一种新型脱脂工艺制备牛软骨胶原蛋白肽的生产方法技术

本发明专利技术属于牛软骨胶原蛋白肽制备技术领域，公开了一种新型脱脂工艺制备牛软骨胶原蛋白肽的生产方法。所述牛软骨胶原蛋白肽的生产方法包括：牛软骨脱脂、粉碎、蒸煮、酶解、过滤、离子交换、纳滤、脱色及干燥喷雾等步骤。本发明专利技术采用低温连续相变设备对原料进行脱脂处理后再经过酶解等工序制备牛软骨胶原蛋白肽的生产方法具有效率高、得率高、脱盐简便、成本低等特点，制备得到的胶原蛋白肽分子量小、易吸收、杂质少、复溶性好及无异味等优点。复溶性好及无异味等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型脱脂工艺制备牛软骨胶原蛋白肽的生产方法


[0001]本专利技术涉及牛软骨胶原蛋白肽制备
，具体为一种新型脱脂工艺 制备牛软骨胶原蛋白肽的生产方法。

技术介绍

[0002]胶原蛋白肽是胶原完全水解后的产物。胶原蛋白肽具有分子量小、易吸 收、无抗原性、安全性高、生物活性高、载体运输能力强等优异特性，因其 脯氨酸、羟脯氨酸含量明显高于其他蛋白原料来源的活性肽，具有其它活性 肽不具备的功能。现有大量研究表明，胶原蛋白肽具有许多生理活性功能， 包括调节人体免疫力、抗氧化、抗肿瘤、降血压、抑制血小板凝集、降胆固 醇、减肥降血脂、健脑、促进Ca等矿物质吸收、预防和治疗骨质疏松症，以 及止血、抗菌性、缓解关节疼痛、防止贫血、易消化吸收、美容、抗衰老、 协助母乳分泌、保护胃黏膜、抗溃疡，促进皮肤胶原代谢等。因此胶原蛋白 肽具有重要的应用前景，特别是在生物医学、美容化妆品和保健食品领域中。
[0003]牛软骨含有20％～30％的胶原蛋白，是提取胶原蛋白的重要原料。牛软骨 中具有较高的脂肪含量阻碍了骨中蛋白质的溶出和钙的吸收，会间接影响牛 软骨胶原蛋白肽产品的质量及气味。酶解前对牛软骨进行脱脂，可以减低腥 味，提高胶原蛋白肽的品质与食用价值，有利于其品质的保持和贮藏，因此 脱脂对后期加工具有重要意义。目前多采用超临界萃取法、有机溶剂萃取法 法、压榨脱脂法、酶脱脂法等方法对牛软骨进行脱脂处理。
[0004]超临界萃取法，是以超临界CO2为溶剂，通过控制溶剂的温度或压力来 改变溶质的溶解度，从而达到萃取油脂的目的，但该技术设备费用高、产能 较低、难以实现工业化。
[0005]有机溶剂萃取法，利用乙醚、石油醚、乙醇、甲醇等溶剂的不同沸点及 理化特性，根据具体情况选择不同的溶剂及组分配比来达到脱脂的目的。有 机溶剂萃取法会有部分溶剂残留，间接影响产品品质。
[0006]压榨脱脂法，采用物理压力将油脂直接从牛软骨中分离出来，该方法操 作简单，但脱脂率较低。
[0007]酶脱脂法，在特定的酶解条件下，采用脂肪酶及辅助蛋白酶破坏脂肪细 胞膜结构，起到脱脂作用，该方法脱脂不彻底，不利于产品的加工。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于：为了解决上述
技术介绍
中提出的技术问题，提供一 种新型脱脂工艺制备牛软骨胶原蛋白肽的生产方法。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型脱脂工艺制备牛 软骨胶原蛋白肽的生产方法，包括以下步骤：
[0010]S1、原料处理：取一定量经检验检疫合格的牛软骨，进行初步筛选，烘 干后粉碎至颗粒或纤维状，备用。
[0011]S2、脱脂：将S1中原料装入低温连续相变萃取釜中，采用有机溶剂作为 脱除牛软
骨油脂的萃取剂，其原理为将萃取剂压缩成液体后流经萃取釜，萃 取牛软骨油脂，然后流进解析釜中，通过加热、减压使萃取剂变为气体，再 通过即时压缩，变为液体对物料再次萃取，如此循环多次，将牛软骨中的油 脂萃取出来。采用的萃取条件为：萃取温度50℃～80℃，萃取压力0.1～1Mpa， 萃取剂流速150～300L/h，连续萃取120～180min，解析温度50℃～70℃，解 析压力0～0.1Mpa。
[0012]S3、煮料:将S2中得到的牛软骨加入蒸煮罐，加牛软骨原料质量5～8倍 的水，控制温度在80℃～100℃范围内，蒸煮4～7h，隔夜降温。
[0013]S4、酶解：将一定比例的酶加入S3中的物料溶液中，采用酸碱调节pH 值至8.0～9.0，控制温度在50℃～60℃的范围内，酶解3～7h，采用高温瞬 时将酶灭活，得到酶解液。
[0014]S5、过滤：将S4得到的酶解液通过板框过滤。
[0015]S6、离子交换：将S5得到的滤液经离子交换树脂吸附，得到穿透液。
[0016]S7、纳滤：将S6得到的穿透液经过纳滤反渗透膜脱除溶液中的盐分，得 到胶原蛋白肽粗溶液。
[0017]S8、脱色：将一定比例的活性炭及30％双氧水加入S7得到的胶原蛋白肽 粗溶液中，搅拌均匀，在40℃～80℃下脱色2～6h，过滤。
[0018]S9、干燥：将S8中脱色后的胶原蛋白肽溶液浓缩后经过喷雾干燥得到牛 软骨胶原蛋白肽。
[0019]优选地，S2中的牛软骨为牛鼻骨、牛喉管、牛肩胛骨和牛月牙骨中的一 种或多种，所述萃取剂为丁烷，所述萃取温度为50℃～70℃，所述萃取压力 为0.1～1Mpa，所述萃取剂流速为150～300L/h，所述萃取时间为120～180min， 所述解析温度为50℃～70℃，所述解析压力为0～0.1Mpa。
[0020]优选地，S4中的酶为液体酶、碱性酶、固体蛋白酶和胰酶混合酶，所述 酶添加量为原料质量的5％～15％，所述酶灭活温度为60℃～80℃，所述酶灭 活温度为20～40min。
[0021]优选地，S5、S6、S7中通过过滤、离子交换及纳滤所得胶原蛋白肽溶液 固形物含量为15％～35％。
[0022]优选地，S8中加入30％双氧水为胶原蛋白肽溶液质量的0.5％～5％，所述 加入活性炭为木质、煤质、椰壳，所述加入活性炭为粉末状，所述加入活性 炭为胶原蛋白肽溶液质量的1％～10％，所述脱色温度为40℃～70℃，所述脱 色时间为2～8h。
[0023]优选地，S9中喷雾干燥进风口温度为120℃～180℃，所述喷雾干燥出风 口温度为70℃～120℃。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术采用经过低温连续相变脱脂后的牛软骨为原料，提高胶原蛋白肽 的品质与食用价值，有利于其品质的保持和贮藏；利用连续相变萃取牛软骨 油脂，萃取剂在较低温、低压下以气
‑
液连续相变对原料进行反复高效萃取； 采用木质、双氧水脱色，无副作用，效果明显。本专利技术操作简单，对设备、 技术的要求较低，减少成本，提高萃取效率和生产安全。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描
述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]以下结合具体实施例来进一步说明本专利技术，但实施例并不对本专利技术做任 何形式的限定。除非特别说明，本专利技术采用的试剂、方法和设备为本技术领 域常规试剂、方法和设备。
[0028]除非特别说明，本专利技术所用试剂和材料均为市购。
[0029]实施例1：
[0030]S1、原料处理：取一定量经检验检疫合格的牛软骨，进行初步筛选，烘 干后粉碎至颗粒或纤维状，备用。
[0031]S2、脱脂：将S1中原料装入低温连续相变萃取釜中，采用的萃取条件为： 萃取温度60℃，萃取压力0.3Mpa，萃取剂流速200L/h，连续萃取160min， 解析温度60℃，解析压力0.03Mpa。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型脱脂工艺制备牛软骨胶原蛋白肽的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料处理：取一定量经检验检疫合格的牛软骨，进行初步筛选，烘干后粉碎至颗粒或纤维状，备用。S2、脱脂：将S1中原料装入低温连续相变萃取釜中，采用有机溶剂作为脱除牛软骨油脂的萃取剂，其原理为将萃取剂压缩成液体后流经萃取釜，萃取牛软骨油脂，然后流进解析釜中，通过加热、减压使萃取剂变为气体，再通过即时压缩，变为液体对物料再次萃取，如此循环多次，将牛软骨中的油脂萃取出来。采用的萃取条件为：萃取温度50℃～80℃，萃取压力0.1～1Mpa，萃取剂流速150～300L/h，连续萃取120～180min，解析温度50℃～70℃，解析压力0～0.1Mpa。S3、煮料:将S2中得到的牛软骨加入蒸煮罐，加牛软骨原料质量5～8倍的水，控制温度在80℃～100℃范围内，蒸煮4～7h，隔夜降温。S4、酶解：将一定比例的酶加入S3中的物料溶液中，采用酸碱调节pH值至8.0～9.0，控制温度在50℃～60℃的范围内，酶解3～7h，采用高温瞬时将酶灭活，得到酶解液。S5、过滤：将S4得到的酶解液通过板框过滤。S6、离子交换：将S5得到的滤液经离子交换树脂吸附，得到穿透液。S7、纳滤：将S6得到的穿透液经过纳滤反渗透膜脱除溶液中的盐分，得到胶原蛋白肽粗溶液。S8、脱色：将一定比例的活性炭及30％双氧水加入S7得到的胶原蛋白肽粗溶液中，搅拌均匀，在40℃～80℃下脱色2～6h，过滤。S9、干燥：将S8中脱色后的胶原蛋白肽溶液浓缩后经过...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭岸，谭子金，曹庸，李俊，李爱斌，邹高远，谭金茂，朱小丰，颜可烁，
申请(专利权)人：湖南伍星生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：