一种钢筋笼焊接机用铜盘结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢筋笼焊接机用铜盘结构，包括铜盘底座，铜盘底的周向外壁上可拆卸的连接有多个铜垫块，且各铜垫块沿周向首尾相接围成完整的底座外框，底座外框的外侧壁上设有多个沿其周向分布且用于定位钢筋笼主筋的定位部。本实用新型专利技术提供一种钢筋笼焊接机用铜盘结构，当发生磨损时无需更换整个铜盘，降低更换成本，并且更换快速、方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼焊接机用铜盘结构


[0001]本技术涉及预制桩
，具体地说是一种钢筋笼焊接机用铜盘结构。

技术介绍

[0002]在预制桩方桩生产过程中，需要通过滚焊机加工好方桩笼筋，并且焊接过程中需要保持笼筋外观尺寸必须符合方桩图集尺寸要求。此前，方桩笼筋滚焊加工时，经常会出现笼筋的线材与主筋焊接不牢固、笼筋外形尺寸偏小等问题，导致方桩组装时需要敲掉滚焊好的笼筋，且无法复位，费时费力，严重影响方桩质量，导致严重的产品质量问题。同时，为了保证方桩笼筋质量，铜盘磨损需要经常性更换，通常更换整个铜盘，成本较高，更换铜盘型时间长，严重影响生产周期。
[0003]如何使方桩笼筋的加工尺寸与图集要求保持一致，并且实现铜盘成本最小化，快速换型，是预制桩方桩生产的一大难题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题是，为了克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种钢筋笼焊接机用铜盘结构，当发生磨损时无需更换整个铜盘，降低更换成本，并且更换快速、方便。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种钢筋笼焊接机用铜盘结构，包括铜盘底座，所述铜盘底的周向外壁上可拆卸的连接有多个铜垫块，且各所述铜垫块沿周向首尾相接围成完整的底座外框，所述底座外框的外侧壁上设有多个沿其周向分布且用于定位钢筋笼主筋的定位部。
[0006]本技术的钢筋笼焊接机用铜盘结构与现有技术相比具有以下优点：
[0007]本技术的钢筋笼焊接机用铜盘结构，在铜盘底座的外部沿周向连接有多个铜垫块，并且各个铜垫块与铜盘底座可拆卸连接，在整个铜盘底座旋转工作过程中，实际发生磨损的是连接在其外侧壁上的铜垫块，并且日常磨损维护时，只需更换磨损部分铜垫块，不需更换整个铜盘底座，可以极大降低更换铜盘的损耗，大幅度节约了生产加工成本；另外的，定位部结构的设置使得钢筋笼主筋在轴向移动时能够保持位置稳定，不易跑偏，从而更好的保证钢筋笼焊接后的外形符合设计要求。
[0008]作为改进的，所述底座外框的周向外侧壁上开设有多个与各所述主筋对应的安装槽，各所述安装槽内均可拆卸的连接有铜梢，且各所述铜梢的外端设有与所述主筋外形相匹配的凹槽。上述改进结构中，各铜梢结构设置主要是为了在钢筋笼焊接过程中能够对主筋进行位置限位，使得主筋在移动过程中不易偏斜，保证焊接后整体外形符合要求。
[0009]再改进的，所述铜盘底座为正方形，且所述铜盘底座的四个外侧壁上均连接有至少一块铜垫块，各所述铜垫块的外壁上设有沉头通孔，各所述沉头通孔内均穿设有第一螺栓，各所述第一螺栓内端分别与所述铜盘底座的侧壁螺纹连接。上述结构中，将铜盘底座设置成正方形主要是为了适用于预制方桩的钢筋笼焊接，并且正方形结构的四个侧面上分别
连接铜垫块，在焊接过程中，某一块发生磨损更换某一个铜垫块即可，非常方便；并且各个铜垫块与铜盘底座通过螺栓进行连接，后期的拆装更换也更加方便。
[0010]再改进的，所述铜盘底座四个侧面上的各铜垫块的外侧壁形成中间高两边低的弧形面。上述改进结构中，由于底座外框的整体外形呈外拱弧形，在滚焊过程中，滚焊机的压线铜排与底座外框外侧壁贴合更紧密；消除了旋转间隙，使得焊接后的主筋与环筋更牢固；外型尺寸更符合图集要求。
[0011]再改进的，所述铜盘底座的四个外侧壁上均设有至少两块铜垫块，各相邻的铜垫块之间均留有用于配装铜梢的间隙，且各所述铜梢分别可拆卸的连接在所述铜盘底座的侧壁上。上述改进结构中，为了能够更好的适用于大尺寸的钢筋笼焊接，在铜盘底座的各个侧面上分别设有至少两块铜垫块，并且每两块相邻的铜垫块之间分别设置安装间隙，从而可以形成至少八个间隙，即该结构能够安装至少那个铜梢用于至少八根主筋的限位；并且铜梢结构也是可拆卸连接，方便更换。
[0012]再改进的，所述铜盘底座的四个角位置均倒角处理以形成水平安装面，且各所述水平安装面上设有用于供相应的铜梢内端定位的定位凹槽。上述改进结构中，由于在铜盘底座的四个角位置也会设置铜梢，因此在转角位置会预留间隙，由于加工难易程度以及加工成本的影响，在转角位置的两相邻铜垫块之间的间隙的位置度精度通常较差，为了保证整体钢筋笼焊接尺寸的精度，为此上述结构中在转角位置分别设置了相应的定位凹槽，对铜梢进行位置限定，保证钢筋笼焊接精度；另外的，在铜盘底座四个角位置均开设定位凹槽后，还能起到减重的效果。
[0013]再改进的，所述铜盘底座的侧壁上与各铜梢对应的位置分别设有第一螺纹孔，各所述铜梢上设有第二螺纹孔，各所述第一螺纹孔内均连接有从内而外穿出的第二螺栓，且各所述第二螺栓的外端螺纹配合在对应铜梢上的第二螺纹通孔内。上述改进结构中，各铜梢通过相应的第二螺栓与铜盘底座连接，并且通过旋拧第二螺栓，即可实现铜梢在铜盘底座上的深度位置调节，用于匹配不同直径的主筋。
附图说明
[0014]图1为本技术的钢筋笼焊接机用铜盘结构的剖视图；
[0015]图2为本技术中的铜盘底座的结构示意图；
[0016]图3为本是新型中的另一规格的铜盘结构的示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、铜盘底座；1.1
‑
第一螺纹孔；2、铜垫块；2.1、沉头通孔；3、铜梢；3.1、第二螺纹孔；4、安装平面；4.1、定位凹槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上端”、“下端”、“外壁”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1、2所示，本技术提供了一种钢筋笼焊接机用铜盘结构，包括铜盘底座1，铜盘底座1的周向外壁上可拆卸的连接有多个铜垫块2，且各铜垫块2沿周向首尾相接围成完整的底座外框，底座外框的外侧壁上设有多个沿其周向分布且用于定位钢筋笼主筋的定位部。具体的，在底座外框的周向外侧壁上开设有多个与各主筋对应的安装槽，各安装槽内均可拆卸的连接有铜梢3，且各铜梢3的外端设有与主筋外形相匹配的凹槽3.1。
[0023]本实施例中，铜盘底座1为正方形，所要应用的是预制方桩的钢筋笼的焊接机构，且在铜盘底座1的四个外侧壁上均连接有至少一块铜垫块2，各铜垫块2的外壁上设有沉头通孔2.1，各沉头通孔2.1内均穿设有第一螺栓(图中未画出)，各第一螺栓内端分别与铜盘底座1的侧壁螺纹连接，实现各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼焊接机用铜盘结构，其特征在于：包括铜盘底座(1)，所述铜盘底座(1)的周向外壁上可拆卸的连接有多个铜垫块(2)，且各所述铜垫块(2)沿周向首尾相接围成完整的底座外框，所述底座外框的外侧壁上设有多个沿其周向分布且用于定位钢筋笼主筋的定位部。2.根据权利要求1所述的钢筋笼焊接机用铜盘结构，其特征在于：所述底座外框的周向外侧壁上开设有多个与各所述主筋对应的安装槽，各所述安装槽内均可拆卸的连接有铜梢(3)，且各所述铜梢(3)的外端均设有与所述主筋外形相匹配的凹槽(3.1)。3.根据权利要求2所述的钢筋笼焊接机用铜盘结构，其特征在于：所述铜盘底座(1)为正方形，且所述铜盘底座(1)的四个外侧壁上均连接有至少一块铜垫块(2)，各所述铜垫块(2)的外壁上设有沉头通孔(2.1)，各所述沉头通孔(2.1)内均穿设有第一螺栓，各所述第一螺栓内端分别与所述铜盘底座(1)的侧壁螺纹连接。4.根据权利要求2所述的钢筋笼焊接机用铜盘结构，其特征在于：所述铜盘底...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰敏超，曹伟伟，张玉亮，邱风雷，
申请(专利权)人：宁波中淳高科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：