卷取机的芯轴安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷取机的芯轴安装结构，包括主轴、芯轴和挤压组件。主轴为一种圆柱体，主轴上可拆卸安装有导向杆，导向杆上螺接有旋紧件。芯轴为轴心处开设有导向孔的圆管型结构，且芯轴通过导向孔设于导向杆的外周，导向孔的内径小于主轴的截面直径。挤压组件套设于导向杆上并位于芯轴端部和旋紧件之间。挤压组件具有液压件且液压件一端以旋紧件为抵接支撑，另一端抵接于芯轴，将芯轴的导向孔与主轴过盈配合安装。安装稳定安全，一次性成功率高，且拆卸方便。且拆卸方便。且拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
卷取机的芯轴安装结构


[0001]本技术是关于芯轴安装领域，特别是关于一种卷取机的芯轴安装结构。

技术介绍

[0002]卷取机的芯轴与主轴之间是过盈配合的。现有的安装方式是将芯轴的导向孔加热，再由天车吊起进行安装，由于芯轴重量大，吊装回落时无法准确实现导向孔与主轴的快速对准安装。
[0003]由于吊装时间过长，芯轴的导向孔降温明显，安装过程中，间隙无法得到保证，导致安装的最后阶段需要人工用螺栓锁紧安装，费时费力。若安装最后芯轴稍有倾斜，则需要重新拆除安装，这样费时费力。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种卷取机的芯轴安装结构，其能够有效缓解大型芯轴与主轴安装效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种卷取机的芯轴安装结构，包括主轴、芯轴和挤压组件。所述主轴可拆卸的安装有导向杆，所述导向杆上设有与导向杆螺纹配合的旋紧件。所述芯轴具有导向孔；所述导向杆位于所述导向孔内，所述导向孔的直径小于所述主轴的直径。所述挤压组件位于所述芯轴远离主轴的一侧，所述挤压组件安装于所述导向杆上且所述挤压组件的一侧与所述旋紧件抵接，另一侧与所述芯轴抵接，所述挤压组件能够提供向下的压力以下压所述芯轴，使得所述芯轴的导向孔与所述主轴过盈安装。
[0007]在一个或多个实施方式中，所述挤压组件包括液压件以及位于液压件两端的上支板和下支板。
[0008]在一个或多个实施方式中，所述液压件为液压缸。
[0009]在一个或多个实施方式中，所述上支板和下支板对应设置，且二者分别设有插孔，并通过所述插孔与所述导向杆活动插接。
[0010]在一个或多个实施方式中，所述下支板的面积大于所述导向孔的截面面积。
[0011]在一个或多个实施方式中，所述主轴的一端面设有螺纹孔，所述导向杆为螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述螺纹孔螺纹连接。
[0012]在一个或多个实施方式中，所述旋紧件为内壁设有螺纹的管状结构，所述旋紧件与所述导向杆螺纹连接，且所述旋紧件外壁设有旋把。
[0013]在一个或多个实施方式中，所述主轴外周套设有轴座。
[0014]在一个或多个实施方式中，所述轴座的侧面设有可抵接于所述芯轴一侧面的支撑件，所述支撑件设有多组，所述支撑件为液压缸。
[0015]在一个或多个实施方式中，所述导向孔的一端向导向孔轴心延伸设有顶板，所述顶板上设有与所述导向杆活动插接的通孔。
[0016]与现有技术相比，根据本技术的卷取机的芯轴安装结构，具有以下优点：
[0017]通过在芯轴和主轴之间安装支撑件(液压缸)，使得芯轴和主轴在过盈配合的过程中更加稳定，提高芯轴和主轴安装配合的稳定性。
[0018]通过下支撑板、液压件、上支撑板以及旋紧件之间相互抵接。然后驱动液压件，使液压件的驱动压力大于支撑件的支撑压力，从而使得液压件在推动下支板将芯轴套设与主轴内，实现芯轴与主轴的过盈配合，此过程运行稳定，提高了芯轴和主轴安装配合准确性。相比于采用大型吊装设备进行芯轴与主轴的过盈安装，该申请提高了安装的效率，降低了安装成本。
[0019]在液压件的伸缩量程有限的情况下，芯轴与主轴的过盈配合量程大于液压件的伸缩量程时。当芯轴运行一段距离后，可通过释放液压力，将液压件的伸缩杆由最大量程缩回至最小量程，此时并旋拧旋紧件使得上支板向下支板靠近，然后再对液压件施加液压力使伸缩杆伸出抵接芯轴向主轴内继续过盈套设，如此往复，直至到合适位置，这样渐进方式进行过盈安装，可满足大量程芯轴与主轴间的安装配合。
附图说明
[0020]图1是根据本技术一实施方式的卷取机的芯轴安装结构的主体结构示意图。
[0021]主要附图标记说明：
[0022]1、主轴；11、导向杆；12、旋紧件；121、旋把；13、支撑件；14、轴座；2、芯轴；21、导向孔；22、顶板；3、挤压组件；31、下支板；32、液压件；33、上支板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0024]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0025]如图1所示，根据本技术一实施方式的一种卷取机的芯轴安装结构，包括主轴1、芯轴2和挤压组件3。主轴1为一种圆柱体，主轴1上可拆卸安装有导向杆11，导向杆11上螺接有旋紧件12。芯轴2为轴心处开设有导向孔21，导向孔21为圆管型结构，导向孔21的一端向导向孔21的轴心延伸设有顶板22，顶板22上设有与导向杆11活动插接的通孔，且芯轴2通过通孔导向孔21套设在导向杆11上，导向孔21的内径略小于主轴1的截面直径。挤压组件3套设于导向杆11上并位于芯轴2的端部和旋紧件12之间。挤压组件3具有液压件32且液压件32一端以旋紧件12为抵接支撑，另一端抵接于芯轴2，将芯轴2的导向孔21与主轴1过盈配合安装。安装稳定安全，一次性成功率高。
[0026]具体而言，如图1所示，在一具体实施方式中，挤压组件3还包括上支板33和下支板31。上支板33和下支板31可以为圆形板或其他形状的板型结构。上支板33设置的目的是为了增加与液压件32的接触面积，使得上支板33与旋紧件12形成接触抵紧，为液压件32提供
支撑。下支板31的面积要大于导向孔21的截面面积，使得液压件32的伸缩端能够有支撑点，使液压件32对芯轴2施加压力。在一实施例中，液压件32可以为液压缸。
[0027]在一实施例中，上支板33和下支板31对应设置，且二者分别设有插孔。插孔的直径略大于导向杆11的直径，使得上支板33和下支板31通过插孔与导向杆11活动连接，上支板33和下支板31在进行位置调节时，不受导向杆11摩擦力的影响。
[0028]在卷取机的芯轴安装结构运行过程中，由于液压件32的伸缩量程有限，芯轴2与主轴1的过盈配合量程大于液压件32的伸缩量程时，当芯轴2运行一段距离后，可通过释放液压力，将液压件32的伸缩杆由最大量程缩回至最小量程，此时并旋拧旋紧件12使得上支板33向下支板31靠近，然后再对液压件32施加液压力使伸缩杆伸出抵接芯轴2向主轴1内继续过盈套设，如此往复，直至到合适位置即可。
[0029]主轴1的表面开设有螺纹孔，导向杆11可以为螺纹杆，导向杆11的一端与螺纹孔螺纹连接。当上支板33以旋紧件12为支撑时，主轴1可为导向杆11以及导向杆11上旋紧件12提供稳定的支撑力，使得液压件32的底部保持不动，液压件32的伸缩端通过下支板31将芯轴2的导向孔21与主轴1实现过盈套设配合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷取机的芯轴安装结构，其特征在于，包括：主轴，可拆卸的安装有导向杆，所述导向杆上设有与导向杆螺纹配合的旋紧件；芯轴，具有导向孔；所述导向杆位于所述导向孔内，所述导向孔的直径小于所述主轴的直径；以及挤压组件，位于所述芯轴远离主轴的一侧，所述挤压组件安装于所述导向杆上且所述挤压组件的一侧与所述旋紧件抵接，另一侧与所述芯轴抵接，所述挤压组件能够提供向下的压力以下压所述芯轴，使得所述芯轴的导向孔与所述主轴过盈安装。2.如权利要求1所述的卷取机的芯轴安装结构，其特征在于，所述挤压组件包括液压件以及位于液压件两端的上支板和下支板。3.如权利要求2所述的卷取机的芯轴安装结构，其特征在于，所述液压件为液压缸。4.如权利要求3所述的卷取机的芯轴安装结构，其特征在于，所述上支板和下支板对应设置，且二者分别设有插孔，并通过所述插孔与所述导向杆活动插接。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫宏光，杨旭波，王国顺，
申请(专利权)人：西马克工程中国有限公司，
类型：新型
国别省市：