一种钕铁硼废料多段煅烧方法技术

本发明专利技术公开了一种钕铁硼废料多段煅烧方法，具体包括以下步骤：(1)高温煅烧阶段：将钕铁硼废料投入煅烧炉中，导入空气，对钕铁硼废料进行高温煅烧，并对煅烧产生的烟气进行含氧量检测；(2)次高温煅烧阶段：将步骤1煅烧后的产物再次进行次高温煅烧；(3)将步骤(1)产生的烟气回收，并导入步骤1所述的高温煅烧阶段和/或步骤2所述的次高温煅烧阶段中，以调节反应温度；(4)冷却。本发明专利技术的一种钕铁硼废料多段煅烧方法，通过对高温煅烧阶段和或次高温煅烧阶段导入热回收后煅烧产生的烟气，因烟气中氧气含量较低，可以抑制钕铁硼废料氧化速度，达到精准控制煅烧温度的目的。精准控制煅烧温度的目的。精准控制煅烧温度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼废料多段煅烧方法


[0001]本专利技术属于钕铁硼废料煅烧领域，具体涉及一种钕铁硼废料多段煅烧方法。

技术介绍

[0002]钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe
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B为基础的永磁材料，主要成分为稀土元素钕(Nd)、铁(Fe)、硼(B)，其中稀土元素主要为钕(Nd)，为了获得不同性能可用部分镝(Dy)、镨(Pr)等其他稀土金属替代，铁也可被钴(Co)、铝(Al)等其他金属部分替代；钕铁硼永磁材料加工过程中，每生产一吨钕铁硼会产生大约30％的钕铁硼废料，这些废料因含有20～30％的稀土和60～70％的铁而具有极高的价值，因此，从钕铁硼废料中分离回收稀土和铁等有价金属对于稀土可持续发展及资源循环利用具有重要意义。
[0003]盐酸优溶法回收稀土的操作流程简单，得到稀土氧化物的纯度高，其关键在于钕铁硼废料的氧化焙烧，得到稀土氧化物和三氧化二铁，低浓度的酸会优先溶解稀土氧化物，达到选择性浸出的效果。但若煅烧氧化物中含有氧化亚铁及Fe3O4，则Fe
2+
会随稀土元素溶解到酸液中，影响稀土元素的回收分离。
[0004]钕铁硼废料煅烧时，若煅烧温度过低，铁氧化不完全，会生成较多氧化亚铁，若煅烧温度过高，部分三价铁会转化为二价铁，进而形成Fe3O4，降低总铁中三氧化二铁的占比。现钕铁硼废料煅烧的传统方式一般采用回转炉，煅烧方法较为简单，无法精准控制煅烧温度，煅烧区间温度易出现过高或过低的现象，导致钕铁硼废料煅烧后产物中三氧化二铁占总铁氧化物的含量为70
‑r/>80％，盐酸浸出时大量Fe
2+
混入酸液中，为后续稀土元素的回收带来不利影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钕铁硼废料多段煅烧方法，通过对高温煅烧阶段、次高温煅烧阶段导入热回收后煅烧产生的烟气，因烟气中氧气含量较低，可以抑制钕铁硼废料氧化速度，达到精准控制煅烧温度的目的。
[0006]一种钕铁硼废料多段煅烧方法，具体包括有以下步骤：
[0007](1)高温煅烧阶段：将钕铁硼废料投入煅烧炉中，导入空气，对钕铁硼废料进行高温煅烧，并对煅烧产生的烟气进行含氧量检测；
[0008](2)次高温煅烧阶段：将步骤1煅烧后的产物再次进行次高温煅烧；
[0009](3)将步骤(1)产生的烟气回收，并导入步骤1所述的高温煅烧阶段和/或步骤2所述的次高温煅烧阶段中，以调节反应温度；
[0010](4)冷却。
[0011]进一步地，所述步骤(1)高温煅烧阶段中煅烧温度为700
‑
850℃；所述次高温煅烧阶段中煅烧温度为650
‑
750℃。
[0012]进一步地，所述高温煅烧阶段和次高温煅烧阶段均包括有至少两层煅烧层。
[0013]进一步地，所述高温煅烧阶段和次高温煅烧阶段均包括有三层煅烧层。
[0014]进一步地，所述高温煅烧阶段中三层煅烧层的温度依次为800
‑
850℃、750
‑
800℃和700
‑
780℃；所述次高温煅烧阶段中三层煅烧层的温度依次为650℃
‑
750℃、600
‑
700℃和550
‑
650℃。
[0015]进一步地，步骤(1)中所述高温煅烧阶段产生的烟气中氧气的体积含量为1％
‑
10％。
[0016]进一步地，步骤(1)中所述高温煅烧阶段产生的烟气中氧气的体积含量4％
‑
8％。
[0017]进一步地，步骤(1)所述高温煅烧阶段产生的烟气经热回收后，导入步骤(1)所述的高温煅烧阶段和/或步骤(2)所述的次高温煅烧阶段中，用以调节氧化反应温度。
[0018]进一步地，步骤(1)中所述冷却为采用空气冷却，空气被预热后再依次进入次高温煅烧阶段与高温煅烧段阶段。
[0019]本专利技术中高温煅烧段的温度处于整个煅烧工艺中最高温度阶段，其能够将钕铁硼废料快速加热至所需氧化反应的温度，使钕铁硼回收废料立即与氧发生反应，达到钕铁硼回收废料快速煅烧氧化结成团状；处于高温状态的钕铁硼回收废料与空气中的氧气发生反应，其反应过程中生成三氧化二铁、三氧化二钕及其他稀有金属氧化物；首次煅烧时，需要通过燃气加热或者煤炭加热使钕铁硼回收废料加热至煅烧所需的温度，其钕铁硼回收废料在煅烧温度下进行氧化反应的同时产生高温，如此循环进行煅烧处理；同时对煅烧生产的烟气进行含氧量检测，将烟气的含氧量控制在1％至10％之间，其能够对钕铁硼回收废料煅烧时氧消耗进行控制，烟气中的氧消耗过大时可以立即补充空气，使得钕铁硼回收废料能够充分与氧发生反应。
[0020]本专利技术中次高温煅烧的煅烧温度为650℃至750℃，该次高温煅烧段为持续煅烧段，因钕铁硼回收废料高温氧化会出现结团情况，使得其持续煅烧有着不可或缺的必要，能够充分将钕铁硼回收废料煅烧氧化生成三氧化二铁、三氧化二钕及其他元素；避免出现漏煅烧的现象。
[0021]本专利技术中将烟气经热回收后导入煅烧段以抑制氧化反应，控制反应温度。其原理是通过降低空气中的含氧量来控制钕铁硼废料氧化反映速度，实现控温或者降温的效果，形成控温与控氧化循环的煅烧控制方法，增加铁氧化物中三氧化二铁占比，降低氧化亚铁和四氧化三铁的生产，提高铁的氧化率。另外，烟气经热回收降温后过滤排放或导入煅烧区域，节约成本。
[0022]本专利技术中的冷却步骤中，对次高温煅烧生产的物料进行冷却，通过导入空气进行冷却，空气对冷却段物料冷却后同时预热在依次进入次高温煅烧与高温煅烧进行氧化反应，使得煅烧物料能够快速冷却的同时不影响钕铁硼回收废料煅烧氧化反应。
[0023]本专利技术中高温煅烧段及次高温煅烧段可设置有多层煅烧层，其设置的煅烧层越多煅烧距离就越长，其根据产量进行设置，产量越大尽量设置多段煅烧段。
[0024]本专利技术所用煅烧设备可以采用多段煅烧炉，其结构由上至下设置有多个煅烧室和旋转输送装置，通过相邻煅烧室的进料口与出料口连通，通过旋转的料耙输送物料。
[0025]有益效果：
[0026](1)本专利技术的一种钕铁硼废料多段煅烧方法，通过对高温煅烧阶段和或次高温煅烧阶段导入热回收后煅烧产生的烟气，因烟气中氧气含量较低，可以抑制钕铁硼废料氧化速度，达到精准控制煅烧温度的目的。
[0027](2)本专利技术的一种钕铁硼废料多段煅烧方法，通过检测烟气中的含氧量，并控制烟气与氧气的导入量调节煅烧段的氧气含量，以控制钕铁硼废料氧化反应的状态，避免出现钕铁硼废料氧化剧烈导致温度过高情况发生，能够有效的保证钕铁硼废料高温氧化处于可控情况下，降低钕铁硼废料煅烧时生成氧化亚铁和四氧化三铁的含量。
[0028](3)使用本专利技术的一种钕铁硼废料多段煅烧方法，煅烧产物中三氧化二铁占总铁氧化物含量的占比可达90％以上，为后续稀土元素的回收分离提供便利。
附图说明
[0029]图1为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼废料多段煅烧方法，其特征在于：具体包括以下步骤：(1)高温煅烧阶段：将钕铁硼废料投入煅烧炉中，导入空气，对钕铁硼废料进行高温煅烧，并对煅烧产生的烟气进行含氧量检测；(2)次高温煅烧阶段：将步骤(1)煅烧后的产物再次进行次高温煅烧；(3)将步骤(1)产生的烟气回收，并导入步骤(1)所述的高温煅烧阶段和/或步骤(2)所述的次高温煅烧阶段中，以调节反应温度；(4)冷却。2.如权利要求1所述的一种钕铁硼废料多段煅烧方法，其特征在于：所述步骤(1)高温煅烧阶段中煅烧温度为700
‑
850℃；所述次高温煅烧阶段中煅烧温度为650
‑
750℃。3.如权利要求2所述的一种钕铁硼废料多段煅烧方法，其特征在于：所述高温煅烧阶段和次高温煅烧阶段均包括有至少两层煅烧层。4.如权利要求3所述的一种钕铁硼废料多段煅烧方法，其特征在于：所述高温煅烧阶段和次高温煅烧阶段均包括有三层煅烧层。5.如权利要求4所述的一种钕铁硼废料多段煅烧方法，其特征在于：所述高温煅烧阶段中三层煅烧层的温度依次为800
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫华，刘剑叶，钟斌，李文凯，陆晓晖，刘龙达，丘帮文，李乾，邱诚，郭祯，程成，廖珍慧，
申请(专利权)人：赣州华卓再生资源回收利用有限公司，
类型：发明
国别省市：