本实用新型专利技术公开了一种共晶机进料装置，旨在提供一种方便上料的共晶机进料装置，其技术方案要点是，包括共晶炉体，所述共晶炉体上还铰接设有炉门，所述共晶炉体一侧还设有上料装置，所述上料装置包括位于共晶炉体一侧设有的支撑架、位于支撑架上设有的转动电机、位于转动电机设有的主动轮、位于支撑架底部设有的辅助轮，位于主动轮和辅助轮上设有的转动条及位于转动条上设有的工位盒，所述支撑架上设有的推动气缸，所述共晶炉体一侧还设有进料口，所述共晶炉体内还设有于进料口匹配的斜坡，所述斜坡底部设有工位槽。斜坡底部设有工位槽。斜坡底部设有工位槽。
【技术实现步骤摘要】
一种共晶机进料装置
[0001]本技术涉及共进设备领域，具体涉及一种共晶机进料装置。
技术介绍
[0002]共晶焊接技术最关键是共晶材料的选择及焊接温度的控制。新一代的InGaN高亮度LED，如采用共晶焊接，晶粒底部可以采用纯锡(Sn)或金锡(Au
‑
Sn)合金作接触面镀层，晶粒可焊接于镀有金或银的基板上。当基板被加热至适合的共晶温度时，金或银元素渗透到金锡合金层，合金层成分的改变提高溶点，令共晶层固化并将LED紧固的焊于热沉或基板上。选择共晶温度视乎晶粒、基板及器件材料耐热程度及往后SMT回焊制程时的温度要求。
[0003]考虑共晶固晶机台时，除高位置精度外，另一重要条件就是有灵活而且稳定的温度控制，加有氮气或混合气体装置，有助于在共晶过程中作防氧化保护。当然和银浆固晶一样，要达至高精度的固晶，有赖于严谨的机械设计及高精度的马达运动，才能令焊头运动和焊力控制恰到好处之余，亦无损高产能及高良品率的要求。
[0004]目前，公开号为CN102728919A的中国专利公开了一种共晶机及共晶方法，它包括所述共晶机包括进料装置、传送装置、预加热装置、加热装置及收料装置；所述预加热装置及所述加热装置设置于所述进料装置与所述出料装置之间，所述进料装置、预加热装置、加热装置及收料装置通过所述传送装置相连接；所述加热装置上还设有一真空密封装置，所述传送装置上设有固定装置。所述共晶方法包括如下步骤：(1)在基板上点上共晶焊料，再将若干LED芯片置于所述基板的设定位置上；(2)预加热，(3)真空加热焊接。
[0005]这种共晶机及共晶方法虽然解决了共晶过程中焊料层因气泡而引起的空洞问题，有效增进共晶焊料的流淌。从而保证了LED芯片的可靠性，提高了产品质量，但是往往进料过程中需要人工放置，同时较为不方便。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种共晶机进料装置，其具有可以有效的进行上料，方便使用者使用，增加设备自动化效率的优点。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种共晶机进料装置，包括共晶炉体，所述共晶炉体上还铰接设有炉门，所述共晶炉体一侧还设有上料装置，所述上料装置包括位于共晶炉体一侧设有的支撑架、位于支撑架上设有的转动电机、位于转动电机设有的主动轮、位于支撑架底部设有的辅助轮，位于主动轮和辅助轮上设有的转动条及位于转动条上设有的工位盒，所述支撑架上设有的推动气缸，所述共晶炉体一侧还设有进料口，所述共晶炉体内还设有于进料口匹配的斜坡，所述斜坡底部设有工位槽。
[0009]通过采用上述技术方案，设有的上料装置可以自动进行上料，同时操作人员只需要在一侧工位盒上放置材料后，转动电机带动其自动到相应的位置后推动气缸进行推动，
从而将材料通过进料口推进去，从而保证操作的自动化。
[0010]进一步设置：所述进料口上还设有封闭装置，所述封闭装置包括位于炉门上设有的下压气缸，所述炉门与共晶炉体位于进料口两侧还设有滑轨，所述下压气缸出口设有与滑轨匹配的滑块，所述滑块上还设有密封墙。
[0011]通过采用上述技术方案，设有的封闭装置可以在进行共晶的过程保证内部温度的稳定，同时减少影响外部对其造成的影响。
[0012]进一步设置：所述密封墙内壁上还设有隔热层。
[0013]通过采用上述技术方案，设有的隔热层可以有效的减少热量的散失，从而保证效率的提升。
[0014]进一步设置：所述炉门上还设有提拉把手。
[0015]通过采用上述技术方案，便于使用人员的提拉，从而保证设备的使用。
[0016]进一步设置：所述上料装置有两个分别设置在共晶炉体两侧。
[0017]通过采用上述技术方案，设有两个上料装置可以更好的对多材料共晶进行操作。
[0018]进一步设置：所述共晶炉体一侧还设有与转动电机、推动气缸以及下压气缸电连接的控制器。
[0019]通过采用上述技术方案，设有的控制器可以有效的控制整个设备的运转，从而保证设备的自动化运转。
[0020]进一步设置：所述炉门上还设有关闭装置，所述关闭装置包括位于炉门上设有的推进气缸、位于推进气缸上设有的横杆、位于横杆两端设有的插块，所述共晶炉体上设有与插块匹配的插槽。
[0021]通过采用上述技术方案，设有的关闭装置可以有效的关闭共晶炉体，从而保证整个操作。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设有的上料装置可以有效的增加整个装置的自动化操作，同时减少操作人员手动放置物料的过程，并通过控制器进行有效的控制从而保障整个设备的正常运转。
附图说明
[0023]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0024]图1是共晶机进料装置整体结构示意图。
[0025]图中，1、共晶炉体；2、炉门；3、上料装置；31、支撑架；32、转动电机；33、主动轮；34、辅助轮；35、转动条；36、工位盒；37、推动气缸；38、进料口；4、斜坡； 5、工位槽；6、封闭装置；61、下压气缸；62、滑轨；63、滑块；64、密封墙；7、有隔热层；8、提拉把手；9、控制器；10、关闭装置；101、推进气缸；102、横杆；103、插块；104、插槽。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。
[0027]本技术所采用的技术方案是：一种共晶机进料装置，如图1所示，包括共晶炉体1，共晶炉体1上还铰接设有炉门2，在共晶炉体1两侧均设有上料装置3，而上料装置3包括位于共晶炉体1一侧设有的支撑架31，在支撑架31上设有转动电机32，转动电机32出口处设
有主动轮33，而支撑架31底部设有的辅助轮34，主动轮33和辅助轮 34上套设有转动条35，而在转动条35上设有工位盒36，支撑架31中间位置朝向共晶炉体1一侧还设有推动气缸37，共晶炉体1一侧还设有进料口38，在共晶炉体1内还设有于进料口38匹配的斜坡4，而斜坡4底部设有工位槽5，同于多种材料的混合共晶。
[0028]进料口38上还设有封闭装置6,封闭装置6包括位于炉门2上设有的下压气缸61，炉门2与共晶炉体1位于进料口38两侧还设有滑轨62，在下压气缸61出口设有与滑轨 62匹配的滑块63，而滑块63上还设有密封墙64，密封墙64内壁上还设有隔热层7，在炉门2上还设有提拉把手8，方便使用者的手拉，共晶炉体1一侧还设有与转动电机32、推动气缸37以及下压气缸61电连接的控制器9。
[0029]在炉门2上还设有关闭装置10，关闭装置10包括位于炉门2上设有的推进气缸101、位于推进气缸101上设有的横杆102及位于横杆102两端设有的插块103，在共晶炉体1 上设有与插块103匹配的插槽104，从而方便整个设备的关闭。
[0030]其主要工作原理如下：在使用过程中可以将需要共晶的材料优先放置在工位盒36中，在控制器9的作用下启动转动电机32，转动电机32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种共晶机进料装置，包括共晶炉体(1)，其特征在于：所述共晶炉体(1)上还铰接设有炉门(2)，所述共晶炉体(1)一侧还设有上料装置(3)，所述上料装置(3)包括位于共晶炉体(1)一侧设有的支撑架(31)、位于支撑架(31)上设有的转动电机(32)、位于转动电机(32)设有的主动轮(33)、位于支撑架(31)底部设有的辅助轮(34)，位于主动轮(33)和辅助轮(34)上设有的转动条(35)及位于转动条(35)上设有的工位盒(36)，所述支撑架(31)上设有的推动气缸(37)，所述共晶炉体(1)一侧还设有进料口(38)，所述共晶炉体(1)内还设有于进料口(38)匹配的斜坡(4)，所述斜坡(4)底部设有工位槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种共晶机进料装置，其特征在于：所述进料口(38)上还设有封闭装置(6)，所述封闭装置(6)包括位于炉门(2)上设有的下压气缸(61)，所述炉门(2)与共晶炉体(1)位于进料口(38)两侧还设有滑轨(62)，所述下压气缸(61)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓奎，
申请(专利权)人：力德派科智能装备无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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