本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，公开了一种轴承加工传送装置，包括储料箱，所述储料箱内部设置有推料板，所述推料板中间拧合连接有第一螺杆，所述第一螺杆下侧安装有对接块，所述储料箱左侧前后两端均开设有第一限位槽，两组所述第一限位槽内侧活动连接有连接架，两组所述连接架左侧安装有挡框。本实用新型专利技术通过储料箱下侧的对接块与电机轴对接时，可以带动第一螺杆进转动，使推料板缓缓向上移动，同时当推料板向上移动时，也会带动挡框向上移动，使大量的轴承只能从储料箱上侧右端排出，自动移动到第一传动座上的传动带，避免人员需要定时将大量轴承放置在第一传动座上，减少了工作人员劳动力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工传送装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承加工传送装置。
技术介绍
[0002]目前，轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。
[0003]而目前对轴承的传送不能做到有序统一的进行，同时进行上料时，还需要通过操作人员不断将大量的轴承放置到传动带，费时费力，降低工作效率，因此，我们提出一种轴承加工传送装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轴承加工传送装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工传送装置，包括储料箱，所述储料箱内部设置有推料板，所述推料板中间拧合连接有第一螺杆，所述第一螺杆下侧安装有对接块，所述储料箱左侧前后两端均开设有第一限位槽，两组所述第一限位槽内侧活动连接有连接架，两组所述连接架左侧安装有挡框，两组所述连接架右侧均与所述推料板外壁固定连接，所述储料箱右侧安装有第一传动座，所述第一传动座右侧安装有第二传动座，所述第一传动座内侧中间倾斜安装有导料板，所述第二传动座右侧安装有加工台。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述储料箱前后两侧均开设有第二限位槽，两组所述第二限位槽内均活动连接有限位块，两组所述限位块分别与所述推料板前后两侧固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一传动座和第二传动座外侧传动连接有传动带。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，位于第二传动座内侧的所述传动带外侧安装有多组等距分布的凸块。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二传动座后侧左右两端均开设有螺孔，两组所述螺孔内均拧合连接有第二螺杆。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，两组所述第二螺杆另一端分别与抵板后侧均活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过储料箱下侧的对接块与电机轴对接时，可以带动第一螺杆进转动，使推料板缓缓向上移动，同时当推料板向上移动时，也会带动挡框向上移动，使大量的
轴承只能从储料箱上侧右端排出，自动移动到第一传动座上的传动带，避免人员需要定时将大量轴承放置在第一传动座上，减少了工作人员劳动力，提高了工作效率。
[0013]2.本技术由于设置有螺孔、第二螺杆和抵板，当拧合第二传动座左右两侧的第二螺杆，可以调节第二传动座内侧的距离，从而可以对不同大小的轴承进行限位。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种轴承加工传送装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种轴承加工传送装置的储料箱结构示意图。
[0017]图中：1、储料箱；2、推料板；3、第一螺杆；4、对接块；5、第一限位槽；6、挡框；7、第一传动座；8、第二传动座；9、导料板；10、加工台；11、第二限位槽；12、限位块；13、传动带；14、凸块；15、螺孔； 16、第二螺杆；17、抵板。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工传送装置，包括储料箱1，所述储料箱1内部设置有推料板2，所述推料板2中间拧合连接有第一螺杆3，所述第一螺杆3下侧安装有对接块4，所述储料箱1 左侧前后两端均开设有第一限位槽5，两组所述第一限位槽5内侧活动连接有连接架，两组所述连接架左侧安装有挡框6，两组所述连接架右侧均与所述推料板2外壁固定连接，所述储料箱1右侧安装有第一传动座7，所述第一传动座7右侧安装有第二传动座8，所述第一传动座7内侧中间倾斜安装有导料板9，所述第二传动座8右侧安装有加工台10，通过在储料箱1、推料板2、第一螺杆3、对接块4、第一限位槽5、挡框6、第一传动座7、第二传动座8、导料板9和加工台10，当储料箱1下侧的对接块4与电机轴对接时，可以带动第一螺杆3进转动，使推料板2缓缓向上移动，同时当推料板2向上移动时，也会带动挡框6向上移动，使大量的轴承只能从储料箱1 上侧右端排出，自动移动到第一传动座7上的传动带13，避免人员需要定时将大量轴承放置在第一传动座7上，减少了工作人员劳动力，提高了工作效率。
[0019]本实施例中，所述储料箱1前后两侧均开设有第二限位槽11，两组所述第二限位槽11内均活动连接有限位块12，两组所述限位块12分别与所述推料板2前后两侧固定连接，可以对推料板2进行限位，保证推料板2上下竖直方向移动。
[0020]本实施例中，所述第一传动座7和第二传动座8外侧传动连接有传动带 13，可以对大量的轴承传送。
[0021]本实施例中，位于第二传动座8内侧的所述传动带13外侧安装有多组等距分布的凸块14，便于对传输的轴承进行定位。
[0022]本实施例中，所述第二传动座8后侧左右两端均开设有螺孔15，两组所述螺孔15内均拧合连接有第二螺杆16，可以调节抵板17的距离。
[0023]本实施例中，两组所述第二螺杆16另一端分别与抵板17后侧均活动连接，在第二传动座8后侧左右两端均开设的螺孔15内均拧合连接有第二螺杆16，且第二螺杆16另一端分别与抵板17后侧均活动连接，当拧合第二传动座8左右两侧的第二螺杆16，可以调节第二
传动座8内侧的距离，从而可以对不同大小的轴承进行限位。
[0024]在一种轴承加工传送装置使用的时候，需要说明的是，本技术为一种轴承加工传送装置，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0025]使用时，通过在储料箱1、推料板2、第一螺杆3、对接块4、第一限位槽5、挡框6、第一传动座7、第二传动座8、导料板9和加工台10，当储料箱1下侧的对接块4与电机轴对接时，可以带动第一螺杆3进转动，使推料板2缓缓向上移动，同时当推料板2向上移动时，也会带动挡框6向上移动，使大量的轴承只能从储料箱1上侧右端排出，自动移动到第一传动座7 上的传动带13，避免人员需要定时将大量轴承放置在第一传动座7上，减少了工作人员劳动力，提高了工作效率，同时在第二传动座8后侧左右两端均开设的螺孔15内均拧合连接有第二螺杆16，且第二螺杆16另一端分别与抵板17后侧均活动连接，当拧合第二传动座8左右两侧的第二螺杆16，可以调节第二传动座8内侧的距离，从而可以对不同大小的轴承进行限位。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工传送装置，包括储料箱(1)，其特征在于：所述储料箱(1)内部设置有推料板(2)，所述推料板(2)中间拧合连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)下侧安装有对接块(4)，所述储料箱(1)左侧前后两端均开设有第一限位槽(5)，两组所述第一限位槽(5)内侧活动连接有连接架，两组所述连接架左侧安装有挡框(6)，两组所述连接架右侧均与所述推料板(2)外壁固定连接，所述储料箱(1)右侧安装有第一传动座(7)，所述第一传动座(7)右侧安装有第二传动座(8)，所述第一传动座(7)内侧中间倾斜安装有导料板(9)，所述第二传动座(8)右侧安装有加工台(10)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工传送装置，其特征在于：所述储料箱(1)前后两侧均开设有第二限位槽(11)，两组所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王日冬，费峰，
申请(专利权)人：维之恩轴承江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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