龙门式机床制造技术

本申请属于机械加工的技术领域，旨在解决现有的加工机床精度差、稳定性差的问题，具体涉及一种龙门式机床，包括支撑装置以及设于其底部的承载装置，支撑装置的上方设有主轴箱装置；承载装置上装设有工作台以及设于工作台两端的两个尾座，工作台通过两个尾座悬空设置；尾座与支撑装置之间设有高度调节装置；在装配状态下，高度调节装置的顶部向上悬伸预设高度并与支撑装置抵接固定；本申请能够实现对支撑装置的高度校准调整，实现对主轴箱装置移动的全负荷支撑，无论主轴箱装置如何移动，均不会影响机床设备的水平度，同时能有效减少对地面的不稳定震动冲击，防止地面损伤对设备水平度的影响，大大减小对地基的依赖。大大减小对地基的依赖。大大减小对地基的依赖。

【技术实现步骤摘要】
龙门式机床


[0001]本申请涉及机械加工的
，尤其是涉及一种龙门式机床。

技术介绍

[0002]龙门式五轴加工中心广泛应用于汽车、航天、航空等领域零件的加工，目前常用的加工中心中，两个独立的立柱设置于地面，刀具部件在两个立柱上移动；承载工作台的底座安装在两个独立立柱之间，摇篮转台安装在两个立柱的前端，并且两个立柱的前端为悬伸设置。
[0003]在实际加工中发现，当刀具部件移动到立柱前端进行工作时，由于自重及切削力的作用，使立柱产生弯曲变形，第一方面导致加工时设备不稳定，对地面产生较大的不稳定冲击力，对地面的损伤较大；第二方面导致承载刀具部件的立柱的水平度产生误差，影响机床的加工精度。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的加工机床精度差、稳定性差的问题，本申请提供了一种龙门式机床，能够对支撑架的高度进行校准调整，实现对刀具部件移动的全负荷支撑，无论刀具部件如何移动，均不会影响设备的水平度，同时能够有效减少对地面的不稳定震动冲击，防止地面损伤对设备水平度的影响，大大减小对地基的依赖，提高稳定性的同时保证加工精度。
[0005]本申请提供的一种龙门式机床采用如下的技术方案：一种龙门式机床，包括支撑装置，其上设置有主轴箱装置；设置于所述支撑装置底部的承载装置，所述承载装置上装设有工作台以及设置于所述工作台两端的两个尾座，所述工作台通过两个所述尾座悬空设置；所述尾座与所述支撑装置之间设置有高度调节装置；在装配状态下，所述高度调节装置的顶部向上悬伸预设高度并与所述支撑装置抵接固定。r/>[0006]通过采用上述技术方案，能够实现对支撑装置的高度校准调整，实现对主轴箱装置中的刀具部件移动的全负荷支撑，无论主轴箱装置如何移动，均不会影响机床设备的水平度，同时能够有效减少对地面的不稳定震动冲击，防止地面损伤对设备水平度的影响，大大减小对地基的依赖，提高稳定性的同时保证加工精度。
[0007]优选地，所述支撑装置包括安装架以及两个支撑架，所述安装架装设于两个所述支撑架之间；所述承载装置包括底座本体以及装设于所述底座本体顶部的两个承载组件，两个所述承载组件分别用于承载两个所述支撑架；所述支撑架远离所述安装架的一端与所述承载组件形成容纳所述尾座的腔室；所述支撑架远离所述安装架的一端设置有连接件安装部；
所述高度调节装置包括动力装置、垫板以及作用部，所述垫板的底部与所述尾座固定连接；所述作用部装设于所述垫板，并且所述作用部具有升降移动自由度，以进行支撑架的水平度调节；在初始状态下，所述高度调节装置的顶部与所述腔室的内顶部间隙设置；在装配状态下，所述高度调节装置的作用部向上悬伸至与所述腔室的内顶部抵接，并且所述高度调节装置与所述连接件安装部通过连接件固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，支撑装置装设于承载装置的顶部，承载工作台的尾座通过高度调节装置与支撑装置、承载装置构成一体，既能满足工作台的便捷安装，又能在装配后实现对主轴箱装置移动的全负荷支撑，消除主轴箱装置移动过程中的支撑装置的悬空区，不论主轴箱装置如何移动均不会导致支撑装置弯曲变形；此外，不同于现有的直接将振动力通过工作台承载区传递至地面，本申请公开的将振动力传递至支撑装置整体，然后支撑装置整体均匀将力传递至承载装置，通过承载装置的整体向地面进行震动力的传递，不同于区域震动，本申请的力传递更加稳定均匀，大大减少对地面的震动破坏。
[0009]优选地，所述支撑架包括支撑本体以及设置于所述支撑本体底部的第一支部、第二支部，所述第一支部远离所述工作台设置；所述第二支部、所述第一支部与所述支撑本体形成开口向下的第一贯通区；所述第二支部远离所述第一支部的一侧与所述支撑本体的底部形成第一缺口区；所述承载组件包括分别与所述第一支部、所述第二支部匹配设置的第一凸起部、第二凸起部；所述第二凸起部、所述第一凸起部与所述底座本体形成第二贯通区，所述第二贯通区与所述第一贯通区形成检修通道；所述第二凸起部与所述第一缺口区形成所述腔室。
[0010]通过采用上述技术方案，支撑装置装设于承载装置的顶部，不与地面直接接触，支撑架与承载组件形成的检修通道便于检修维护，形成的容纳尾座的腔室，既不影响工作台的多轴转动，又能有效利用空间，减少对地面的占用面积；支撑架的悬伸设置，满足其上设置的主轴箱装置的自由移动，满足对各种尺寸零件的加工，通过腔室中高度调节装置的设置，实现对支撑架的全负荷支撑。
[0011]优选地，所述支撑本体的侧部开设有容纳腔，所述连接件安装部为开设于所述容纳腔的贯穿孔；所述贯穿孔至少开设有两个；所述垫板上开设有与所述贯穿孔匹配的固定孔；在装配状态下，所述连接件穿过所述贯穿孔与所述固定孔固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，便于拆装，同时不影响支撑架上的主轴箱装置的工作。
[0013]优选地，所述支撑本体、所述第一支部、所述第二支部一体成型设置。
[0014]通过采用上述技术方案，形成支撑架整体，轻量化设计的同时满足高强度设计。
[0015]优选地，所述支撑本体的顶部设置有导轨；所述主轴箱装置包括驱动机构、调节机构以及装设于所述调节机构的动力输出端的主轴箱；所述驱动机构装设于所述安装架，所述调节机构装设于所述驱动机构的动力输出端；所述调节机构的底部设置有分别与两个所述支撑架的导轨匹配的两个滑槽，所述调节机构具有沿所述支撑装置的纵向轴线移动的自由度，以进行所述主轴箱的位置调节。
[0016]通过采用上述技术方案，实现对主轴箱的位置的灵活调节。
[0017]优选地，所述调节机构包括纵向移动机构、横向移动机构和升降机构，所述纵向移动机构的底部分别与两个导轨滑动连接；所述纵向移动机构的移动方向与所述横向移动机构的移动方向垂直设置；所述横向移动机构包括动力电机和横向滑板，所述横向滑板装设于所述纵向移动机构，并且具有沿所述纵向移动机构的纵向轴线移动的自由度；所述动力电机用于驱动所述横向滑板移动；所述升降机构、所述主轴箱均装设于所述横向滑板；所述主轴箱具有升降移动自由度；所述升降机构用于驱动所述主轴箱相对于所述横向滑板上升或下降移动。
[0018]通过采用上述技术方案，可实现对主轴箱X向、Y向、Z向不同方向的移动调节，满足各种加工需求，调节灵活，精度高，加工周期短，精度高。
[0019]优选地，所述工作台为多轴工作台；所述底座本体上开设有排屑口，所述排屑口设置于所述多轴工作台的底部。
[0020]通过采用上述技术方案，便于加工屑的及时排出，防止加工屑堆积影响产品加工精度。
[0021]优选地，所述承载装置的底部设置有多个高度调节减震装置，多个所述高度调节减震装置均匀设置。
[0022]通过采用上述技术方案，有效减少对地基的依赖，实现设备高度的灵活调节，大大提高设备的整体稳定性。
[0023]优选地，还包括总控中心，所述主轴箱装置、所述高度调节装置、所述高度调节减震装置均与所述总控中心信号连接。
[0024]通过采用上述技术方案，实现远程控制，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门式机床，其特征在于：包括支撑装置(100)，其上设置有主轴箱(440)装置；设置于所述支撑装置(100)底部的承载装置(200)，所述承载装置(200)上装设有工作台(510)以及设置于所述工作台(510)两端的两个尾座(520)，所述工作台(510)通过两个所述尾座(520)悬空设置；所述尾座(520)与所述支撑装置(100)之间设置有高度调节装置(300)；在装配状态下，所述高度调节装置(300)的顶部向上悬伸预设高度并与所述支撑装置(100)抵接固定。2.根据权利要求1所述的龙门式机床，其特征在于：所述支撑装置(100)包括安装架(110)以及两个支撑架(120)，所述安装架(110)装设于两个所述支撑架(120)之间；所述承载装置(200)包括底座本体(210)以及装设于所述底座本体(210)顶部的两个承载组件(220)，两个所述承载组件(220)分别用于承载两个所述支撑架(120)；所述支撑架(120)远离所述安装架(110)的一端与所述承载组件(220)形成容纳所述尾座(520)的腔室；所述支撑架(120)远离所述安装架(110)的一端设置有连接件安装部；所述高度调节装置(300)包括动力装置、垫板(310)以及作用部(320)，所述垫板(310)的底部与所述尾座(520)固定连接；所述作用部(320)装设于所述垫板(310)，并且所述作用部(320)具有升降移动自由度，以进行支撑架(120)的水平度调节；在初始状态下，所述高度调节装置(300)的顶部与所述腔室的内顶部间隙设置；在装配状态下，所述高度调节装置(300)的作用部(320)向上悬伸至与所述腔室的内顶部抵接，并且所述高度调节装置(300)与所述连接件安装部通过连接件固定连接。3.根据权利要求2所述的龙门式机床，其特征在于：所述支撑架(120)包括支撑本体(121)以及设置于所述支撑本体(121)底部的第一支部(122)、第二支部(123)，所述第一支部(122)远离所述工作台(510)设置；所述第二支部(123)、所述第一支部(122)与所述支撑本体(121)形成开口向下的第一贯通区(125)；所述第二支部(123)远离所述第一支部(122)的一侧与所述支撑本体(121)的底部形成第一缺口区(126)；所述承载组件(220)包括分别与所述第一支部(122)、所述第二支部(123)匹配设置的第一凸起部(221)、第二凸起部(222)；所述第二凸起部(222)、所述第一凸起部(221)与所述底座本体(210)形成第二贯通区，所述第二贯通区与所述第一贯通区(125)形成检修通道；所述第二凸起部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞建军，项久鹏，王增新，马强，肖雄，
申请(专利权)人：超同步股份有限公司，
类型：发明
国别省市：