一种电子膨胀阀及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术的技术方案通过提出一种电子膨胀阀及制冷设备，所述电子膨胀阀包括连接座和螺母组件，所述连接座设置有容纳腔，所述螺母组件穿设于所述容纳腔内，所述螺母组件包括螺母和固定件，所述螺母包括定位段，所述定位段与所述容纳腔的内壁过盈配合；所述固定件连接所述螺母，所述固定件设置在所述定位段的外壁上，所述固定件的外壁与所述容纳腔的内壁之间有间隙；或所述固定件与所述连接座的外壁抵接。通过定位段进行定位，螺母与连接座不易发生位移，且定位段配合尺寸长，有效保证了螺母安装的同轴度，从而提升螺母的安装同轴度的可靠性，降低了螺母的安装难度。降低了螺母的安装难度。降低了螺母的安装难度。

【技术实现步骤摘要】
一种电子膨胀阀及制冷设备


[0001]本技术涉及流体控制部件
，特别涉及一种电子膨胀阀及制冷设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，电子膨胀阀的螺母与连接座焊接固定，其靠与螺母注塑一体的固定件与连接座定位，由于固定件厚度小、配合尺寸短从而不易保证螺母的安装同轴度，且过盈配合的固定件与连接座激光焊接时焊接应力大也会导致同轴度偏差大，为避免螺母安装同轴度差导致其内的丝杆与转子安装倾斜而导致转子旋转时卡死，要求螺母安装工艺非常高，从而造成整阀安装难度大、节奏慢。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种电子膨胀阀，旨在提升螺母的安装同轴度的可靠性。
[0004]本技术技术方案通过提出一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括连接座和螺母组件，所述连接座设置有容纳腔，所述螺母组件穿设于所述容纳腔内，所述螺母组件包括：
[0005]螺母，所述螺母包括定位段，所述定位段与所述容纳腔的内壁过盈配合；
[0006]固定件，所述固定件连接所述螺母，所述固定件设置在所述定位段的外壁上，所述固定件的外壁与所述容纳腔的内壁之间有间隙；或所述固定件与所述连接座的外壁抵接。
[0007]在一实施例中，所述定位段与所述容纳腔的内壁存在过盈配合量T，T不大于0.3mm，且不小于0mm。
[0008]在一实施例中，所述螺母还包括导向段，所述定位段设置在所述固定件和所述导向段之间，所述导向段连接所述定位段，所述导向段与所述容纳腔的内壁间隙配合。
[0009]在一实施例中，所述导向段与所述容纳腔的内壁存在间隙L1，L1不大于0.8mm，且不小于0.005mm。
[0010]在一实施例中，所述容纳腔包括第一容纳腔，所述定位段与所述第一容纳腔的内壁过盈配合；所述导向段与所述第一容纳腔的内壁间隙配合；所述容纳腔还包括第二容纳腔，所述第二容纳腔的直径大于所述第一容纳腔的直径，所述第一容纳腔设置在所述第二容纳腔的腔底，且所述第二容纳腔连通所述第一容纳腔，所述固定件的外壁与所述第二容纳腔的内壁之间有间隙。
[0011]在一实施例中，所述固定件与所述第二容纳腔的内壁存在间隙L2，L2不大于0.8mm，且不小于0.005mm。
[0012]在一实施例中，所述容纳腔还包括第一定位面，所述第一定位面设置在所述第一容纳腔与所述第二容纳腔之间，并连接所述第一容纳腔的内壁和所述第二容纳腔的内壁；所述固定件抵接所述第一定位面。
[0013]在一实施例中，所述容纳腔包括第一容纳腔，所述定位段与所述第一容纳腔的内
壁过盈配合；所述导向段与所述第一容纳腔的内壁间隙配合；所述连接座包括第二定位面，所述第二定位面设置在所述连接座的外壁，并连接所述第一容纳腔的内壁，所述固定件抵接所述第二定位面。
[0014]在一实施例中，所述固定件与所述螺母注塑一体。
[0015]本技术还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括连接座和螺母组件，所述连接座设置有容纳腔，所述螺母组件穿设于所述容纳腔内，所述螺母组件包括：
[0016]螺母，所述螺母包括定位段，所述定位段与所述容纳腔的内壁过盈配合；
[0017]固定件，所述固定件连接所述螺母，所述固定件设置在所述定位段的外壁上，所述固定件的外壁与所述容纳腔的内壁之间有间隙；或所述固定件与所述连接座的外壁抵接。
[0018]本技术的技术方案通过在连接座设置有容纳腔，螺母设置在容纳腔内，螺母上设置有定位段，定位段与容纳腔的内壁过盈配合。螺母上还设置有固定件，固定件与螺母固定连接，并且固定件的外壁与容纳腔的内壁之间有间隙；或固定件与连接座的外壁抵接。通过定位段进行定位，螺母与连接座不易发生位移，且定位段配合尺寸长，有效保证了螺母安装的同轴度，从而提升螺母的安装同轴度的可靠性，降低了螺母的安装难度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为电子膨胀阀的结构示意图；
[0021]图2为螺母组件的结构示意图；
[0022]图3为一实施例中连接座的结构示意图；
[0023]图4为图2中A处放大后与图3中的连接座的连接示意图；
[0024]图5为另一实施例中连接座的结构示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026]标号名称标号名称10电子膨胀阀110容纳腔100连接座120第二定位面200螺母组件210螺母211定位段220固定件212导向段111第一容纳腔113第一定位面112第二容纳腔
[0027]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]本技术提出的电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。现有电子膨胀阀包括阀座组件、壳体、转子组件、螺母组件和阀芯组件，螺母组件具有螺母，螺母具有螺纹，阀芯组件具有丝杆，丝杆具有螺纹，螺母与丝杆螺纹连接，转子组件与丝杆固定连接，阀座组件具有阀口，阀芯组件具有阀头，磁转子带动丝杆，丝杆又带动阀头靠近或远离阀口，实现流量调节。
[0032]然而，在现有技术中，电子膨胀阀的螺母与连接座焊接固定，其靠与螺母注塑一体的固定件与连接座定位，由于固定件厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括连接座和螺母组件，所述连接座设置有容纳腔，所述螺母组件穿设于所述容纳腔内，其特征在于，所述螺母组件包括：螺母，所述螺母包括定位段，所述定位段与所述容纳腔的内壁过盈配合；固定件，所述固定件连接所述螺母，所述固定件设置在所述定位段的外壁上，所述固定件的外壁与所述容纳腔的内壁之间有间隙；或所述固定件与所述连接座的外壁抵接。2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述定位段与所述容纳腔的内壁存在过盈配合量T，T不大于0.3mm，且不小于0mm。3.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母还包括导向段，所述定位段设置在所述固定件和所述导向段之间，所述导向段连接所述定位段，所述导向段与所述容纳腔的内壁间隙配合。4.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向段与所述容纳腔的内壁存在间隙L1，L1不大于0.8mm，且不小于0.005mm。5.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述容纳腔包括第一容纳腔，所述定位段与所述第一容纳腔的内壁过盈配合；所述导向段与所述第一容纳腔的内壁间隙配合；所述容纳腔还包括第二容纳腔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任纬峰，陈超，杨茂，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：