一种联动轴承切削刀架制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工设备技术领域，公开了一种联动轴承切削刀架，包括定位板，所述定位板顶部固定安装有刀架，且刀架为柱状结构，所述刀架内中部开设有导向限位腔，所述导向限位腔内左右两侧均放置有调移板，所述刀架左右两侧均通过螺孔旋接有螺杆，所述螺杆内端通过轴承与同侧的调移板转动连接。本实用新型专利技术通过设置有卡头和螺纹筒，可通过逆时针转动螺纹柱，螺纹柱可带动卡头下移，并经卡头卡位在刀具预设的卡槽内，如若对刀具竖向高度调整时，在螺纹柱下移卡位前，可通过转动螺纹筒，螺纹筒可带动刀具上下移动，使刀具与调节机构可拆式装配，可用于多种刀具限位使用，降低刀架投入成本，适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种联动轴承切削刀架


[0001]本技术涉及轴承加工设备
，具体为一种联动轴承切削刀架。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，在对轴承生产的过程中需要使用切削刀架对其进行加工。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的联动轴承切削刀架多用调节机构与其刀具一体成型设计，既能限位又能调节刀具，但是需单刀配置单架，直接增加刀架投入成本，且刀具损坏需丢弃刀架，存在不必要的经济损失等等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种联动轴承切削刀架，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种联动轴承切削刀架，包括定位板；
[0006]所述定位板顶部固定安装有刀架，且刀架为柱状结构，所述刀架内中部开设有导向限位腔，所述导向限位腔内左右两侧均放置有调移板，所述刀架左右两侧均通过螺孔旋接有螺杆，所述螺杆内端通过轴承与同侧的调移板转动连接，所述刀架顶壁中部通过螺孔旋接有螺纹柱，所述螺纹柱底端固定安装有卡头，所述刀架外壁底部开设有外螺纹，所述刀架底部通过外螺纹旋接有螺纹筒，所述螺杆外端和螺纹柱顶部均固定安装有转块。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述调移板上下端面贴合于刀架内壁。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述转块内中部开设有通孔。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述螺纹筒外壁开设有防滑纹路。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述定位板四个棱角棱角处均开设有定位孔。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述刀架底部与定位板连接处左右两侧均固定安装有加强筋。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术一种联动轴承切削刀架，通过设置有卡头和螺纹筒，可通过逆时针转动螺纹柱，螺纹柱可带动卡头下移，并经卡头卡位在刀具预设的卡槽内，如若对刀具竖向高度调整时，在螺纹柱下移卡位前，可通过转动螺纹筒，螺纹筒可带动刀具上下移动，使刀具与调节机构可拆式装配，可用于多种刀具限位使用，降低刀架投入成本。
[0014]2.本技术一种联动轴承切削刀架，通过设置有调移板和螺杆，可通过正反向转动螺杆，螺杆可带动调移板移动，调移板的可对刀具卡位轮廓调节，进而适配多种横向宽度的刀具卡位。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种联动轴承切削刀架的整体主视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种联动轴承切削刀架的刀架部分侧视截面结构示意图。
[0018]图中：1、定位板；2、螺纹筒；3、导向限位腔；4、刀架；5、卡头；6、螺纹柱；7、螺杆；8、转块；9、轴承；10、调移板；11、外螺纹；12、定位孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种联动轴承切削刀架，包括定位板1；
[0021]所述定位板1顶部固定安装有刀架4，且刀架4为柱状结构，所述刀架4内中部开设有导向限位腔3，所述导向限位腔3内左右两侧均放置有调移板10，所述刀架4左右两侧均通过螺孔旋接有螺杆7，所述螺杆7内端通过轴承9与同侧的调移板10转动连接，所述刀架4顶壁中部通过螺孔旋接有螺纹柱6，所述螺纹柱6底端固定安装有卡头5，所述刀架4外壁底部开设有外螺纹11，所述刀架4底部通过外螺纹11旋接有螺纹筒2，所述螺杆7外端和螺纹柱6顶部均固定安装有转块8，通过设置有卡头5和螺纹筒2，将刀具卡位在导向限位腔3内，可通过逆时针转动螺纹柱6，螺纹柱6可带动卡头5下移，并经卡头5卡位在刀具预设的卡槽内，用于刀具的定位，如若对刀具竖向高度调整时，在螺纹柱6下移卡位前，可通过转动螺纹筒2，螺纹筒2可带动刀具上下移动，使刀具与调节机构可拆式装配，可用于多种刀具限位使用，无需每组刀具单独配置刀架，降低刀架投入成本，通过设置有调移板10和螺杆7，可通过正反向转动螺杆7，螺杆7可带动调移板10移动，调移板10的可对刀具卡位轮廓调节，进而适配多种横向宽度的刀具卡位，通用性强。
[0022]本实施例中(如图1所示)，所述调移板10上下端面贴合于刀架4内壁，用于调移板10的朝向限位，以防调移期间板体出现自转。
[0023]本实施例中(如图1所示)，所述转块8内中部开设有通孔，可经杆状工具插入通孔施力带动转块8转动，便于工作人员施力调节。
[0024]本实施例中(如图1和图2所示)，所述螺纹筒2外壁开设有防滑纹路，可通过防滑纹路增加摩擦力，以防出现打滑状况。
[0025]本实施例中(如图2所示)，所述定位板1四个棱角棱角处均开设有定位孔12，用于定位板1的可拆式装配，且可保证定位的稳定。
[0026]本实施例中(如图1和图2所示)，所述刀架4底部与定位板1连接处左右两侧均固定安装有加强筋，可经加强筋提升连接刚度，以防出现撕裂断裂状况。
[0027]工作原理：需要说明的是，本技术为一种联动轴承切削刀架，包括定位板1、螺纹筒2、导向限位腔3、刀架4、卡头5、螺纹柱6、螺杆7、转块8、轴承9、调移板10、外螺纹11、定位孔12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
[0028]在一种联动轴承切削刀架使用的时候，通过设置有卡头5和螺纹筒2，将刀具卡位在导向限位腔3内，可通过逆时针转动螺纹柱6，螺纹柱6可带动卡头5下移，并经卡头5卡位在刀具预设的卡槽内，用于刀具的定位，如若对刀具竖向高度调整时，在螺纹柱6下移卡位前，可通过转动螺纹筒2，螺纹筒2可带动刀具上下移动，使刀具与调节机构可拆式装配，可用于多种刀具限位使用，无需每组刀具单独配置刀架，降低刀架投入成本，通过设置有调移板10和螺杆7，可通过正反向转动螺杆7，螺杆7可带动调移板10移动，调移板10的可对刀具卡位轮廓调节，进而适配多种横向宽度的刀具卡位，通用性强，使用效果较为理想。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联动轴承切削刀架，其特征在于：包括定位板(1)；所述定位板(1)顶部固定安装有刀架(4)，且刀架(4)为柱状结构，所述刀架(4)内中部开设有导向限位腔(3)，所述导向限位腔(3)内左右两侧均放置有调移板(10)，所述刀架(4)左右两侧均通过螺孔旋接有螺杆(7)，所述螺杆(7)内端通过轴承(9)与同侧的调移板(10)转动连接，所述刀架(4)顶壁中部通过螺孔旋接有螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)底端固定安装有卡头(5)，所述刀架(4)外壁底部开设有外螺纹(11)，所述刀架(4)底部通过外螺纹(11)旋接有螺纹筒(2)，所述螺杆(7)外端和螺纹柱(6)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王日冬，费峰，
申请(专利权)人：维之恩轴承江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：