一种丝网双头自动碰焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种丝网双头自动碰焊设备，其包括丝网上料机构；碰焊移载机构，包括丝网固定座、X向位调组件和Y向位调组件；双头碰焊机构，包括上碰焊组件、下碰焊组件及第一升降组件，上碰焊组件包括X向上排焊头和Y向上排焊头，下碰焊组件包括下碰焊区域中的X向下排焊头和Y向下排焊头；X向上排焊头与X向下排焊头之间对应构成X向双面排焊腔，Y向上排焊头与Y向下排焊头之间对应构成Y向双面排焊腔。本实用新型专利技术中X向上排焊头与X向下排焊头、Y向上排焊头与Y向下排焊头的配合设置，开创性对应构成X向双面排焊腔、Y向双面排焊腔，便于对丝网双面的X向和Y向同时焊接，实现丝网双向双面焊接，取代传统单向单面焊接模式，焊接精度高。焊接精度高。焊接精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种丝网双头自动碰焊设备


[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及一种丝网双头自动碰焊设备。

技术介绍

[0002]目前丝网焊接工艺中常用传统式的碰焊机，此种碰焊机利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，仅适用于管材、板件、型钢同种或者异种金属的焊接，且局限于单向单面碰焊，无法同时兼容双面的X向和Y向碰焊，碰焊效率低下，存在较大的使用局限性。

技术实现思路

[0003]为了克服上述技术问题，本技术公开了一种丝网双头自动碰焊设备。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种丝网双头自动碰焊设备，其包括：
[0006]丝网上料机构；
[0007]碰焊移载机构，包括与所述丝网上料机构对接设置的丝网固定座、及分别用于驱使所述丝网固定座沿X向、Y向位调的X向位调组件和Y向位调组件，所述丝网固定座的上、下方对应设置有上碰焊区域和下碰焊区域；
[0008]双头碰焊机构，包括上碰焊组件、下碰焊组件、及用于驱使所述下碰焊组件升降的第一升降组件，所述上碰焊组件包括并列设置于所述上碰焊区域中的X向上排焊头和Y向上排焊头，所述下碰焊组件包括并列设置于所述下碰焊区域中的X向下排焊头和Y向下排焊头；
[0009]所述X向上排焊头与X向下排焊头之间对应构成X向双面排焊腔，所述Y向上排焊头与Y向下排焊头之间对应构成Y向双面排焊腔。
[0010]上述的丝网双头自动碰焊设备，其中所述第一升降组件包括分别用于驱使X向下排焊头、Y向下排焊头升降的X向升降组件、Y向升降组件，所述X向升降组件、Y向升降组件的结构相同；
[0011]所述X向升降组件包括限位架、纵向设置于所述限位架上的导轨、活动设置于所述导轨上的限位升降座、及用于驱使所述限位升降座升降的绞动升降结构，所述X向下排焊头设置于所述限位升降座上。
[0012]上述的丝网双头自动碰焊设备，其中所述绞动升降结构包括第一铰接板、第二铰接板、及横向设置于所述限位架上的第一气缸，所述第一铰接板的一端与所述限位升降座铰接形成第一旋转定端，所述第二铰接板的一端与所述限位架铰接形成第二旋转定端，所述第一铰接板与第二铰接板铰接设置于所述第一气缸的活塞杆上形成旋转动端，以实现所述第一气缸推动所述旋转动端驱使所述第一铰接板、第二铰接板分别绕所述第一旋转定端、第二旋转定端旋转分离或聚拢，进而实现驱动所述限位升降座升降。
[0013]上述的丝网双头自动碰焊设备，其中所述双头碰焊机构还包括焊接变压器、及分
别与所述焊接变压器电性连接的第一连接铜板、第二连接铜板，所述第一连接铜板与所述X向上排焊头、Y向上排焊头电性连接，所述第二连接铜板与所述X向下排焊头、Y向下排焊头电性连接。
[0014]上述的丝网双头自动碰焊设备，其中所述丝网上料机构包括层叠上料组件、导向组件、及用于驱使所述层叠上料组件沿所述导向组件升降的第二升降组件，所述层叠上料组件对应所述丝网固定座设置。
[0015]上述的丝网双头自动碰焊设备，其中所述层叠上料组件包括至少两组按间隔距离层叠设置的输送结构，于所述输送结构上水平设置有丝网上料座，所述丝网上料座对应所述丝网固定座设置。
[0016]上述的丝网双头自动碰焊设备，其中于所述输送结构上设置有拦截结构，所述拦截结构的拦截方向垂直于所述输送结构的输送方向。
[0017]上述的丝网双头自动碰焊设备，其中于所述丝网固定座上对应设置有用于紧固丝网的第二气缸和第三气缸。
[0018]上述的丝网双头自动碰焊设备，其中所述X向上排焊头的排焊方向垂直于所述Y向上排焊头的排焊方向，所述X向上排焊头的排焊方向平行于所述X向位调组件的位调方向。
[0019]上述的丝网双头自动碰焊设备，其中所述X向下排焊头的排焊方向垂直于所述Y向下排焊头的排焊方向，所述Y向上排焊头的排焊方向平行于所述Y向位调组件的位调方向。
[0020]本技术的有益效果为：本技术配合设置所述丝网上料机构和碰焊移载机构，有序地设定待焊接的丝网的上料和双向双面焊接路径，并配合设置所述双头碰焊机构，极大程度地提高丝网焊接的定向性和效率；其中，所述X向上排焊头与X向下排焊头、所述Y向上排焊头与Y向下排焊头的配合设置，开创性地对应构成所述X向双面排焊腔、Y向双面排焊腔，便于对丝网双面的X向和Y向同时进行焊接，进而实现丝网的双向双面焊接，取代传统的单向单面焊接模式，焊接精度高、质量优异，避免了火花四溅带来的危险性，并且采用所述X向位调组件和Y向位调组件驱使所述丝网固定座移动，解决传统的移动式碰焊机构定位精度差而影响碰焊精度的问题，适用性强。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]图1为本技术的结构立体示意图；
[0023]图2为本技术中丝网上料机构的立体示意图；
[0024]图3为本技术中双头碰焊机构的立体示意图；
[0025]图4为本技术中碰焊移载机构的立体示意图。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施例对本技术作进一步说明，以使本技术的技术方案更易于理解、掌握，而非对本技术进行限制。
[0027]实施例：参见图1至图4，本实施例提供的一种丝网双头自动碰焊设备，其包括一种丝网双头自动碰焊设备，其包括：
[0028]丝网上料机构1；
[0029]碰焊移载机构2，包括与所述丝网上料机构1对接设置的丝网固定座21、及分别用于驱使所述丝网固定座21沿X向、Y向位调的X向位调组件22和Y向位调组件23，所述丝网固定座21的上、下方对应设置有上碰焊区域和下碰焊区域；在具体实施例中，所述X向位调组件22水平设置于所述Y向位调组件23上，所述丝网固定座21水平设置于所述X向位调组件22上，所述X向位调组件22和Y向位调组件23优选为可实现驱动位调的气缸、电机等组件；
[0030]双头碰焊机构3，包括上碰焊组件、下碰焊组件、及用于驱使所述下碰焊组件升降的第一升降组件，所述上碰焊组件包括并列设置于所述上碰焊区域中的X向上排焊头31和Y向上排焊头32，所述下碰焊组件包括并列设置于所述下碰焊区域中的X向下排焊头33和Y向下排焊头34；
[0031]所述X向上排焊头31与X向下排焊头33之间对应构成X向双面排焊腔，所述Y向上排焊头32与Y向下排焊头34之间对应构成Y向双面排焊腔。
[0032]具体地，配合设置所述丝网上料机构1和碰焊移载机构2，有序地设定待焊接的丝网的上料和双向双面焊接路径，并配合设置所述双头碰焊机构3，极大程度地提高丝网焊接的定向性和效率；其中，所述X向上排焊头31与X向下排焊头33、所述Y向上排焊头32与Y向下排焊头34的配合设置，开创性地对应构成所述X向双面排焊腔、Y向双面排焊腔，便于对丝网双面的X向和Y向同时进行焊接，进而实现丝网的双向双面焊接，取代传统的单向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝网双头自动碰焊设备，其特征在于，其包括：丝网上料机构；碰焊移载机构，包括与所述丝网上料机构对接设置的丝网固定座、及分别用于驱使所述丝网固定座沿X向、Y向位调的X向位调组件和Y向位调组件，所述丝网固定座的上、下方对应设置有上碰焊区域和下碰焊区域；双头碰焊机构，包括上碰焊组件、下碰焊组件、及用于驱使所述下碰焊组件升降的第一升降组件，所述上碰焊组件包括并列设置于所述上碰焊区域中的X向上排焊头和Y向上排焊头，所述下碰焊组件包括并列设置于所述下碰焊区域中的X向下排焊头和Y向下排焊头；所述X向上排焊头与X向下排焊头之间对应构成X向双面排焊腔，所述Y向上排焊头与Y向下排焊头之间对应构成Y向双面排焊腔。2.根据权利要求1所述的丝网双头自动碰焊设备，其特征在于，所述第一升降组件包括分别用于驱使X向下排焊头、Y向下排焊头升降的X向升降组件、Y向升降组件，所述X向升降组件、Y向升降组件的结构相同；所述X向升降组件包括限位架、纵向设置于所述限位架上的导轨、活动设置于所述导轨上的限位升降座、及用于驱使所述限位升降座升降的绞动升降结构，所述X向下排焊头设置于所述限位升降座上。3.根据权利要求2所述的丝网双头自动碰焊设备，其特征在于，所述绞动升降结构包括第一铰接板、第二铰接板、及横向设置于所述限位架上的第一气缸，所述第一铰接板的一端与所述限位升降座铰接形成第一旋转定端，所述第二铰接板的一端与所述限位架铰接形成第二旋转定端，所述第一铰接板与第二铰接板铰接设置于所述第一气缸的活塞杆上形成旋转动端，以实现所述第一气缸推动所述旋转动端驱使所述第一铰接板、第二铰接板分别绕所述第一旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈石波，
申请(专利权)人：东莞市鑫晟智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：