加工方法技术

本发明专利技术涉及一种加工方法，包括如下的加热工序：将贯通了螺旋状的线圈的磁性体芯的端部以与钢板的冲裁端的端面非接触的状态且以沿着端面对向的方式配置，并使电流流过线圈而使钢板产生感应电动势，由此对端面进行加热。由此对端面进行加热。由此对端面进行加热。

【技术实现步骤摘要】
加工方法


[0001]本专利技术涉及钢板的加工方法。

技术介绍

[0002]已知一种加工方法，在形成于工件的贯通孔内插入线圈，并通过线圈来进行高频加热(例如，参照日本特开2015
‑
124430)。

技术实现思路

[0003]但是，在上述加工方法中，例如在向小径的贯通孔插入线圈的情况下，与该小径的贯通孔对应而需要由更细的线材构成的高价的线圈，因此有可能导致制造成本的增加。
[0004]本专利技术是为了解决上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种能够将制造成本抑制得较低的加工方法。
[0005]用于实现上述目的的本专利技术的一个方式是一种加工方法，包括如下的加热工序：将贯通了螺旋状的线圈的磁性体芯的端部以与钢板的冲裁端的端面非接触的状态且以沿着该端面对向的方式配置，并使电流流过所述线圈而使所述钢板产生感应电动势，由此对该端面进行加热。
[0006]在该一个方式中，也可以是，所述钢板的冲裁端的端面是钢板的贯通孔的内周面，
[0007]所述磁性体芯的端部贯通所述贯通孔，并以与所述内周面非接触的状态且以与该内周面对向的方式配置。
[0008]在该一个方面中，也可以是，所述贯通孔的直径小于所述螺旋状的线圈的直径。
[0009]在该一个方式中，也可以是，所述磁性体芯配置成相对于被固定的所述线圈能够沿所述磁性体芯的轴向相对移动。
[0010]在该一个方式中，也可以是，使所述磁性体芯相对于所述线圈沿轴向相对移动，将该磁性体芯的端部插入配置于所述钢板的贯通孔内，通过使电流流过所述线圈而使所述钢板产生感应电动势，由此对该贯通孔的内周面进行加热。
[0011]在该一个方式中，也可以是，在所述加热工序中，在冲裁工序中被冲裁的钢板在配置于加热夹具之后被所述线圈加热，所述加热夹具具有：定位引导件，将在所述冲裁工序中被冲裁的钢板定位于规定位置；及所述磁性体芯和线圈，对由所述定位引导件定位的钢板的冲裁端的端面进行加热。
[0012]在该一个方式中，也可以是，所述加热工序在压力机的任意工序中被实施。
[0013]在该一个方式中，也可以是，还包括相对于所述冲裁端成形拉伸凸缘的拉伸凸缘成形工序，所述加热工序在对将所述钢板从所述冲裁工序向所述拉伸凸缘成形工序输送时的输送间距进行调整的空转工序中被实施。
[0014]在该一个方式中，也可以是，在压力机内一边通过把持部连续地输送钢板成形品，一边至少以规定的输送间距连续地进行所述冲裁工序和所述空转工序，通过在与所述空转工序对应的位置配置所述加热夹具，来将所述空转工序置换为所述加热工序。
[0015]根据本专利技术，主要目的在于提供一种能够将制造成本抑制得较低的加工方法。
附图说明
[0016]下面将参考附图描述本专利技术的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业重要性，附图中相同的附图标记表示相同的元件，并且其中：
[0017]图1是概略地表示本实施方式所涉及的加工方法的工序的示意图。
[0018]图2是本实施方式所涉及的线圈和磁性体芯的立体图。
[0019]图3是从侧方观察图2所示的线圈和磁性体芯的侧视图。
[0020]图4是表示在磁性体芯以隔着钢板的贯通孔的方式配置有一对线圈的结构的图。
[0021]图5是表示车辆的地板侧梁的立体图。
[0022]图6是表示车辆的门槛外侧件的立体图。
[0023]图7是表示对钢板的小径的贯通孔进行了加热时的CAE解析结果的图。
[0024]图8是用于说明对纵壁的贯通孔的内周面进行加热的情况的图。
[0025]图9是表示加热夹具的一例的图。
[0026]图10是对本实施方式所涉及的成形加工方法的工序和以往的成形加工方法的工序进行对比的图。
[0027]图11是表示压力机内的工序的一例的图。
具体实施方式
[0028]实施方式1
[0029]以下，通过专利技术的实施方式对本专利技术进行说明，但并不将要求保护的范围所涉及的专利技术限定于以下的实施方式。另外，在实施方式中说明的全部结构并不一定都是作为用于解决课题的手段而必须的。
[0030]图1是概略地表示本实施方式所涉及的加工方法的工序的示意图。以下说明的加工方法是在作为工件的钢板100设置贯通孔101，并使该贯通孔101的周缘变形而成形凸缘102的加工方法。
[0031]例如，如图1所示，本实施方式所涉及的加工方法包括：冲裁工序，冲裁钢板100；加热工序，对冲裁端103进行加热；放冷工序，将由加热工序产生的热冷却；及拉伸凸缘成形工序，对冲裁端103成形凸缘102。
[0032]冲裁工序是利用冲裁冲头200对固定于未图示的冲裁模的钢板100进行冲裁的工序。加热工序将在后面详细叙述，是对在冲裁工序中所形成的冲裁端103进行加热的工序。
[0033]在加热工序中，将冲裁后的钢板100配置于加热夹具。然后，如后所述，对钢板100的冲裁端103进行高频感应加热。在该加热后，将钢板100从加热夹具取下。
[0034]如图1所示，放冷工序是将在加热工序中被加热的冲裁端103的热冷却的工序。具体而言，将钢板100在常温环境下放置一定时间。拉伸凸缘成形工序(翻边工序)是将凸缘模具300插入到贯通孔101，并使贯通孔101的周缘部塑性变形而形成凸缘102的工序。
[0035]由于冲裁工序而在贯通孔101的周缘部产生的残留应变在加热工序中被除去。由于在放冷后，导入到拉伸凸缘成形工序，因此，与对加热状态的钢板100进行拉伸凸缘成形工序相比，能够减轻在凸缘模具300产生的损伤。特别是在本实施方式中，如后所述，由于能
够局部地对冲裁端103进行加热，因此能够良好地除去残留应变，并且加热效率也良好。
[0036]接着，对上述的加热工序进行详细说明。图2是本实施方式所涉及的线圈和磁性体芯的立体图。图3是从侧方观察图2所示的线圈和磁性体芯的侧视图。
[0037]例如，如图2及图3所示，本实施方式所涉及的加工方法包括如下加热工序：将贯通了螺旋状的线圈1的磁性体芯5的端部以与钢板100的冲裁端103的端面104非接触的状态且以沿着端面104对向的方式配置，并使电流流过线圈1而使钢板100产生感应电动势，由此对端面104进行加热。
[0038]磁性体芯5例如是以氧化铁、硅等为主成分的芯材。磁性体芯5形成为大致圆柱状，但并不限定于此。磁性体芯5例如也可以形成为棱柱状、圆锥状等。另外，磁性体芯5形成为直线状，但并不限定于此。磁性体芯5例如也可以与要加热的钢板100的冲裁端103的端面104的位置对应地至少一部分形成为曲线状。
[0039]线圈1例如是将铜等金属的线材形成为螺旋状而成的。磁性体芯5的端部外周面与钢板100的冲裁端103的端面104之间的距离更优选为在不产生火花的范围(例如钢板100的板厚以上)内尽可能小。另外，磁性体芯5的端部也可以被绝缘体覆盖。在该情况下，磁性体芯5的绝缘体与钢板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工方法，包括如下的加热工序：将贯通了螺旋状的线圈的磁性体芯的端部以与钢板的冲裁端的端面非接触的状态且以沿着该端面对向的方式配置，并使电流流过所述线圈而使所述钢板产生感应电动势，由此对该端面进行加热。2.根据权利要求1所述的加工方法，其中，所述钢板的冲裁端的端面是钢板的贯通孔的内周面，所述磁性体芯的端部贯通所述贯通孔，并以与所述内周面非接触的状态且以与该内周面对向的方式配置。3.根据权利要求2所述的加工方法，其中，所述贯通孔的直径小于所述螺旋状的线圈的直径。4.根据权利要求2或3所述的加工方法，其中，所述磁性体芯配置成相对于被固定的所述线圈能够沿所述磁性体芯的轴向相对移动。5.根据权利要求4所述的加工方法，其中，使所述磁性体芯相对于所述线圈沿轴向相对移动，将该磁性体芯的端部插入配置于所述钢板的贯通孔内，通过使电流流过所述线圈而使所述钢板产生感应电动势，由此对该贯通孔的内周面进行加热。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊原智章，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：