一种化工产品精馏自动控制系统技术方案

本申请公开了一种化工产品精馏自动控制系统，属于化工精馏技术领域，包括：精馏，所述精馏塔顶部的出料口通过管道分别与冷凝器和在线自动色谱仪连接，所述冷凝器的出料口通过管道与回流罐连接，所述冷凝器的出料口上设有第一温度传感器，检测从冷凝器中流出气体和液体的温度，所述回流罐的出料口通过回流泵分别与精馏塔的回流口、接收槽的进料口和在线水分分析仪连接，所述冷凝器的冷水进口设有冷水调节阀，所述冷水调节阀分别与在线水分分析仪、在线自动色谱仪和第一温度传感器联锁。本申请在精馏时，物质的从气态到液态时的降温准确，物质种类和水分在线实时检测，得到高纯度的液态物质，防止其他物质的混合。防止其他物质的混合。防止其他物质的混合。

【技术实现步骤摘要】
一种化工产品精馏自动控制系统


[0001]本申请涉及化工精馏
，具体为一种化工产品精馏自动控制系统。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]在化工产品精馏过程中需要通过检测精馏塔的出料口处的出料种类以及水分含量来控制精馏塔的温度和冷凝器中的温度，使得精馏塔中精馏出的物质更加准确，现有的技术是采用，定时取样检测的方式，但是有些化工产品达到一定的浓度后会产生毒性，影响检测安全，并且检测结果具有一定的滞后性，影响温度的调节，进而影响精馏物质的纯度。

技术实现思路

[0004]本申请为了解决上述问题，提出了一种化工产品精馏自动控制系统。
[0005]本申请的目的是提供一种化工产品精馏自动控制系统，能够在线检测，不需要人工取样，更安全，并且通过在线检测的数据控制冷凝器的冷水调节阀，进而控制冷凝器的冷凝温度，使得最终得到的精馏物质纯度更高。
[0006]进而控制精馏塔的平衡。
[0007]为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
[0008]一种化工产品精馏自动控制系统，包括：精馏塔、冷凝器、在线自动色谱仪、回流罐、接收槽和在线水分分析仪，所述精馏塔顶部的出料口通过管道分别与冷凝器和在线自动色谱仪连接，所述冷凝器的出料口通过管道与回流罐连接，所述冷凝器的出料口上设有第一温度传感器，检测从冷凝器中流出气体和液体的温度，所述回流罐的出料口通过回流泵分别与精馏塔的回流口、接收槽的进料口和在线水分分析仪连接，所述冷凝器的冷水进口设有冷水调节阀，所述冷水调节阀分别与在线水分分析仪、在线自动色谱仪和第一温度传感器联锁。
[0009]进一步的，还包括控制器，所述控制器分别与在线水分分析仪、在线自动色谱仪、第一温度传感器和冷水调节阀连接，所述在线水分分析仪、在线自动色谱仪、第一温度传感器分别将检测的信息传递到控制器中，所述控制器控制冷凝器的冷水调节阀的水量大小，进而控制冷凝器的冷却温度，所述控制器为PLC控制器，所述PLC控制器的型号为S7
‑
1200。
[0010]进一步的，所述回流泵和接收槽之间设有流量计和调节阀，所述回流泵和精馏塔的回流口之间设有流量计和调节阀，所述流量计和调节阀之间联锁，通过流量计的大小自动调整调节阀的大小进而调整管道中的流量大小。
[0011]进一步的，所述回流罐的顶部还设有液位计，所述液位计与回流泵联锁。
[0012]进一步的，还包括进料槽、进料管路，所述进料槽存储化工原料，所述进料槽通过进料管路与精馏塔的进料口连接，所述进料管路上设有进料泵，通过进料泵的加压，将进料槽中的原料输送至精馏塔中，所述进料管路上还设有流量计和联锁调节阀。
[0013]进一步的，还包括塔釜再沸器，所述塔釜再沸器的进料口与精馏塔的一端连接，所述塔釜再沸器的出料口与精馏塔的底部连接，所述塔釜再沸器的热气进口通过蒸汽调节阀与蒸汽管道连接，所述塔釜再沸器的进料口处设有第二温度传感器，所述第二温度传感器与蒸汽调节阀联锁。
[0014]进一步的，还包括废液槽，所述精馏塔的底部开设有废液出口，所述精馏塔底部设有液位传感器，所述废液出口设有出料调节阀，所述液位传感器与出料调节阀联锁。
[0015]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0016]1、本申请通过将冷水调节阀分别与在线水分分析仪、在线自动色谱仪和第一温度传感器联锁，能够将冷凝器中的温度进行准确调整，使得在精馏时，物质的从气态到液态时的降温准确，得到高纯度的液态物质，防止其他物质的混合，在线实时检测，检测结果快速，同时，也能解决了人工取样危险的问题。
[0017]2、本申请先通过在线自动色谱仪检测得到的物质种类，确定需要精馏的物质，进而冷水调节阀的开口大小，确保冷凝器中冷水的流量，进而调整冷凝器的冷凝温度，这样就能将需要的物质由气态转化为液态，流入回流罐中，再通过第一温度传感器检测从冷凝器中流出的物质温度，防止温度过低，混有其他物质，进而通过第一温度传感器的温度，也能调节冷水调节阀，最后通过在线水分分析仪检测最终生成物质的水分，进而也能控制冷水调节阀的大小，使得冷凝温度通过多种因素进行调整，得到的物质纯度更高，更加准确。
附图说明
[0018]图1为本申请上部分结构图；
[0019]图2为本申请下部分结构图；
[0020]图3为本申请整体结构图；
[0021]其中：1、精馏塔，2、冷凝器，3、在线自动色谱仪，4、第一温度传感器，5、冷水调节阀，6、回流罐，7、回流泵，8、液位计，9、在线水分分析仪，10、接收槽，11、流量计，12、调节阀，13、回流口，14、进料槽，15、塔釜再沸器，16、废液槽，17、第二温度传感器，18、进料泵。
具体实施方式：
[0022]下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。
[0023]实施例1
[0024]一种化工产品精馏自动控制系统，如图1
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3所示，包括：精馏塔1、冷凝器2、在线自动色谱仪3、回流罐6、接收槽10、在线水分分析仪9，所述精馏塔1顶部的出料口通过管道分别与冷凝器2和在线自动色谱仪3连接，所述在线自动色谱仪3检测精馏塔1顶气相中的组分，查看精馏塔1的中精馏的有机物成分，测量有机物含量可达到ppm级，根据有机物的成分确定气相中有机物由气态转化为液态的温度，进而调节冷凝器2的冷水调节阀5，所述冷凝器2的出料口通过管道与回流罐6连接，所述冷凝器2的出料口上设有第一温度传感器4，检测从冷凝器2中流出气体和液体的温度，所述回流罐6的出料口通过回流泵7分别与精馏塔1的回流口13、接收槽10的进料口和在线水分分析仪9连接，所述在线水分分析仪9检测出料物料中的水分，测量精度可达到ppm级，所述冷凝器2的冷水进口设有冷水调节阀5，所述冷水调节阀5分别与在线水分分析仪9、在线自动色谱仪3和第一温度传感器4联锁。
[0025]其中，联锁是指将被控制对象通过简单的逻辑关系联系起来，使这些被控制对象相互牵连并且形成连锁反应，从而实现一种自动保护的控制方式。这种现象常用于开关控制的场合。在本申请的技术方案中，根据在线水分分析仪9、在线自动色谱仪3和第一温度传感器4将信号传递到冷水调节阀5的不同档位开关中，进而控制冷水调节阀5的大小。
[0026]优选的，还包括控制器，所述控制器分别与在线水分分析仪9、在线自动色谱仪3、第一温度传感器4和冷水调节阀5连接，所述在线水分分析仪9、在线自动色谱仪3、第一温度传感器4分别将检测的信息传递到控制器中，所述控制器控制冷凝器2的冷水调节阀5的水量大小，进而控制冷凝器2的冷却温度。
[0027]所述控制器为PLC控制器，所述PLC控制器的型号为S7
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1200。
[0028]所述回流泵7和接收槽10之间设有流量计11和调节阀12，所述回流泵7和精馏塔1的回流口13之间设有流量计11和调节阀12，所述流量计11和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工产品精馏自动控制系统，其特征在于，包括：精馏塔、冷凝器、在线自动色谱仪、回流罐、接收槽、在线水分分析仪，所述精馏塔顶部的出料口通过管道分别与冷凝器和在线自动色谱仪连接，所述冷凝器的出料口通过管道与回流罐连接，所述冷凝器的出料口上设有第一温度传感器，所述回流罐的出料口通过回流泵分别与精馏塔的回流口、接收槽的进料口和在线水分分析仪连接，所述冷凝器的冷水进口设有冷水调节阀，所述冷水调节阀分别与在线水分分析仪、在线自动色谱仪和第一温度传感器联锁。2.如权利要求1所述的一种化工产品精馏自动控制系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与在线水分分析仪、在线自动色谱仪、第一温度传感器和冷水调节阀连接，所述在线水分分析仪、在线自动色谱仪、第一温度传感器分别将检测的信息传递到控制器中，所述控制器控制冷凝器的冷水调节阀的水量大小，进而控制冷凝器的冷却温度，所述控制器为PLC控制器，所述PLC控制器的型号为S7
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1200。3.如权利要求1所述的一种化工产品精馏自动控制系统，其特征在于，所述回流泵和接收槽之间设有流量计和调节阀，所述回流泵和精馏塔的回流口之间设有流量计...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，万国林，许国荣，
申请(专利权)人：山东汶峰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：