一种喇叭网生产线组装的铆钉自动供料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喇叭网生产线组装的铆钉自动供料机构，属于铆钉加工领域。一种喇叭网生产线组装的铆钉自动供料机构，包括箱体，并于所述箱体的一侧设置有传输管；集中机构，装配于所述箱体的内部，用于对铆钉进行限位；其中所述集中机构包括与所述箱体固定安装的固定板，所述固定板的底端转动安装有两个转轴，且两个所述转轴的外表面安装有支撑板，同时所述转轴的外表面且位于所述支撑板相对的一侧装配有连接杆，所述连接杆的一侧通过推杆与固定块转动连接，所述固定块的另一端装配有螺纹杆；本实用新型专利技术通过集中机构将铆钉按照顺序整齐的排列输送进传送管中，进而降低了操作人员的劳动强度，并提高了操作人员的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭网生产线组装的铆钉自动供料机构


[0001]本技术涉及铆钉加工
，尤其涉及一种喇叭网生产线组装的铆钉自动供料机构。

技术介绍

[0002]铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式，其中在其进行加工时一般都会使用到送料机构。
[0003]市场上的送料结构由于未安置有较好组接结构继而导致送料机体无法和辅助结构之间进行灵活的组接，使得装置体的使用存在着实用性能较差的问题，且当出现不同规格的铆钉时无法继续进行传送。
[0004]进而为了适应不同规格的铆钉，从而开发了一种喇叭网生产线组装的铆钉自动供料机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中无法适应不同规格铆钉的问题，而提出的一种喇叭网生产线组装的铆钉自动供料机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种喇叭网生产线组装的铆钉自动供料机构，包括箱体，并于所述箱体的一侧设置有传输管；
[0008]集中机构，装配于所述箱体的内部，用于对铆钉进行限位；
[0009]其中所述集中机构包括与所述箱体固定安装的固定板，所述固定板的底端转动安装有两个转轴，且两个所述转轴的外表面安装有支撑板，同时所述转轴的外表面且位于所述支撑板相对的一侧装配有连接杆，所述连接杆的一侧通过推杆与固定块转动连接，所述固定块的另一端装配有螺纹杆。
[0010]优选地，所述支撑板的顶端装配有凹型块，所述凹型块的内壁滑动安装有限位板。
[0011]优选地，所述固定板的一端开设有凹槽，且所述凹槽呈弧形。
[0012]优选地，所述凹槽的内壁与所述限位板的外表面滑动连接。
[0013]优选地，所述连接杆的一端开设有滑槽。
[0014]优选地，所述滑槽的内壁与所述推杆的外表面滑动连接。
[0015]优选地，所述螺纹杆的外表面套设有弹性机构，所述弹性机构的一端与所述固定块连接，另一端与卡块连接。
[0016]优选地，所述卡块内壁与所述螺纹杆的外表面连接。
[0017]优选地，所述固定块的两侧与所述箱体的内壁滑动连接。
[0018]优选地，所述固定板与所述箱体之间倾斜一定角度。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种喇叭网生产线组装的铆钉自动供料机
构，具备以下有益效果：
[0020]1、该喇叭网生产线组装的铆钉自动供料机构，通过集中机构将铆钉按照顺序整齐的排列输送进传送管中，进而降低了操作人员的劳动强度，并提高了操作人员的工作效率。
[0021]2、该喇叭网生产线组装的铆钉自动供料机构，通过可调节的两个限位板对铆钉进行固定，并稳定的向前输送，且可以适应不同规格的铆钉，进而提高了生产的效率。
[0022]3、该喇叭网生产线组装的铆钉自动供料机构，通过螺纹杆转动，进而来带动转轴进行转动，使得支撑板绕着转轴进行转动，并带动限位板在凹槽内部滑动，直至最佳位置，满足对不同规定铆钉的输送。
[0023]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过集中机构将铆钉按照顺序整齐的排列输送进传送管中，进而降低了操作人员的劳动强度，并提高了操作人员的工作效率，同时通过可调节的两个限位板对铆钉进行固定，并稳定的向前输送，且可以适应不同规格的铆钉，进而提高了生产的效率。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种喇叭网生产线组装的铆钉自动供料机构的结构示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种喇叭网生产线组装的铆钉自动供料机构集中机构第一结构示意图；
[0026]图3为本技术提出的一种喇叭网生产线组装的铆钉自动供料机构集中机构第二结构示意图。
[0027]图中：1、箱体；2、集中机构；11、传输管；21、固定板；22、转轴；23、支撑板；24、连接杆；25、推杆；26、固定块；27、螺纹杆；211、凹槽；231、凹型块；232、限位板；241、滑槽；271、弹性机构；272、卡块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]实施例：参照图1
‑
3，一种喇叭网生产线组装的铆钉自动供料机构，包括箱体1，并于箱体1的一侧设置有传输管11，并通过传输管11对铆钉进行传输，其中在不改变原有设备的基础上，于箱体1的内腔装配有集中机构2，并通过集中机构2对铆钉进行限位。
[0031]其中集中机构2包括与箱体1固定安装的固定板21，固定板21的底端转动安装有两个转轴22，且两个转轴22的外表面安装有支撑板23，支撑板23的顶端装配有凹型块231，凹型块231的内壁滑动安装有限位板232，使限位板232可以在凹型块231上进行移动，同时固定板21的一端开设有凹槽211，且凹槽211的内壁与限位板232的外表面滑动连接，使得限位
板232沿着滑槽241的方向进行移动。
[0032]同时转轴22的外表面且位于支撑板23相对的一侧装配有连接杆24，连接杆24的一侧通过推杆25与固定块26转动连接，固定块26的另一端装配有螺纹杆27，螺纹杆27的外表面套设有弹性机构271，其中弹性机构271为弹簧等具有弹性的设备，弹性机构271的一端与固定块26连接，另一端与卡块272连接，且卡块272内壁与螺纹杆27的外表面连接，使螺纹杆27进行转动时通过卡块272对弹性机构271进行支撑，并保证螺纹杆27与固定块26之间的稳定性，连接杆24的一端开设有滑槽241，同时滑槽241的内壁与推杆25的外表面滑动连接。
[0033]固定块26的两侧与箱体1的内壁滑动连接，使得螺纹杆27带动固定块26进行移动时，由于固定块26的两端与箱体1的内壁滑动连接，使固定块26带动推杆25进行移动，进而实现对支撑板23的大小进行调节。
[0034]本技术中，将需要进行加工的铆钉放置在箱体1内部，同时由于固定板21与箱体1内壁之间存在一定角度，使铆钉全部向一侧移动，并按照一定的顺序与两个限位板232连接并通过传输管11移动至使用位置，当需要更换铆钉的尺寸后，通过转动螺纹杆27使得固定块26在箱体1的内壁移动，进而带动固定块26上的推杆25向一侧移动，并通过推杆25另一端的连接杆24带动转轴22进行转动，由于转轴22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喇叭网生产线组装的铆钉自动供料机构，其特征在于，包括：箱体(1)，并于所述箱体(1)的一侧设置有传输管(11)；集中机构(2)，装配于所述箱体(1)的内部，用于对铆钉进行限位；其中所述集中机构(2)包括与所述箱体(1)固定安装的固定板(21)，所述固定板(21)的底端转动安装有两个转轴(22)，且两个所述转轴(22)的外表面安装有支撑板(23)，同时所述转轴(22)的外表面且位于所述支撑板(23)相对的一侧装配有连接杆(24)，所述连接杆(24)的一侧通过推杆(25)与固定块(26)转动连接，所述固定块(26)的另一端装配有螺纹杆(27)。2.根据权利要求1所述的一种喇叭网生产线组装的铆钉自动供料机构，其特征在于，所述支撑板(23)的顶端装配有凹型块(231)，所述凹型块(231)的内壁滑动安装有限位板(232)。3.根据权利要求1所述的一种喇叭网生产线组装的铆钉自动供料机构，其特征在于，所述固定板(21)的一端开设有凹槽(211)，且所述凹槽(211)呈弧形。4.根据权利要求3所述的一种喇叭网生产线组装的铆钉自动供料机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田国兵，
申请(专利权)人：成都鸿昇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：