军扣组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了军扣组装机，涉及到组装机领域，包括安装架，安装架上固定安装有控制器，安装架上固定安装有活动抓座，活动抓座上活动安装有抓手，安装架上固定安装有电机，电机上转动安装有主动轮，主动轮上活动安装有履带，履带上活动安装有从动轮，从动轮固定安装在安装架上，从动轮上活动安装有转盘，本实用新型专利技术，通过组装轮、气缸等的设置，实现在放置座转动到滑动杆底侧时，滑动杆滑动对军扣的顶侧进行固定，同时气缸带动转动板转动，使得安装座上的组装轮接触并挤压军扣四角扣接在军扣的顶座上，完成军扣的组装，整个过程自动完成，提高了军扣组装速度，同时提高了组装质量，且解放了人力，保护了人的安全。保护了人的安全。保护了人的安全。

【技术实现步骤摘要】
军扣组装机


[0001]本技术涉及组装机
，尤其涉及军扣组装机。

技术介绍

[0002]组装机指的是通过电气将不同作用的组件有机配合起来完成一种或多种功能的设备，其中军扣组装机是一种专门运用于军扣自动组装的设备，它的原理是通过组装轮把军扣底座的四角扣接在军扣的顶座上从而完成组装。
[0003]现有技术中，军扣的组装需要人工通过钳子等工具手动对生产的军扣组件进行组装，组装的速度慢，从而降低了军扣的生产速度，同时操作人在使用工具组装的过程中由于操作技能的差异，导致军扣组装的质量不一，影响军扣组装的合格率，且操作人在组装军扣的过程中有被钳子或军扣划伤的危险性，不利于生产安全，因此需要军扣组装机来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供军扣组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的手动组装速度慢、影响军扣组装的合格率且有危险性，不利于生产安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：军扣组装机，包括安装架，所述安装架上固定安装有控制器，安装架上固定安装有活动抓座，活动抓座上活动安装有抓手，安装架上固定安装有电机，电机上转动安装有主动轮，主动轮上活动安装有履带，履带上活动安装有从动轮，从动轮固定安装在安装架上，从动轮上活动安装有转盘，转盘上活动安装有放置座，安装架上转动安装有转动板，转动板上转动安装有气缸，气缸转动安装在安装架上，转动板上转动安装有滑动板，滑动板上固定安装有安装座，安装座上转动安装有组装轮，安装架上滑动安装有滑动杆，在使用军扣组装机时，将需要组装的军扣放在放置座上的凹槽内，再将放置座通过转盘上的插口插接在转盘上，启动电机，电机启动带动主动轮转动，主动轮转动通过履带带动从动轮转动，进而带动转盘在安装架上转动，在转盘转动带动放置座转动到滑动杆的底侧时，停止转动，滑动杆滑动对需要组装的军扣顶侧进行固定，此时气缸运动带动转动板转动，从而带动滑动板在安装架的限制作用下滑动，带动安装座相互靠近，从而带动组装轮对军扣的四角进行扣接，从而完成军扣的组装，在组装完成后，转盘继续转动带动军扣转动，再通过活动抓座配合抓手对放置座上军扣进行取下，从而完成整个军扣的组装过程。
[0006]优选的，所述安装座上固定安装有固定块，固定块上固定安装有支撑轴，支撑轴上滑动安装有限位圆块，限位圆块上固定安装有伸缩轴，伸缩轴滑动安装在支撑轴上，伸缩轴上固定安装有扶正块，在安装座相互靠近时，带动固定块相互靠近，固定块相互靠近带动支撑轴相互靠近，支撑轴相互靠近带动限位圆块相互靠近，限位圆块相互靠近带动伸缩轴相互靠近，伸缩轴相互靠近带动扶正块相互靠近，在接触到放置座上的军扣时对军扣进行预扶正，此时，安装座继续相互靠近时压缩压缩弹簧通过组装轮完成扣接工作。
[0007]优选的，所述支撑轴上开设有限位孔，伸缩轴滑动安装在限位孔内，限位孔限制了伸缩轴的运动，伸缩轴只能在限位孔内滑动，同时配合限位圆块放置伸缩轴脱离支撑轴。
[0008]优选的，所述支撑轴上开设有活动腔，限位圆块滑动安装在活动腔内，活动腔限制了限位圆块的运动，限位圆块只能在活动腔内滑动。
[0009]优选的，所述活动腔内活动套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定安装在支撑轴上，压缩弹簧的另一端固定安装在限位圆块上，通过压缩弹簧的设置，实现在安装座相互靠近时扶正块先接触军扣进行扶正，随着安装座继续滑动，通过压缩压缩弹簧使得扶正块不影响安装座的滑动。
[0010]优选的，所述安装座上开设有转动孔，组装轮转动安装在转动孔内，转动孔限制了组装轮的运动，组装轮只能在转动孔内转动。
[0011]优选的，所述主动轮和从动轮上均开设有滑动槽，履带滑动安装在滑动槽内，滑动槽限制了履带的运动，履带只能在滑动槽内运动。
[0012]优选的，所述安装架上开设有散热孔，散热孔位于电机的两侧，通过散热孔的设置，方便了设备电机的散热，提高了设备的科学性和实用性。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过组装轮、气缸等的设置，实现在电机转动带动转盘上的放置座转动到滑动杆底侧时，滑动杆滑动对军扣的顶侧进行固定，同时气缸带动转动板转动，从而带动滑动板滑动，使得安装座上的组装轮接触并挤压军扣四角扣接在军扣的顶座上，再通过活动抓座活动带动抓手取下军扣，从而完成军扣的组装，整个过程自动完成，提高了军扣组装速度，同时提高了组装质量，且解放了人力，保护了人的安全。
[0015]本技术中，通过扶正块等的设置，实现在安装座滑动过程中通过扶正块先接触军扣对军扣的上下组件进行扶正，从而进一步提高了组装质量和设备的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的军扣组装机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的军扣组装机的电机的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的军扣组装机的放置座的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的军扣组装机的安装座的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的军扣组装机的支撑轴的局部剖视结构示意图。
[0021]图中：1、安装架；2、控制器；3、活动抓座；4、抓手；5、电机；6、主动轮；7、履带；8、从动轮；9、转盘；10、放置座；11、转动板；12、气缸；13、滑动板；14、安装座；15、滑动杆；16、组装轮；17、固定块；18、支撑轴；19、限位圆块；20、伸缩轴；21、扶正块；22、限位孔；23、压缩弹簧；24、活动腔；25、转动孔；26、滑动槽；27、散热孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，军扣组装机，包括安装架1，安装架1上固定安装有控制器2，安装架1上
固定安装有活动抓座3，活动抓座3上活动安装有抓手4，安装架1上固定安装有电机5，电机5上转动安装有主动轮6，主动轮6上活动安装有履带7，履带7上活动安装有从动轮8，从动轮8固定安装在安装架1上，从动轮8上活动安装有转盘9，转盘9上活动安装有放置座10，安装架1上转动安装有转动板11，转动板11上转动安装有气缸12，气缸12转动安装在安装架1上，转动板11上转动安装有滑动板13，滑动板13上固定安装有安装座14，安装座14上转动安装有组装轮16，安装架1上滑动安装有滑动杆15，在使用军扣组装机时，将需要组装的军扣放在放置座10上的凹槽内，再将放置座10通过转盘9上的插口插接在转盘9上，启动电机5，电机5启动带动主动轮6转动，主动轮6转动通过履带7带动从动轮8转动，进而带动转盘9在安装架1上转动，在转盘9转动带动放置座10转动到滑动杆15的底侧时，停止转动，滑动杆15滑动对需要组装的军扣顶侧进行固定，此时气缸12运动带动转动板11转动，从而带动滑动板13在安装架1的限制作用下滑动，带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.军扣组装机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上固定安装有控制器(2)，安装架(1)上固定安装有活动抓座(3)，活动抓座(3)上活动安装有抓手(4)，安装架(1)上固定安装有电机(5)，电机(5)上转动安装有主动轮(6)，主动轮(6)上活动安装有履带(7)，履带(7)上活动安装有从动轮(8)，从动轮(8)固定安装在安装架(1)上，从动轮(8)上活动安装有转盘(9)，转盘(9)上活动安装有放置座(10)，安装架(1)上转动安装有转动板(11)，转动板(11)上转动安装有气缸(12)，气缸(12)转动安装在安装架(1)上，转动板(11)上转动安装有滑动板(13)，滑动板(13)上固定安装有安装座(14)，安装座(14)上转动安装有组装轮(16)，安装架(1)上滑动安装有滑动杆(15)。2.根据权利要求1所述的军扣组装机，其特征在于：所述安装座(14)上固定安装有固定块(17)，固定块(17)上固定安装有支撑轴(18)，支撑轴(18)上滑动安装有限位圆块(19)，限位圆块(19)上固定安装有伸缩轴(20)，伸缩轴(20)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智慧，李志能，梁绍赞，
申请(专利权)人：东莞市浩征服饰辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：