一种大型铸件造型用砂箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型铸件造型用砂箱，包括框体，所述框体顶端设置有上网体，所述框体底端设置有底网体，所述上网体外壁皆开设有两组上下排列的卡槽，所述上网体底端和底网体顶端皆开设有与卡槽相互配合的另一卡槽，且卡槽内部皆能够插入紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶端和底端皆啮合设置有限位螺母；通过设置的框体、底网体、卡槽、紧固螺栓和限位螺母等，有效避免了在对大型铸件进行造型的过程中，在砂箱翻身的过程中，上、下砂箱之间容易发生错位，砂箱的移动会使内部的砂芯发生形变，导致浇注出的铸件产生较大的误差的问题，提高了装置的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型铸件造型用砂箱


[0001]本技术涉及铸件造型
，特别是涉及一种大型铸件造型用砂箱。

技术介绍

[0002]铸件造型是指用型砂及模样等工艺装备制造铸型的过程，是铸造生产中的重要工序，造型工艺决定铸件生产成本、铸件质量、生产效率，在造型过程中，被舂紧在上、下砂箱中的型砂与上、下砂箱一起，分别被称为上砂型和下砂型，在对形状简单，并且最大截面为某一端面的铸件进行造型时，一般会使用大型铸件造型用砂箱来进行造型，现有的大型铸件造型用砂箱基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进；
[0003]在实际使用过程中，现有的大型铸件造型用砂箱一般是将通过将模样放入箱体内，再将硅砂、黏土或粘接材料和水按一定比例混制而成的铸造砂放入箱体内，舂紧后再将模样从砂型中取出后，留下的空腔称为型腔，在型腔的最高处需要开设出气口，用来排出型腔中及砂型和型芯中产生的气体，浇注时，金属液从外浇口浇人，经直浇口、横浇口、内浇口流入型腔，待金属液冷却凝固后即可取出，在对大型铸件进行造型的过程中，需要在整个砂型做好之后，在砂箱外壁两个相邻直角边的远距离的分型面处，粘敷一块砂泥，做出合箱记号，再将模样放入砂箱内部，但是在砂箱翻身的过程中，上、下砂箱容易发生错位，砂箱的移动会使内部的砂芯发生形变，导致浇注出的铸件产生较大的误差的问题，装置的实用性不强，为此我们提出一种大型铸件造型用砂箱。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种大型铸件造型用砂箱，通过设置的框体、底网体、卡槽、紧固螺栓和限位螺母等，避免了在对大型铸件进行造型的过程中，需要在整个砂型做好之后，在砂箱外壁两个相邻直角边的远距离的分型面处，粘敷一块砂泥，做出合箱记号，再将模样放入砂箱内部，但是在砂箱翻身的过程中，上、下砂箱之间容易发生错位，砂箱的移动会使内部的砂芯发生形变，导致浇注出的铸件产生较大的误差的问题，提高了装置的实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种大型铸件造型用砂箱，包括框体，所述框体顶端设置有上网体，所述框体底端设置有底网体，所述上网体外壁皆开设有两组上下排列的卡槽，所述上网体底端和底网体顶端皆开设有与卡槽相互配合的另一卡槽，且卡槽内部皆能够插入紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶端和底端皆啮合设置有限位螺母。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述框体顶端和底端表面皆设置有若干组凸台，且凸台皆与上网体和底网体相互配合形成排气孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸台皆为等距分布，所述凸台与上网体和底网体相互配合形成的排气孔皆为等距分布。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上网体、框体和底网体表面皆卡合设
置有若干组卡板，且卡板皆设置为E形。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡板的表面皆设置有两组大小相同的凹槽部和一组凸块部，所述凹槽部的内部皆能够卡入上网体、框体和底网体外壁设置的缝隙内，所述凸块部皆能够插入排气孔内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述上网体和底网体前后两端表面皆设置有若干组闭环吊耳
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1.通过设置的框体、底网体、卡槽、紧固螺栓和限位螺母等，有效避免了在对大型铸件进行造型的过程中，需要在整个砂型做好之后，在砂箱外壁两个相邻直角边的远距离的分型面处，粘敷一块砂泥，做出合箱记号，再将模样放入砂箱内部，但是在砂箱翻身的过程中，上、下砂箱之间容易发生错位，砂箱的移动会使内部的砂芯发生形变，导致浇注出的铸件产生较大的误差的问题，通过移动紧固螺栓，使紧固螺栓插入上网体、框体和底网体表面开设的卡槽内部，再移动两组限位螺母，使两组限位螺母配合紧固螺栓对上网体、框体和底网体的位置进行加固，从而达到避免上网体、框体和底网体在移动过程中发生错位的目的，提高了装置的实用性；
[0013]2.通过设置的排气孔和凸台等，有效避免了在对大型铸件进行造型浇铸过程中，由于注入的金属液的数量较多，出气口可能无法将浇铸过程中产生的气体及时排出，导致出现排气不畅、胀模的问题，通过凸台对上网体和底网体进行支撑，使上网体和底网体与框体之间产生排气孔，气体能够通过排气孔从上网体内部排出，从而达到保证在浇铸过程中气体流通的目的，提高了装置的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的爆炸立体结构示意图；
[0016]图3为本技术卡板的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的正视结构示意图；
[0018]图5为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图6为本技术的图2中B处的放大结构示意图。
[0020]其中：1、上网体；2、框体；3、底网体；4、排气孔；5、卡槽；6、紧固螺栓；7、限位螺母；8、闭环吊耳；9、凸台；10、卡板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1－图6，一种大型铸件造型用砂箱，包括框体2，框体2顶端设置有上网体1，框体2底端设置有底网体3，上网体1外壁皆开设有两组上下排列的卡槽5，上网体1底端和底网体3顶端皆开设有与卡槽5相互配合的另一卡槽5，且卡槽5内部皆能够插入紧固螺栓6，紧固螺栓6的顶端和底端皆啮合设置有限位螺母7。
[0024]当需要对上网体1、框体2和底网体3的位置进行加固时，通过移动紧固螺栓6，使紧固螺栓6插入上网体1和框体2与上网体1和底网体3的同侧外壁上开设的卡槽5内部，紧固螺栓6对上网体1、框体2和底网体3的位置进行预限制，再移动并转动两组限位螺母7，使两组限位螺母7啮合在紧固螺栓6的上下两端上，限位螺母7在紧固螺栓6的限制下转动并贴合在上网体1、框体2和底网体3的外壁表面上，使限位螺母7能够配合紧固螺栓6对上网体1、框体2和底网体3的位置进行加固，避免上网体1、框体2和底网体3在移动过程中发生错位。
[0025]在其他实施例中，框体2顶端和底端表面皆设置有若干组凸台9，且凸台9皆与上网体1和底网体3相互配合形成排气孔4；
[0026]通过该设计，使上网体1和底网体3在进行安装的过程中，框体2能够通过设置在底端的凸台9搭设在底网体3顶端表面上，同时上网体1能够通过框体2设置在顶端的凸台9搭设在框体2顶端表面上，通过凸台9的支撑，使上网体1和底网体3与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型铸件造型用砂箱，包括框体(2)，其特征在于：所述框体(2)顶端设置有上网体(1)，所述框体(2)底端设置有底网体(3)，所述上网体(1)外壁皆开设有两组上下排列的卡槽(5)，所述上网体(1)底端和底网体(3)顶端皆开设有与卡槽(5)相互配合的另一卡槽(5)，且卡槽(5)内部皆能够插入紧固螺栓(6)，所述紧固螺栓(6)的顶端和底端皆啮合设置有限位螺母(7)。2.根据权利要求1所述的一种大型铸件造型用砂箱，其特征在于：所述框体(2)顶端和底端表面皆设置有若干组凸台(9)，且凸台(9)皆与上网体(1)和底网体(3)相互配合形成排气孔(4)。3.根据权利要求2所述的一种大型铸件造型用砂箱，其特征在于：所述凸台(9)皆为等距分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宜，
申请(专利权)人：南通虹冈铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：