本实用新型专利技术公开了一种变送器外壳卧式单动夹紧装置，包括相对设置的夹紧座与压紧座，在所述夹紧座上转动设置有基准连杆，该基准连杆的端部连接有基准板，在所述基准板上下两侧的所述夹紧座上均设置有一块定位板，所述定位板上形成有与待加工工件相适应的定位槽，在所述压紧座上固定有压紧气缸，该压紧气缸的活塞杆上连接有压紧板，该压紧板与所述基准板正对设置。其显著效果是：不仅能满足变送器外壳高精度的要求，还能大幅提高辅助装夹和生产加工的效率，使其满足目前市场大批量变送器壳体的需求。需求。需求。
【技术实现步骤摘要】
变送器外壳卧式单动夹紧装置
[0001]本技术涉及到变送器生产加工
，具体涉及一种变送器外壳卧式单动夹紧装置。
技术介绍
[0002]变速器壳体传统的装夹方式是使用三爪卡盘夹持进行加工，夹持部位短，装夹过程容易出现装夹不正，造成产品偏心，旋转方向使用销定位，夹紧过程中易出现定位不准确，造成加工尺寸不稳定产品质量不能满足要求。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种变送器外壳卧式单动夹紧装置，可以快速装夹变送器外壳且稳定可靠的工艺装备，使其满足大批量生产制造及尺寸精度的要求。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种变送器外壳卧式单动夹紧装置，其关键在于：包括相对设置的夹紧座与压紧座，在所述夹紧座上转动设置有基准连杆，该基准连杆的端部连接有基准板，在所述基准板上下两侧的所述夹紧座上均设置有一块定位板，所述定位板上形成有与待加工工件相适应的定位槽，在所述压紧座上固定有压紧气缸，该压紧气缸的活塞杆上连接有压紧板，该压紧板与所述基准板正对设置。
[0006]进一步的，所述夹紧座包括第一底板，在所述第一底板的中部垂直连接有第一安装板，在所述第一安装板靠近所述压紧座的一侧设置所述定位板。
[0007]进一步的，所述第一底板与第一安装板之间还连接有至少两块加强板，所述加强板位于第一安装板远离所述压紧座的一侧。
[0008]进一步的，所述定位板分设于所述第一安装板的上下两侧边缘。
[0009]进一步的，所述压紧座包括第二底板，在所述第二底板的中部垂直连接有第二安装板，所述压紧气缸与压紧板分设于所述第二安装板的两侧，所述压紧气缸固定在所述第二安装板远离所述夹紧座的一侧，该压紧气缸的活塞杆穿过所述第二安装板与所述压紧板的中心连接。
[0010]进一步的，所述基准板与压紧板均为圆盘状结构且同轴设置，所述基准板的直径小于所述压紧板。
[0011]本技术的显著效果是：本夹紧装置简单、稳定、可靠，可实现高效率装夹变送器外壳，以进行立式加工中心加工的特殊工艺装备，不仅能满足变送器外壳高精度的要求，还能大幅提高辅助装夹和生产加工的效率，使其满足目前市场大批量变送器壳体的需求；采用了基准板与压紧板的双重平面夹紧结构，旋转方向定位准确，同时采用了上下两侧圆弧结构的定位板，能够完成对产品的准确定位；使用气缸夹紧，提升了装夹效率。
附图说明
[0012]图1是本技术一个视角的结构示意图；
[0013]图2是本技术另一个视角的结构示意图；
[0014]图3是本技术的主视图；
[0015]图4是本技术的俯视图；
[0016]图5是图1在加工时的状态图；
[0017]图6是图3在加工时的状态图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
[0019]如图1
‑
图4所示，一种变送器外壳卧式单动夹紧装置，包括相对设置的夹紧座1与压紧座2，在所述夹紧座1上转动设置有基准连杆3，该基准连杆3的端部连接有基准板4，在所述基准板4上下两侧的所述夹紧座1上均设置有一块定位板5，所述定位板5上形成有与待加工工件相适应的定位槽6，在所述压紧座2上固定有压紧气缸7，该压紧气缸7的活塞杆上连接有压紧板8，该压紧板8与所述基准板4正对设置。
[0020]本例中，所述夹紧座1包括第一底板11，在所述第一底板11的中部垂直连接有第一安装板12，在所述第一安装板12靠近所述压紧座2的一侧设置所述定位板5，所述第一底板11与第一安装板12之间还连接有至少两块加强板13，所述加强板13位于第一安装板12远离所述压紧座2的一侧，所述定位板5分设于所述第一安装板12的上下两侧边缘。
[0021]本例中，所述压紧座2包括第二底板21，在所述第二底板21的中部垂直连接有第二安装板22，所述压紧气缸7与压紧板8分设于所述第二安装板22的两侧，所述压紧气缸7固定在所述第二安装板22远离所述夹紧座1的一侧，该压紧气缸7的活塞杆穿过所述第二安装板22与所述压紧板8的中心连接。
[0022]进一步的，在所述第二底板21与第二安装板22之间还连接有侧固板23，该侧固板23位于第二安装板22靠近所述夹紧座1的一侧。
[0023]优选的，所述基准板4与压紧板8均为圆盘状结构且同轴设置，所述基准板4的直径小于所述压紧板8，从而确保对代加工工件稳固牢靠的夹紧固定。
[0024]本实施例所述的夹紧装置采用了基准板4与压紧板8的双重平面夹紧结构，旋转方向定位准确，同时采用了上下两侧圆弧结构(即定位槽6)的定位板5，能够完成对产品的准确定位；使用压紧气缸7夹紧固定，提升了装夹效率，如图5和图6所示。故此，本夹紧装置实现了高效率装夹变送器外壳，以进行立式加工中心加工的特殊工艺装备，不仅能满足变送器外壳高精度的要求，还能大幅提高辅助装夹和生产加工的效率，使其满足目前市场大批量变送器壳体的需求。
[0025]以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变送器外壳卧式单动夹紧装置，其特征在于：包括相对设置的夹紧座与压紧座，在所述夹紧座上转动设置有基准连杆，该基准连杆的端部连接有基准板，在所述基准板上下两侧的所述夹紧座上均设置有一块定位板，所述定位板上形成有与待加工工件相适应的定位槽，在所述压紧座上固定有压紧气缸，该压紧气缸的活塞杆上连接有压紧板，该压紧板与所述基准板正对设置。2.根据权利要求1所述的变送器外壳卧式单动夹紧装置，其特征在于：所述夹紧座包括第一底板，在所述第一底板的中部垂直连接有第一安装板，在所述第一安装板靠近所述压紧座的一侧设置所述定位板。3.根据权利要求2所述的变送器外壳卧式单动夹紧装置，其特征在于：所述第一底板与第一安装板之间还连接有至...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨同春，
申请(专利权)人：重庆川仪精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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