一种金属薄壁零件冲压工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属薄壁零件冲压工装，底模包括底座，底座的顶面上的中部设置有定位孔；底座的顶面上设置有多个环形的同心凹槽，同心凹槽的槽底设置有环形的成型凹槽；顶模设置于底模的上方，包括压座，压座的底面对应定位孔设置有定位柱；压座的底面位于定位柱的外侧对应成型凹槽固定的设置有环形的成型环；成型环与压座的底面的连接处设置为环形斜面。调节机构设置于同心凹槽的槽底，用于调节同心凹槽的槽底的宽度以适应不同宽度的环形金属板。本实用新型专利技术的金属薄壁零件冲压工装，可以对环形金属板一次成型为U型金属冲压件，提高了生产效率；另外，可以同时冲压不同直径大小、宽度大小的环形金属板，通用性强。通用性强。通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种金属薄壁零件冲压工装


[0001]本技术涉及冲压工装
，尤其涉及一种金属薄壁零件冲压工装。

技术介绍

[0002]冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。而在坩埚的生产过程中需要用到一种环形的U型金属冲压件，现有的冲压工装在生产此U型金属冲压件时，需要准备两套工装，分别对内侧环形板及外侧环形板进行单独冲压后才能形成U型金属冲压件，造成冲压步骤繁琐，冲压时间长，工作效率低下。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种金属薄壁零件冲压工装。
[0004]本技术提供的一种金属薄壁零件冲压工装，包括底模、顶模及调节机构；其中，
[0005]所述底模，包括底座，所述底座的顶面上的中部设置有定位孔；所述底座的顶面上位于所述定位孔的外侧设置有多个环形的同心凹槽，所述同心凹槽的槽底设置有环形的成型凹槽；所述底座、定位孔、同心凹槽及成型凹槽均同轴设置；
[0006]所述顶模，设置于所述底模的上方，包括压座，所述压座的底面对应所述定位孔设置有定位柱；所述压座的底面位于所述定位柱的外侧对应所述成型凹槽固定的设置有环形的成型环，所述成型环可以嵌入进所述成型凹槽的内部设置；所述成型环与所述压座的底面的连接处设置为环形斜面，避免在环形金属板冲压过程中产生干涉。
[0007]所述调节机构，设置于所述同心凹槽的槽底，用于调节所述同心凹槽的槽底的宽度以适应不同宽度的环形金属板。
[0008]优选的，所述成型凹槽的槽底沿其周向设置有多个通气孔，所述通气孔贯穿至所述底座的底面设置。
[0009]优选的，所述同心凹槽的槽底位于所述成型凹槽的一侧沿其周向设置有多个螺纹孔。
[0010]优选的，所述调节机构包括对应所述同心凹槽设置的环形调节板，所述环形调节板的顶面上对应所述螺纹孔设置有沉头孔，所述沉头孔贯穿所述环形调节板的底面设置，所述环形调节板通过沉头螺钉固定在对应的所述同心凹槽的内部设置，用于调节所述同心凹槽的槽底的宽度。
[0011]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0012]本技术的金属薄壁零件冲压工装，通过设置的底模及顶模，可以对环形金属板一次成型为U型金属冲压件，避免了以往工装需要分两次冲压U型金属冲压件的弊端，提高了生产效率；另外，底模上的多个同心的成型凹槽可以同时冲压不同直径大小的环形金属板，通用性强；除此之外，还设置有调节机构，将环形安装板安装对应的同心凹槽的内部，
可以对不同宽度的环形金属板进行冲压，提高工装的通用性能。
[0013]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。
[0014]本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术实施例提供的一种金属薄壁零件冲压工装的结构示意图；
[0017]图2为A处结构的放大图的结构示意图；
[0018]图3为U型金属冲压件的结构示意图；
[0019]图中标号：1、底模；11、底座；12、定位孔；13、同心凹槽；14、成型凹槽；15、通气孔；16、螺纹孔；
[0020]2、顶模；21、压座；22、定位柱；23、成型环；24、环形斜面；
[0021]3、调节结构；31、环形调节板；32、沉头孔；
[0022]4、U型金属冲压件。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]请参考图1～图3，本技术的实施例提供了一种金属薄壁零件冲压工装，包括底模1、顶模2及调节机构3；其中，
[0026]底模1，包括底座11，底座11的顶面上的中部设置有定位孔12；底座11的顶面上位于定位孔12的外侧设置有多个环形的同心凹槽13，同心凹槽13的槽底设置有环形的成型凹槽14；底座11、定位孔12、同心凹槽13及成型凹槽14均同轴设置；
[0027]顶模2，设置于底模1的上方，包括压座21，压座21的底面对应定位孔12设置有定位柱22；压座21的底面位于定位柱22的外侧对应成型凹槽14固定的设置有环形的成型环23，成型环23可以嵌入进对应的成型凹槽14的内部设置，从而实现对环形金属板的冲压；成型环23与压座21的底面的连接处设置为环形斜面24，避免在环形金属板冲压过程中产生干涉。
[0028]其中，定位柱22可以插入定位孔12的内部，对顶模2快速精准定位至底模1上。成型环23的厚度小于成型凹槽14的槽宽设置。
[0029]调节机构3，设置于同心凹槽13的槽底，用于调节同心凹槽13的槽底的宽度以适应不同宽度的环形金属板。
[0030]在一优选实施例中，成型凹槽14的槽底沿其周向设置有多个通气孔15，通气孔15贯穿至底座1的底面设置，可以在环形金属板在成型凹槽14的内部成型为U型金属冲压件4
后，保证U型金属冲压件4与成型凹槽14之间的压强，便于U型金属冲压件4从成型凹槽14的内部脱离出来；或者可以通过此通气孔通过杆状物体进行辅助将U型金属冲压件4进行取出。
[0031]在一优选实施例中，同心凹槽13的槽底位于成型凹槽14的一侧沿其周向设置有多个螺纹孔16。
[0032]在一优选实施例中，调节机构3包括对应同心凹槽13设置的环形调节板31，环形调节板31的顶面上对应螺纹孔16设置有沉头孔32，沉头孔32贯穿环形调节板31的底面设置，环形调节板31通过沉头螺钉固定在对应的同心凹槽13的内部设置，用于调节同心凹槽13的槽底的宽度。
[0033]其中，环形调节板31可以设置有多个宽度尺寸，以便于适应不同宽度的环形金属板的冲压。
[0034]本技术的工作原理：在对环形金属板进行冲压时，根据需求先将适合宽度的环形调节板31放置到对应的同心凹槽13的槽底，通过沉头螺钉穿过沉头孔并旋入对应的螺纹孔16的内部对环形调节板31进行固定；然后将对应尺寸的环形金属板放置在同心凹槽13的槽底，通过冲压设备，将顶模2压向底模1，将环形金属板压入成型凹槽14的内部，实现一次成型为U型金属冲压件4，冲压效率高。
[0035]在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属薄壁零件冲压工装，其特征在于，包括底模、顶模及调节机构；其中，所述底模，包括底座，所述底座的顶面上的中部设置有定位孔；所述底座的顶面上位于所述定位孔的外侧设置有多个环形的同心凹槽，所述同心凹槽的槽底设置有环形的成型凹槽；所述底座、定位孔、同心凹槽及成型凹槽均同轴设置；所述顶模，设置于所述底模的上方，包括压座，所述压座的底面对应所述定位孔设置有定位柱；所述压座的底面位于所述定位柱的外侧对应所述成型凹槽固定的设置有环形的成型环，所述成型环可以嵌入进所述成型凹槽的内部设置；所述成型环与所述压座的底面的连接处设置为环形斜面，避免在环形金属板冲压过程中产生干涉，所述调节机构，设置于所述同心凹槽的槽底，用于调节所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军舫，王军勇，
申请(专利权)人：博宇天津半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：