一种钕铁硼废料多煅煅烧炉制造技术

本发明专利技术公开了一种钕铁硼废料多煅煅烧炉，包括有多段炉、点火控温管路、空气供给管路和尾气供给管路，所述点火控温管路安装在多段炉侧壁上并对多段炉炉室点火加温，所述空气供给管路安装在多段炉侧壁上并对炉室提供煅烧用助燃氧气，所述尾气供给管路安装在多段炉侧壁上并用于降低炉室助燃氧气的含量；本发明专利技术的一种钕铁硼废料多煅煅烧炉其结构新颖、方便实用，采用多段煅烧的方式对钕铁硼废料进行煅烧，同时通过输送机构对钕铁硼废料进行翻动与输送，使得钕铁硼废料煅烧地更为充分，避免出现因废料堆积从而导致氧化不充分的现象。现因废料堆积从而导致氧化不充分的现象。现因废料堆积从而导致氧化不充分的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼废料多煅煅烧炉


[0001]本专利技术属于钕铁硼废料煅烧
，具体涉及一种钕铁硼废料多煅煅烧炉。

技术介绍

[0002]钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe
14
B为基础的永磁材料，主要成分为稀土元素钕(Nd)、铁(Fe)、硼(B)，其中稀土元素主要为钕(Nd)，为了获得不同性能可用部分镝(Dy)、镨(Pr)等其他稀土金属替代，铁也可被钴(Co)、铝(Al)等其他金属部分替代；钕铁硼永磁材料加工过程中，每生产一吨钕铁硼会产生大约30％的钕铁硼废料，这些废料因含有20～30％的稀土和60～70％的铁而具有极高的价值，因此，从钕铁硼废料中分离回收稀土和铁等有价金属对于稀土可持续发展及资源循环利用具有重要意义。
[0003]钕铁硼废料回收后进行煅烧将其中含有的铁氧化成三氧化二铁，传统方式采用煅烧炉进行煅烧，一般采用回转炉，但回转炉在煅烧时难以控制其温度，使得煅烧时铁氧化反应出现煅烧过度或煅烧不充分的现象，使得钕铁硼废料煅烧后的氧化率只能达到70
‑
80％。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钕铁硼废料多煅煅烧炉，通过尾气供给管路导入煅烧后的尾气与空气混合气体，达到稀释氧含量的目的，使得煅烧室内氧含量降低，以减小氧化反应程度，避免氧化过渡的现象发生，达到控制煅烧室煅烧氧化温度的目的。
[0005]一种钕铁硼废料多煅煅烧炉，包括有多段炉、点火控温管路、空气供给管路和尾气供给管路，所述点火控温管路安装在多段炉侧壁上并对多段炉炉室点火加温，所述空气供给管路安装在多段炉侧壁上并对炉室提供煅烧用助燃氧气，所述尾气供给管路安装在多段炉侧壁上并用于降低炉室助燃氧气的含量。
[0006]优选的，所述多段炉包括有炉体和输送机构，所述输送机构安装在多段炉内且用于钕铁硼废料输送；所述炉体顶部设置有进料口和排烟口且底部设置有出料口，所述排烟口上连接有尾气管，所述炉体内由上至下依次设置有互相连通的高效燃烧室组、燃烧室组和降温燃烧室组。
[0007]优选的，所述高效燃烧室组、燃烧室组和降温燃烧室组均至少包括有一间煅烧室，所述煅烧室顶部与底部分别设置有对应的中导料口和侧导料口，所述中导料口和侧导料口分别与相邻的煅烧室连通且交替设置。
[0008]优选的，所述高效燃烧室组、燃烧室组和降温燃烧室均包括有3间煅烧室。
[0009]优选的，所述输送机构包括有搅拌轴、搅拌杆、搅拌斜板、传动齿轮和动力装置，所述搅拌轴一端贯穿多段炉与若干个煅烧室且另一端与传动齿轮连接，所述动力装置上连接有与传动齿轮互相啮合的动力齿轮，若干根所述搅拌杆固定在搅拌轴上且分别设置在对应的煅烧室内，若干块所述搅拌斜板连接在搅拌杆上并用于对煅烧中的钕铁硼废料进行输送与翻动。
[0010]优选的，所述搅拌轴设置为空心管，所述空气供给管路与搅拌轴连通并用于对搅
拌轴进行降温。
[0011]优选的，所述尾气管上设置有氧传感器且与尾气供给管路连通；所述煅烧室内设置有温度传感器。
[0012]优选的，所述尾气供给管路包括有尾气供应管和若干个进气口，所述尾气供应管通过若干个进气口与对应的煅烧室连通；所述空气供给管路包括有空气供应管、鼓风机和空气供气口，所述空气供应管通过若干个空气供气口与对应的煅烧室连通，所述鼓风机连接在空气供应管上；所述空气供应管和尾气供应管上均设置有若干个控制对应进气口或空气供气口的闸阀。
[0013]优选的，所述点火控温管路包括有天然气供应管和若干个供气嘴，所述天然气供应管通过若干个供气嘴与对应的煅烧室连通；所述天然气供应管上设置有若干个控制对应供气嘴的闸阀。
[0014]优选的，所述尾气供给管路与高效燃烧室组连通，所述点火控温管路与燃烧室组连通。
[0015]有益效果：
[0016](1)本专利技术的一种钕铁硼废料多煅煅烧炉其结构新颖、方便实用，采用多段煅烧的方式对钕铁硼废料进行煅烧，同时通过输送机构对钕铁硼废料进行翻动与输送，使得钕铁硼废料煅烧地更为充分，避免出现废料堆积而导致氧化不充分的现象。
[0017](2)本专利技术的一种钕铁硼废料多煅煅烧炉，通过尾气供给管路导入煅烧后的尾气，使得煅烧室内氧含量降低，以减小氧化反应程度，避免氧化过渡的现象发生，达到控制煅烧室煅烧氧化温度的目的。
附图说明
[0018]图1为多段炉的结构示意图；
[0019]图2为炉体的结构示意图；
[0020]图3为空气供给管路的结构示意图；
[0021]图4为尾气供给管路的结构示意图；
[0022]图5为搅拌斜板设置的结构示意图；
[0023]1‑
多段炉，11
‑
炉体，12
‑
输送机构，13
‑
煅烧室，14
‑
中导料口，15
‑
侧导料口，16
‑
进料口，17
‑
排烟口，18
‑
出料口，19
‑
搅拌轴，110
‑
搅拌杆，111
‑
搅拌斜板，112
‑
传动齿轮，113
‑
动力装置，2
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点火管路，21
‑
天然气供应管，22
‑
供气嘴，3
‑
空气供给管路，31
‑
空气供应管，32
‑
鼓风机，33
‑
空气供气口，4
‑
尾气供给管路，41
‑
尾气供应管，42
‑
进气口，5
‑
尾气管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图进一步说明本专利技术的实施例。
[0025]实施例1
[0026]如图1、图2所示；一种钕铁硼废料多煅煅烧炉，包括有多段炉1、点火控温管路2、空气供给管路3和尾气供给管路4，所述点火控温管路2安装在多段炉1侧壁上并对多段炉1炉室点火加温，所述空气供给管路3安装在多段炉1侧壁上并对炉室提供煅烧用助燃氧气，所述尾气供给管路4安装在多段炉1侧壁上并用于降低炉室助燃氧气的含量。
[0027]通过点火控温管路2对多段炉1进行点火预热加温，其主要是在多段炉1首次点火中使用，同样也可以采用其他方式进行点火；多段炉1内温度到达钕铁硼废料所需的煅烧温度后导入钕铁硼废料，其煅烧温度控制在650度至850度之间，温度达到后适当时将点火控温管路2关闭；同时通过空气供给管路3导入空气，使得空气中的氧与钕铁硼废料发生氧化反应，其氧化反应时会产生大量的热量，使得多段炉1内的温度增加或者保持氧化反应的温度，使得钕铁硼废料处于高温煅烧状态；当温度过高时，其主要是氧化反应过于剧烈导致，通过尾气供给管路4导入含氧量低的气体，以减小多段炉1内的含氧量，使得氧化反应降低，达到控制降低多段炉1内温度的作用。
[0028]实施例2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼废料多煅煅烧炉，其特征在于：包括有多段炉(1)、点火控温管路(2)、空气供给管路(3)和尾气供给管路(4)，所述点火控温管路(2)安装在多段炉(1)侧壁上并对多段炉(1)炉室点火加温，所述空气供给管路(3)安装在多段炉(1)侧壁上并对炉室提供煅烧用助燃氧气，所述尾气供给管路(4)安装在多段炉(1)侧壁上并用于降低炉室助燃氧气的含量。2.如权利要求1所述的一种钕铁硼废料多煅煅烧炉，其特征在于：所述多段炉(1)包括有炉体(11)和输送机构(12)，所述输送机构(12)安装在多段炉(1)内且用于钕铁硼废料输送；所述炉体(11)顶部设置有进料口(16)和排烟口(17)且底部设置有出料口(18)，所述排烟口(17)上连接有尾气管(5)，所述炉体(11)内由上至下依次设置有互相连通的高效燃烧室组、燃烧室组和降温燃烧室组。3.如权利要求2所述的一种钕铁硼废料多煅煅烧炉，其特征在于：所述高效燃烧室组、燃烧室组和降温燃烧室组均至少包括有一间煅烧室(13)，所述煅烧室(13)顶部与底部分别设置有对应的中导料口(14)和侧导料口(15)，所述中导料口(14)和侧导料口(15)分别与相邻的煅烧室(13)连通且交替设置。4.如权利要求3所述的一种钕铁硼废料多煅煅烧炉，其特征在于：所述高效燃烧室组、燃烧室组和降温燃烧室均包括有3间煅烧室(13)。5.如权利要求4所述的一种钕铁硼废料多煅煅烧炉，其特征在于：所述输送机构(12)包括有搅拌轴(19)、搅拌杆(110)、搅拌斜板(111)、传动齿轮(112)和动力装置(113)，所述搅拌轴(19)一端贯穿多段炉(1)与若干个煅烧室(13)且另一端与传动齿轮(112)连接，所述动力装置(113)上连接有与传动齿轮(112)互...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑叶，刘卫华，钟斌，李文凯，陆晓晖，刘龙达，丘帮文，李乾，邱诚，郭祯，程成，廖珍慧，
申请(专利权)人：赣州华卓再生资源回收利用有限公司，
类型：发明
国别省市：