壳体内底部空间的侧壁上固定连接有齿圈，每个所述第二转杆上均固定连接有与齿圈配合的齿轮。该设备在使用的过程中，通过离心力和加压配合，有效的提高了垃圾脱水的速度，同时配合抖动板以及鼓风机，可以在垃圾的脱水后，将被挤压的垃圾抖散，并风干，全面的对垃圾进行风干，去除残留的水体。体。体。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧用预处理设备


[0001]本专利技术涉及垃圾焚烧领域，尤其涉及一种垃圾焚烧用预处理设备。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一；
[0003]在垃圾焚烧前，为了确保垃圾燃烧的可燃性，所以需要对垃圾进行脱水，现有技术中一般仅仅是通过加压脱水，但是在实际的使用过程中，我们发现，采用加压脱水时，有一些水体会残留在垃圾被加压后的间隙间，这样在后续燃烧时，对垃圾燃烧的可燃度还是有一定影响的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垃圾焚烧用预处理设备，该设备在使用的过程中，通过离心力和加压配合，有效的提高了垃圾脱水的速度，同时配合抖动板以及鼓风机，可以在垃圾的脱水后，将被挤压的垃圾抖散，并风干，全面的对垃圾进行风干，去除残留的水体。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种垃圾焚烧用预处理设备，包括壳体，所述壳体的内底部转动连接有第一转杆，所述第一转杆的上端固定转动圆板，所述转动圆板的上端对称转动连接有两个第二转杆，每个所述第二转杆的上端均安装有网筒，每个所述网筒的上端均安装有盖体；所述壳体内底部空间的侧壁上固定连接有齿圈，每个所述第二转杆上均固定连接有与齿圈配合的齿轮；每个所述盖体内均设置有矩形腔，每个所述矩形腔与对应的网筒内部共同设置有用于促进脱水的辅助机构。
[0007]优选地，所述辅助机构包括滑动连接在矩形腔内的矩形板，所述矩形板的上端通过多个弹簧与矩形腔的内顶部弹性连接，所述网筒内设置有可上下滑动的抖动板和挤压板，所述挤压板位于抖动板的上方，所述挤压板的上端与盖体的下端间设置有第一伸缩囊，所述抖动板的下端与网筒的内底部间设置有第二伸缩囊，所述矩形腔的底部空间通过第一连通管与第一伸缩囊连通，所述矩形腔的底部空间连通有第二连通管，所述第二伸缩囊连通有连接管，所述连接管的另一端通过连接头与第二连通管连通。
[0008]优选地，每个所述第一连通管内均安装有第一电磁阀，每个所述第二连通管内均安装有第二电磁阀，每个所述第一电磁阀均为常开型电磁阀，每个所述第二电磁阀均为常闭型电磁阀。
[0009]优选地，两个所述矩形板的上端均固定连接有抵杆，两个所述抵杆的上端均贯穿对应的矩形腔，所述壳体的内顶部固定连接有抵块，所述抵块呈半球状，两个所述抵杆的上端均呈眼圆头状。
[0010]优选地，所述壳体的右侧安装有电机，所述电机的输出轴末端延伸至壳体内部，并与第一转杆通过传动件传动连接，所述传动件为两个相互啮合的锥齿轮，两个锥齿轮分别安装在第一转杆和电机的输出轴上。
[0011]优选地，所述壳体的上端安装有鼓风机，所述壳体的内顶部呈竖直状固定连接有空心管，所述空心管的外侧壁上设置有多个出风口，所述鼓风机的出风端部分延伸至空心管内部。
[0012]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、网筒在快速自转的过程中，通过离心力的作用，可以将垃圾中的水体甩出，达到脱水的效果，而网筒以第一转杆为轴转动时，会让两个抵杆间歇性的接触抵块，而在多个弹簧的弹性作用下可以实现矩形板上下往复运动，由于第一电磁阀为常开型电磁阀，所以矩形板的上下往复运动会与第一伸缩囊发生气体交换，即在网筒以第一转杆为轴转动时，可以让其内的挤压板上下往复运动，不断的加压垃圾，与离心脱水配合，让脱水的效果更好。
[0014]2、鼓风机、第一电磁阀和第二电磁阀通电，此时的第一连通管密封，第二连通管导通，此时的矩形腔底部空间气体会与第二伸缩囊发生气体交换，使得第二伸缩囊往复扩展收缩，这时抖动板会进行上往复抖动，这样可以扩大垃圾之间的间距，鼓风机启动后可以从多个出风口排出气体，吹向处于抖动状的垃圾上，这样可以提高的风干脱水的效果。
[0015]3、由于网筒在沿第一转杆为轴转动同时，沿着第二转杆，所以可以更为均匀的与出风口排出的风接触，使得风干的效果进一步提升。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种垃圾焚烧用预处理设备的结构示意图；
[0017]图2为图1的A处放大图；
[0018]图3为图1的B处放大图；
[0019]图4为图1中网筒和盖体练级的放大图；
[0020]图5为空心管的部分放大图。
[0021]图中：1壳体、2鼓风机、3电机、4转动圆板、5第一转杆、6传动件、7网筒、8齿圈、9空心管、10盖体、11抵块、12矩形腔、13矩形板、14抵杆、15弹簧、16第一连通管、17第二连通管、18第一伸缩囊、19第一电磁阀、20第二电磁阀、21连接管、22抖动板、23第二伸缩囊、24第二转杆、25齿轮、26挤压板、27出风口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参照图1
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5，一种垃圾焚烧用预处理设备，包括壳体1，壳体1的前侧安装有一个密封门，方便将垃圾放入和后续将垃圾取出，壳体1的内底部转动连接有第一转杆5，壳体1的右侧安装有电机3，电机3的输出轴末端延伸至壳体1内部，并与第一转杆5通过传动件6传动连接，传动件6为两个相互啮合的锥齿轮，两个锥齿轮分别安装在第一转杆5和电机3的输出轴上，第一转杆5的上端固定转动圆板4，转动圆板4的上端对称转动连接有两个第二转杆24，每个第二转杆24的上端均安装有网筒7(此处的安装是通过螺钉连接的，方便后续将网
筒7以及垃圾去除)，网筒7为外壁设置有多个网孔的筒体，每个网筒7的上端均安装有盖体10，网筒7与盖体10是通过螺纹连接的方式连接的，此为现有的常用技术手段；
[0024]作为本专利技术的一种实施方式，为了让两个网筒7进行转动，所以壳体1内底部空间的侧壁上固定连接有齿圈8，每个第二转杆24上均固定连接有与齿圈8配合的齿轮25，通过齿圈8的设置，可以让后续多个齿轮25同步的转动；
[0025]作为本专利技术的一种实施方式，每个盖体10内均设置有矩形腔12，每个矩形腔12与对应的网筒7内部共同设置有用于促进脱水的辅助机构，辅助机构包括滑动连接在矩形腔12内的矩形板13，两个矩形板13的上端均固定连接有抵杆14，两个抵杆14的上端均贯穿对应的矩形腔12，壳体1的内顶部固定连接有抵块11，抵块11呈半球状，两个抵杆14的上端均呈眼圆头状，网筒7以第一转杆5为轴转动时，会让两个抵杆14间歇性的接触抵块11，而在多个弹簧15的弹性作用下可以实现矩形板13上下往复运动；
[0026]作为本专利技术的一种实施方式，矩形板13的上端通过多个弹簧15与矩形腔12的内顶部弹性连接，网筒7内设置有可上下滑动的抖动板22和挤压板26，挤压板26位于抖动板22的上方，挤压板26的上端与盖体10的下端间设置有第一伸缩囊18，抖动板22的下端与网筒7的内底部间设置有第二伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧用预处理设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内底部转动连接有第一转杆(5)，所述第一转杆(5)的上端固定转动圆板(4)，所述转动圆板(4)的上端对称转动连接有两个第二转杆(24)，每个所述第二转杆(24)的上端均安装有网筒(7)，每个所述网筒(7)的上端均安装有盖体(10)；所述壳体(1)内底部空间的侧壁上固定连接有齿圈(8)，每个所述第二转杆(24)上均固定连接有与齿圈(8)配合的齿轮(25)；每个所述盖体(10)内均设置有矩形腔(12)，每个所述矩形腔(12)与对应的网筒(7)内部共同设置有用于促进脱水的辅助机构。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧用预处理设备，其特征在于，所述辅助机构包括滑动连接在矩形腔(12)内的矩形板(13)，所述矩形板(13)的上端通过多个弹簧(15)与矩形腔(12)的内顶部弹性连接，所述网筒(7)内设置有可上下滑动的抖动板(22)和挤压板(26)，所述挤压板(26)位于抖动板(22)的上方，所述挤压板(26)的上端与盖体(10)的下端间设置有第一伸缩囊(18)，所述抖动板(22)的下端与网筒(7)的内底部间设置有第二伸缩囊(23)，所述矩形腔(12)的底部空间通过第一连通管(16)与第一伸缩囊(18)连通，所述矩形腔(12)的底部空间连通有第二连通管(17)，所述第二伸缩囊(23)连通有连接管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉婷，
申请(专利权)人：沈玉婷，
类型：发明
国别省市：