旋转矿热炉自动上电系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种旋转矿热炉自动上电系统，包括弧形吊轨、上电小车、上电机构、摄像系统和远程操控系统，弧形吊轨靠近旋转矿热炉，且对应固定铜排设置，弧形吊轨外绕全部或部分矿热炉的炉体；上电小车移动设置在弧形吊轨上；上电机构安装在上电小车上，包括上电总成、上电铜排和转接铜排，上电总成固定在上电小车上，上电铜排能够在驱动器作用下上下运动，以电性连接或电性断开固定铜排接触，转接铜排电性连接烧眼器；摄像系统靠近矿热炉的炉眼设置，用于对矿热炉的炉眼、上电小车及上电机构的状态进行监控；远程操控系统远离矿热炉操作现场设置，根据摄像系统发送来的信息，对上电小车和上电机构进行控制。本实用新型专利技术可以自动化上电、断电。断电。断电。

【技术实现步骤摘要】
旋转矿热炉自动上电系统


[0001]本技术总体而言涉及出炉设备，具体而言，涉及一种用于旋转矿热炉铜排自动上电、断电的出炉设备。

技术介绍

[0002]目前，旋转矿热炉在使用烧穿器出炉时需要通过铜排和母线供电，每个上电铜排与各母线相连，供给各个烧穿器，该过程中需要通过人工操作绞盘，控制上电铜排与固定铜排的接触、断开，从而实现上电、断电。由于所需电流极大，人工上电时，操作绞盘控制上电铜排与固定铜排的距离不固定，存在接触不良引发打火，上电位置距离人工操作位较近，上电位置不合适从而导致上电母线存在晃动幅度大，有可能与人、设备接触引发触电、灼伤、着火的可能。因此在进行人工操作上电、断电时十分危险，尤其是上电母线晃动幅度大时，上电母线与人员或设备接触，会造成人员受伤、设备损坏。另外，由于人工上电存在铜排接触不良的问题而导致铜排打火等异常现象时，若从上级电闸处断电，操作繁琐且因为一个固定铜排通常搭配两至三个上电铜排，该操作会导致其它上电铜排断电，影响该炉其他烧穿器的使用，浪费宝贵的出炉时间，而且人工操作存在人员触电、灼伤的危险。最后，由于旋转矿热炉本身在转动中，在操作时需要变更上电位置，存在频繁通、断电的需求，而人工操作耗时长、存在安全隐患，出炉时间长，会滞后生产进度，人员及设备损坏，客观上提高了成本降低了工作效率。
[0003]因此，如何实现自动化地上电、断电，并提高操作的可控性，为目前急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种可以自动化地上电、断电，并提高操作的可控性的旋转矿热炉铜排自动上电、断电的出炉设备。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]根据本技术的一个方面，提供了一种旋转矿热炉自动上电系统，用于旋转矿热炉铜排自动上电、断电，所述矿热炉的炉体外缘上方设置有固定铜排，包括：
[0007]弧形吊轨，所述弧形吊轨靠近所述旋转矿热炉，且对应所述固定铜排设置，所述弧形吊轨外绕全部或部分所述矿热炉的炉体；
[0008]上电小车，所述上电小车移动设置在所述弧形吊轨上；
[0009]上电机构，所述上电机构安装在所述上电小车上，包括上电总成、上电铜排和转接铜排，所述上电总成固定在所述上电小车上，所述上电铜排能够在驱动器作用下上下运动，以电性连接或电性断开所述固定铜排接触，所述转接铜排电性连接烧眼器；
[0010]摄像系统，所述摄像系统靠近所述矿热炉的炉眼设置，用于对所述矿热炉的炉眼、所述上电小车及上所述电机构的状态进行监控；
[0011]远程操控系统，所述远程操控系统远离所述矿热炉操作现场设置，根据所述摄像系统发送来的信息，对所述上电小车和所述上电机构进行控制。
[0012]根据本技术的一实施方式，所述旋转矿热炉自动上电系统还包括炉体监测装置，所述炉体监测装置用于监测所述旋转矿热炉的炉体转动数据。
[0013]根据本技术的一实施方式，所述上电小车上安装有转动监测器，以监测所述上电小车的行走状态。
[0014]根据本技术的一实施方式，所述上电小车和所述摄像系统在所述炉体监测装置的数据传输和控制下与所述旋转矿热炉同步移动，以保证固定于所述上电小车上的所述上电机构与所述旋转矿热炉相对位置在操作过程中始终保持正确。
[0015]根据本技术的一实施方式，所述弧形吊轨与所述旋转矿热炉外壁平行，所述上电小车上设置滚轮，所述滚轮与所述弧形吊轨滚动配合，所述滚轮通过马达驱动，以使所述上电小车可沿所述弧形吊轨行走至任意工作位置。
[0016]根据本技术的一实施方式，所述马达包括制动机构，在所述上电小车移动到工作位置后，所述马达进入制动状态，所述上电小车与所述弧形吊轨保持锁止状态。
[0017]根据本技术的一实施方式，所述上电小车还包括车架、从动轮、导向轮和防翘轮，所述弧形吊轨为相互平行的一对，所述车架夹设于一对所述弧形吊轨之间，所述滚轮、所述马达、所述从动轮、所述导向轮和所述防翘轮均安装在所述车架上，所述从动轮配合所述滚轮滚动配合所述弧形吊轨，所述导向轮滚动配合所述弧形吊轨的外侧缘，以实现所述车架定位，所述防翘轮滚动配合所述弧形吊轨的下部，以夹靠所述弧形吊轨。
[0018]根据本技术的一实施方式，所述上电总成内置空气过滤器、电磁阀和上电气缸，所述上电气缸通过伸缩动作带动所述上电铜排运动，从而可以在电性连接所述固定铜排和电性断开所述固定铜排两种状态之间切换。
[0019]根据本技术的一实施方式，所述摄像系统包括摄像头和随动架，所述摄像头安装在所述随动架的隔热箱内，所述随动架活动安装在摄像吊轨上，所述摄像吊轨悬空设置，且与旋转矿热炉的外壁平行。
[0020]根据本技术的一实施方式，所述摄像吊轨两端安装电机及钢丝绳和卷筒，所述钢丝绳布置在所述摄像头在所述摄像吊轨的全部行程范围内，所述随动架上部设置轮组，所述轮组卡合在所述摄像吊轨上，所述电机带动所述卷筒旋转，使所述钢丝绳带动所述随动架沿所述摄像吊轨移动。
[0021]由上述技术方案可知，本技术的旋转矿热炉自动上电系统的优点和积极效果在于：
[0022]本技术中，沿旋转矿热炉设置弧形吊轨，上电小车在其上移动，上电机构可以在操作过程中按照炉况需要通电、断电，从而可以实现旋转矿热炉铜排自动上电、断电操作，炉体监测装置监测炉体转动数据，摄像系统实时跟随拍摄，远程操控系统根据炉体监测装置提供的炉体转动数据和摄像系统传来的信息对上电小车和上电机构进行控制，既安全可靠，又提高了整个操作过程的可控性。
附图说明
[0023]通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施例的详细说明，本技术的各
种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
[0024]图1是一示例性实施例中示出的本技术旋转矿热炉自动上电系统示意图。
[0025]图2是一示例性实施例中示出的本技术旋转矿热炉自动上电系统部分装配示意图一。
[0026]图3是一示例性实施例中示出的本技术旋转矿热炉自动上电系统部分装配示意图二。
[0027]图4是一示例性实施例中示出的本技术旋转矿热炉自动上电系统中上电机构装配示意图。
[0028]图5是一示例性实施例中示出的本技术旋转矿热炉自动上电系统中摄像系统示意图。
[0029]图6是一示例性实施例中示出的本技术旋转矿热炉出炉设备中随动架示意图。
[0030]图7是一示例性实施例中示出的本技术旋转矿热炉自动上电系统中炉体监测装置示意图。
具体实施方式
[0031]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转矿热炉自动上电系统，用于旋转矿热炉铜排自动上电、断电，所述矿热炉的炉体外缘上方设置有固定铜排，其特征在于，包括：弧形吊轨，所述弧形吊轨靠近所述旋转矿热炉，且对应所述固定铜排设置，所述弧形吊轨外绕全部或部分所述矿热炉的炉体；上电小车，所述上电小车移动设置在所述弧形吊轨上；上电机构，所述上电机构安装在所述上电小车上，包括上电总成、上电铜排和转接铜排，所述上电总成固定在所述上电小车上，所述上电铜排能够在驱动器作用下上下运动，以电性连接或电性断开所述固定铜排接触，所述转接铜排电性连接烧眼器；摄像系统，所述摄像系统靠近所述矿热炉的炉眼设置，用于对所述矿热炉的炉眼、所述上电小车及上所述电机构的状态进行监控；远程操控系统，所述远程操控系统远离所述矿热炉操作现场设置，根据所述摄像系统发送来的信息，对所述上电小车和所述上电机构进行控制。2.如权利要求1所述的旋转矿热炉自动上电系统，其特征在于，所述旋转矿热炉自动上电系统还包括炉体监测装置，所述炉体监测装置用于监测所述旋转矿热炉的炉体转动数据。3.如权利要求2所述的旋转矿热炉自动上电系统，其特征在于，所述上电小车上安装有转动监测器，以监测所述上电小车的行走状态。4.如权利要求3所述的旋转矿热炉自动上电系统，其特征在于，所述上电小车和所述摄像系统在所述炉体监测装置的数据传输和控制下与所述旋转矿热炉同步移动，以保证固定于所述上电小车上的所述上电机构与所述旋转矿热炉相对位置在操作过程中始终保持正确。5.如权利要求1所述的旋转矿热炉自动上电系统，其特征在于，所述弧形吊轨与所述旋转矿热炉外壁平行，所述上电小车上设置滚轮，所述滚轮与所述弧形吊轨滚动...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海胜，齐志坤，卢顺魁，雷洋洋，孔昊，李蛟，汪溯，
申请(专利权)人：苏州朗信智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：