本实用新型专利技术提供了一种用于PCB钻机主轴的自清洁装置，包括设于PCB钻机的机台上的油槽块、用于驱动所述油槽块沿纵向上下运动的驱动装置以及设于PCB钻机上的清洁液储存瓶，所述油槽块的上端凹设有储液槽，所述储液槽的中间凸起设有用于插入PCB钻机主轴夹咀内的清洁头，所述清洁头上设有至少一个喷淋孔，且所述喷淋孔通过进液管与所述清洁液储存瓶连通，所述进液管上设有用于抽吸清洁液的第一泵体，所述储液槽的底部设有回流口，所述回流口通过出液管与所述清洁液储存瓶连通。本实用新型专利技术的自清洁装置，实现了主轴夹咀的自动清洁，解决人工劳动强度大、效率低、清洁不干净和人工成本高的问题。高的问题。高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB钻机主轴的自清洁装置
[0001]本技术涉及钻机主轴夹咀的清洁领域，具体涉及一种用于PCB钻机主轴的自清洁装置。
技术介绍
[0002]PCB板，即印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者；它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，现在的PCB钻孔机使用的都是高速主轴，主轴通过夹咀来夹持不同直径的刀具，因设备所处的环境粉尘较多，吸附在刀柄上的粉尘随着换刀进入主轴夹咀或者主轴夹咀吸附空气中的粉尘，导致主轴的精度下降，从而影响加工精度，甚至造成PCB板报废以及主轴损坏；因此需要经常对主轴夹咀进行清洁，但现有中主要是采用人工清洁的方式，采用人工清洁夹咀存在以下缺陷：
[0003]1、劳动强度大且效率低，主轴夹咀清洁效率直接与员工劳动状态直接相关，夹咀容易清洁不干净，从而影响PCB板的品质；
[0004]2、需配置专人进行夹咀清洁，增加人工成本；另外清洁液也不能回收利用，增加了物料成本。
技术实现思路
[0005]本技术针对上述现有的技术缺陷，提供一种用于PCB钻机主轴的自清洁装置，实现了主轴夹咀的自动清洁，解决人工劳动强度大、效率低、清洁不干净和人工成本高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的目的是通过以下技术方案实现的，提供一种用于PCB钻机主轴的自清洁装置，包括设于PCB钻机的机台上的油槽块、用于驱动所述油槽块沿纵向上下运动的驱动装置以及设于PCB钻机上的清洁液储存瓶，所述油槽块的上端凹设有储液槽，所述储液槽的中间凸起设有用于插入PCB钻机主轴夹咀内的清洁头，所述清洁头上设有至少一个喷淋孔，且所述喷淋孔通过进液管与所述清洁液储存瓶连通，所述进液管上设有用于抽吸清洁液的第一泵体，所述储液槽的底部设有回流口，所述回流口通过出液管与所述清洁液储存瓶连通。
[0007]进一步的，所述储液槽的底面为一侧向另一侧倾斜的斜面，且所述回流口设于所述斜面的低侧处。
[0008]进一步的，所述清洁头为内部中空的结构，且所述油槽块的内部设有连通清洁头和进液管的流入通道。
[0009]进一步的，所述回流口处设有用于过滤清洁液的过滤网或过滤棉。
[0010]进一步的，所述出液管上设有用于过滤清洁液的过滤器。
[0011]进一步的，所述出液管上设有第二泵体。
[0012]进一步的，所述第一泵体和第二泵体均为抽油泵。
[0013]进一步的，所述驱动装置为气缸，所述气缸固定于PCB钻机的一侧，所述油槽块与所述气缸的驱动杆连接。
[0014]进一步的，所述清洁头的外周设有若干呈规则或不规则状分布设置的喷淋孔。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术的自清洁装置，在进行清洗时，先使钻机的主轴夹咀与油槽块中的清洁头上下对准，这时驱动装置启动，使油槽块向上移动，且油槽块中的清洁头插入主轴夹咀中，而后第一泵体启动抽取清洁液并从喷淋孔中喷出，以对主轴夹咀进行清洁，实现了主轴夹咀的自动清洁，提高了工作效率，消除人工操作的清洁不到位品质风险，解决现有中人工劳动强度大、效率低、清洁不干净和人工成本高的问题；而清洁后的清洁液则向下落入储液槽中，再通过出液管流回清洁液储存瓶中，进行重复循环回收利用，降低了清洁的物料成本；而设置的过滤网或过滤器，则可过滤掉清洁后的清洁液中附带的杂质，一是可保持清洁液的纯净度，提高清洁品质及延长其回收利用的使用寿命，二是可避免循环回收使用时杂质堵塞出液管和进液管。
[0017]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为实施例中在PCB钻机上设置自清洁装置的示意图；
[0020]图2为实施例中取出PCB钻机后的自清洁装置的示意图；
[0021]图3为实施例中驱动装置与油槽块之间的侧视图；
[0022]图4为实施例中油槽块的剖视图；
[0023]图5为实施例中油槽块的俯视图；
[0024]图6为实施例中在油槽块的回流口设置过滤网或过滤棉的示意图；
[0025]图7为其它具体实施例中在PCB钻机上设置自清洁装置的示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0028]还应当理解，在此本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的
那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0029]还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0030]如图1所示，现有中，一般PCB钻机包括机身100、设于机身内并用于放置PCB板的机台1、驱动机台1沿Y轴移动的Y轴驱动装置200、设于机台1上方并用于夹持刀具的主轴夹咀300以及分别驱动该主轴夹咀300沿X方向和Z方向移动的X轴驱动装置400、Z轴驱动装置500，X轴驱动装置、Y轴驱动装置和Z轴驱动装置均采用常规的滚珠丝杆驱动结构或气缸驱动结构，具体结构不做描述。
[0031]实施例1
[0032]如图1
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6所示，本实施例所示的一种用于PCB钻机主轴的自清洁装置，包括设于PCB钻机的机台1上的油槽块2、用于驱动油槽块2沿纵向上下运动的驱动装置3以及设于PCB钻机上的清洁液储存瓶4，油槽块2的上端凹设有一储液槽21，储液槽21的中间凸起设有用于插入PCB钻机主轴夹咀内的清洁头22，且清洁头22的高度高于油槽块的高度，便于其插入至主轴夹咀内，且使主轴夹咀与储液槽之间存在一定的高度差，使后期清洁的清洁液掉落入储液槽内，并避免主轴夹咀触碰到储液槽内的清洁液，清洁头22的周身上设有若干个呈规则或不规则状分布的喷淋孔23，且喷淋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PCB钻机主轴的自清洁装置，其特征在于：包括设于PCB钻机的机台上的油槽块、用于驱动所述油槽块沿纵向上下运动的驱动装置以及设于PCB钻机上的清洁液储存瓶，所述油槽块的上端凹设有储液槽，所述储液槽的中间凸起设有用于插入PCB钻机主轴夹咀内的清洁头，所述清洁头上设有至少一个喷淋孔，且所述喷淋孔通过进液管与所述清洁液储存瓶连通，所述进液管上设有用于抽吸清洁液的第一泵体，所述储液槽的底部设有回流口，所述回流口通过出液管与所述清洁液储存瓶连通。2.根据权利要求1所述的用于PCB钻机主轴的自清洁装置，其特征在于：所述储液槽的底面为一侧向另一侧倾斜的斜面，且所述回流口设于所述斜面的低侧处。3.根据权利要求2所述的用于PCB钻机主轴的自清洁装置，其特征在于：所述清洁头为内部中空的结构，且所述油槽块的内部设有连通清洁头和进液管的流入通道。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小玲，莫崇明，敖四超，冯涛，
申请(专利权)人：珠海崇达电路技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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