一种电子膨胀阀组件、电子膨胀阀及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术的技术方案通过提出一种电子膨胀阀组件、电子膨胀阀及制冷设备，所述电子膨胀阀组件用于安装在电子膨胀阀的阀座上，所述电子膨胀阀组件包括连接座和导向套，所述连接座设置有容纳腔；所述导向套与所述连接座分体设置，所述连接座套设所述导向套，所述导向套的外壁与所述容纳腔的内壁抵接。本实用新型专利技术的技术方案通过将需要导向阀芯和连接阀座为一体的功能件设置为分体设置的连接座和导向套。连接座和导向套安装在阀座内，连接座和导向套分体设置并连接在一起，由于功能件分体设置为连接座和导向套，则连接座的尺寸降低，实现了连接座的小型化和轻量化，不仅易于加工，而且降低了成本。而且降低了成本。而且降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电子膨胀阀组件、电子膨胀阀及制冷设备


[0001]本技术涉及流体控制部件
，特别涉及一种电子膨胀阀组件、电子膨胀阀及制冷设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，电子膨胀阀中具有连接壳体与阀座、导向阀芯作用的功能件为一体结构，因需要与壳体等焊接连接，该功能件常采用不锈钢等材质，且由于不仅需要导向阀芯，还需要连接阀座，导致整体结构尺寸大，需要选用大尺寸棒材加工，造成加工余量偏大、材料耗费多、加工工序复杂、刀具寿命低，综合成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种电子膨胀阀组件，旨在实现连接座的小型化，以降低综合成本。
[0004]本技术技术方案通过提出一种电子膨胀阀组件，用于安装在电子膨胀阀的阀座上，所述电子膨胀阀组件包括：
[0005]连接座，所述连接座设置有容纳腔；
[0006]导向套，所述导向套与所述连接座分体设置，所述连接座套设所述导向套，所述导向套的外壁与所述容纳腔的内壁抵接。
[0007]在一实施例中，所述容纳腔包括第一容纳腔；所述导向套包括第一插入段，所述第一插入段伸入所述第一容纳腔，所述第一插入段的外壁与所述第一容纳腔的内壁抵接。
[0008]在一实施例中，所述连接座包括配合面，所述配合面设置在所述连接座的底壁，所述第一插入段的外壁设置有定位面，所述定位面与所述配合面抵接；所述容纳腔形成有第一台阶面，所述第一容纳腔设置在所述第一台阶面和所述配合面之间，所述第一台阶面与所述第一容纳腔的内壁连接，所述第一插入段设置有凸缘，所述凸缘与所述第一台阶面翻边铆接。
[0009]在一实施例中，所述电子膨胀阀组件还包括螺母组件，所述螺母组件穿设于所述容纳腔内，所述容纳腔还包括第二容纳腔，所述第一容纳腔设置在所述第二容纳腔的腔底，并与所述第二容纳腔连通；所述螺母组件包括螺母，所述螺母包括第二插入段，所述第二插入段伸入所述第二容纳腔，所述第二插入段的外壁与所述第二容纳腔的内壁抵接；所述螺母组件还包括固定件，所述固定件连接所述螺母和所述连接座。
[0010]在一实施例中，所述固定件设于所述第二容纳腔内，所述第二容纳腔的内壁形成有第二台阶面，所述固定件与所述第二台阶面抵接。
[0011]在一实施例中，所述螺母还包括导向段，所述导向段设于所述第二容纳腔，第二插入段设置在所述固定件和所述导向段之间，所述导向段连接所述第二插入段，所述导向段与所述第二容纳腔的内壁间隙配合。
[0012]在一实施例中，所述导向段与所述第二容纳腔的内壁存在间隙L1，L1不大于0.5mm，
且不小于0.005mm。
[0013]本技术还提供一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括电子膨胀阀组件，所述电子膨胀阀组件包括：
[0014]连接座，所述连接座设置有容纳腔；
[0015]导向套，所述导向套与所述连接座分体设置，所述连接座套设所述导向套，所述导向套的外壁与所述容纳腔的内壁抵接。
[0016]在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括阀座，所述阀座设置有内腔以及与所述内腔连通的端口，所述导向套设于所述内腔，所述连接座设于所述端口。
[0017]在一实施例中，所述连接座的外壁设置有第一螺纹段，所述内腔的内壁也设置有与之对应的第二螺纹段，所述连接座与所述阀座螺接。
[0018]在一实施例中，所述连接座包括止推面，所述止推面设置在所述第一螺纹段的底壁，并连接所述第一螺纹段；所述内腔的内壁形成有第三台阶面，所述第三台阶面设置在所述第二螺纹段的底壁，并连接所述第二螺纹段，所述第三台阶面与所述止推面抵接。
[0019]在一实施例中，所述连接座的外壁形成有第四台阶面，所述第四台阶面设置在所述端口的外侧，所述连接座的外壁在轴向上依次设置有所述第四台阶面、所述第一螺纹段和所述止推面；所述电子膨胀阀还包括壳体，所述壳体与所述第四台阶面连接。
[0020]在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括密封件；所述连接座的外壁设置有卡槽，所述密封件嵌入所述卡槽，并抵接所述内腔的内壁，以将所述内腔与阀座外的空间阻隔。
[0021]本技术还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括电子膨胀阀组件，所述电子膨胀阀组件包括：
[0022]连接座，所述连接座设置有容纳腔；
[0023]导向套，所述导向套与所述连接座分体设置，所述连接座套设所述导向套，所述导向套的外壁与所述容纳腔的内壁抵接；
[0024]或所述制冷设备包括电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括电子膨胀阀组件和阀座，所述阀座设置有内腔，所述导向套与所述连接座设于所述内腔；所述阀座还设置有端口，所述端口设置在靠近所述连接座的一侧，所述容纳腔连通所述内腔和所述端口。
[0025]本技术的技术方案通过将需要导向阀芯和连接阀座为一体的功能件设置为分体设置的连接座和导向套。连接座和导向套安装在阀座内，连接座和导向套分体设置并连接在一起，导向套起到导向作用，连接座起到连接阀座和壳体的作用。导向套选用的材质的硬度小于连接座，导向套易于加工且成本低。由于功能件分体设置为连接座和导向套，则连接座的尺寸降低，实现了连接座的小型化和轻量化，不仅易于加工，而且降低了成本。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为电子膨胀阀的结构示意图；
[0028]图2为导向套的结构示意图；
[0029]图3为连接座的结构示意图；
[0030]图4为螺母组件的结构示意图；
[0031]图5为图1中A处放大后的结构示意图。
[0032]附图标号说明：
[0033][0034][0035]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀组件，用于安装在电子膨胀阀的阀座上，其特征在于，所述电子膨胀阀组件包括：连接座，所述连接座设置有容纳腔；导向套，所述导向套与所述连接座分体设置，所述连接座套设所述导向套，所述导向套的外壁与所述容纳腔的内壁抵接。2.如权利要求1所述的电子膨胀阀组件，其特征在于，所述容纳腔包括第一容纳腔；所述导向套包括第一插入段，所述第一插入段伸入所述第一容纳腔，所述第一插入段的外壁与所述第一容纳腔的内壁抵接。3.如权利要求2所述的电子膨胀阀组件，其特征在于，所述连接座包括配合面，所述配合面设置在所述连接座的底壁，所述第一插入段的外壁设置有定位面，所述定位面与所述配合面抵接；所述容纳腔形成有第一台阶面，所述第一容纳腔设置在所述第一台阶面和所述配合面之间，所述第一台阶面与所述第一容纳腔的内壁连接，所述第一插入段设置有凸缘，所述凸缘与所述第一台阶面翻边铆接。4.如权利要求2所述的电子膨胀阀组件，其特征在于，所述电子膨胀阀组件还包括螺母组件，所述螺母组件穿设于所述容纳腔内，所述容纳腔还包括第二容纳腔，所述第一容纳腔设置在所述第二容纳腔的腔底，并与所述第二容纳腔连通；所述螺母组件包括螺母，所述螺母包括第二插入段，所述第二插入段伸入所述第二容纳腔，所述第二插入段的外壁与所述第二容纳腔的内壁抵接；所述螺母组件还包括固定件，所述固定件连接所述螺母和所述连接座。5.如权利要求4所述的电子膨胀阀组件，其特征在于，所述固定件设于所述第二容纳腔内，所述第二容纳腔的内壁形成有第二台阶面，所述固定件与所述第二台阶面抵接。6.如权利要求5所述的电子膨胀阀组件，其特征在于，所述螺母还包括导向段，所述导向段设于所述第二容纳腔，第二插入段设置在所述固定件和所述导向段之间，所述导向段连接所述第二插入段，所述导向段与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任纬峰，陈超，杨茂，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：