一种零部件自动冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零部件自动冲压模具，包括冲压底模，所述冲压底模顶端两侧通过滑动机构连接有活动顶板，所述活动顶板底端中部插设有限位插板，所述限位插板底端固定安装在限位安装板顶端中部，且限位安装板底端中部固定安装有冲压顶模，所述限位插板顶端中部固定安装有固定插块，且固定插块顶端贯穿活动顶板的外壁，所述固定插块外壁通过限位机构与活动顶板顶端进行连接。本实用新型专利技术可以相对较为便捷的对冲压顶模进行更换安装，在更换安装的过程中能保障冲压顶模与活动顶板底端之间安装的稳定性，提高了装置在使用过程中的实用性和工作效率。和工作效率。和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件自动冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种零部件自动冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，目前社会上的零部件自动冲压模具基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
[0003]传统的冲压模具顶端的模块需要定期根据零部件的形状进行更换，传统的更换方式操作相对繁琐，影响装置在使用过程中的工作效率，因此亟需一种零部件自动冲压模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种零部件自动冲压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种零部件自动冲压模具，包括冲压底模，所述冲压底模顶端两侧通过滑动机构连接有活动顶板，所述活动顶板底端中部插设有限位插板，所述限位插板底端固定安装在限位安装板顶端中部，且限位安装板底端中部固定安装有冲压顶模，所述限位插板顶端中部固定安装有固定插块，且固定插块顶端贯穿活动顶板的外壁，所述固定插块外壁通过限位机构与活动顶板顶端进行连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动机构包括固定侧板、滑轨、滑块、滚珠、第一螺纹套块和第一螺纹杆，所述冲压底模右侧顶端固定安装有固定侧板，且固定侧板左侧中部开设有滑轨，所述滑轨内侧滑动连接有滑块，所述滑块左侧顶端固定安装在活动顶板右侧中部，所述冲压底模左侧顶端通过轴承连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外壁螺纹连接有第一螺纹套块，所述第一螺纹套块右侧顶端固定安装在活动顶板左侧中部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述滑块右侧外壁滚动嵌入安装有两组滚珠，且滚珠右侧的外壁皆滚动抵接在滑轨的内壁上簧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位机构包括限位插杆、拉杆、第二螺纹套块、第二螺纹杆、限位开槽、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转杆和转把，所述活动顶板顶端两侧对称开设有限位开槽，且限位开槽内壁中部皆通过轴承连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁皆螺纹连接有第二螺纹套块，所述第二螺纹套块顶端中部皆固定安装有拉杆，且拉杆内侧中部皆固定安装有限位插杆，所述限位插杆内侧顶端皆插设在固定插块外壁中部，所述第二螺纹杆外壁顶端皆固定安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮外壁顶端皆啮合连接在第二锥形齿轮外壁底端，所述第二锥形齿轮顶端中部皆固定安装有转杆，且转杆顶端皆固定安装在转把底端中部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定侧板的高度等于第一螺纹杆的高度。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，转动两组转把，在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合连接的作
用下带动两组第二螺纹杆进行转动，此时在第二螺纹套块和第二螺纹杆的螺纹连接的作用下的作用下带动两组拉杆向外侧进行移动，以此带动限位插杆内侧顶端脱离与固定插块外壁之间的插设状态后，此时向下方拔动冲压顶模，将限位插板从活动顶板底端抽离即可，通过上述结构可以相对较为便捷的对冲压顶模进行更换安装，在更换安装的过程中能保障冲压顶模与活动顶板底端之间安装的稳定性，提高了装置在使用过程中的实用性和工作效率。
附图说明
[0013]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0014]图2示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0015]图3示出了根据本技术实施例提供的正视剖面结构示意图；
[0016]图4示出了根据本技术实施例提供的图3中A处放大结构示意图；
[0017]图5示出了根据本技术实施例提供的图3中B处放大结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、冲压底模；2、固定侧板；3、滑轨；4、滑块；5、滚珠；6、活动顶板；7、第一螺纹套块；8、第一螺纹杆；9、固定插块；10、限位插板；11、限位安装板；12、冲压顶模；13、限位插杆；14、拉杆；15、第二螺纹套块；16、第二螺纹杆；17、限位开槽；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、转杆；21、转把。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种零部件自动冲压模具，包括冲压底模1，冲压底模1顶端两侧通过滑动机构连接有活动顶板6，活动顶板6底端中部插设有限位插板10，限位插板10底端固定安装在限位安装板11顶端中部，且限位安装板11底端中部固定安装有冲压顶模12，限位插板10顶端中部固定安装有固定插块9，且固定插块9顶端贯穿活动顶板6的外壁，固定插块9外壁通过限位机构与活动顶板6顶端进行连接。
[0022]滑动机构包括固定侧板2、滑轨3、滑块4、滚珠5、第一螺纹套块7和第一螺纹杆8，冲压底模1右侧顶端固定安装有固定侧板2，且固定侧板2左侧中部开设有滑轨3，滑轨3内侧滑动连接有滑块4，滑块4左侧顶端固定安装在活动顶板6右侧中部，冲压底模1左侧顶端通过轴承连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8外壁螺纹连接有第一螺纹套块7，第一螺纹套块7右侧顶端固定安装在活动顶板6左侧中部，其作用在于可以相对稳定的使得活动顶板6带动冲压顶模12进行上下移动，保障了装置在使用过程中的稳定性。
[0023]滑块4右侧外壁滚动嵌入安装有两组滚珠5，且滚珠5右侧的外壁皆滚动抵接在滑轨3的内壁上，其作用在于可以在滚珠5的滚动作用下能够相对较为顺滑的带动滑块4在滑轨3内侧进行滑动，提高了装置在使用过程中的顺滑程度。
[0024]限位机构包括限位插杆13、拉杆14、第二螺纹套块15、第二螺纹杆16、限位开槽17、
第一锥形齿轮18、第二锥形齿轮19、转杆20和转把21，活动顶板6顶端两侧对称开设有限位开槽17，且限位开槽17内壁中部皆通过轴承连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的外壁皆螺纹连接有第二螺纹套块15，第二螺纹套块15顶端中部皆固定安装有拉杆14，且拉杆14内侧中部皆固定安装有限位插杆13，限位插杆13内侧顶端皆插设在固定插块9外壁中部，第二螺纹杆16外壁顶端皆固定安装有第一锥形齿轮18，且第一锥形齿轮18外壁顶端皆啮合连接在第二锥形齿轮19外壁底端，第二锥形齿轮19顶端中部皆固定安装有转杆20，且转杆20顶端皆固定安装在转把21底端中部，其作用在于可以相对较为便捷的对冲压顶模12进行更换安装，在更换安装的过程中能保障冲压顶模12与活动顶板6底端之间安装的稳定性，提高了装置在使用过程中的实用性和工作效率。
[0025]固定侧板2的高度等于第一螺纹杆8的高度，其作用在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件自动冲压模具，包括冲压底模(1)，其特征在于：所述冲压底模(1)顶端两侧通过滑动机构连接有活动顶板(6)，所述活动顶板(6)底端中部插设有限位插板(10)，所述限位插板(10)底端固定安装在限位安装板(11)顶端中部，且限位安装板(11)底端中部固定安装有冲压顶模(12)，所述限位插板(10)顶端中部固定安装有固定插块(9)，且固定插块(9)顶端贯穿活动顶板(6)的外壁，所述固定插块(9)外壁通过限位机构与活动顶板(6)顶端进行连接。2.根据权利要求1所述的一种零部件自动冲压模具，其特征在于，所述滑动机构包括固定侧板(2)，所述冲压底模(1)右侧顶端固定安装有固定侧板(2)，且固定侧板(2)左侧中部开设有滑轨(3)，所述滑轨(3)内侧滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)左侧顶端固定安装在活动顶板(6)右侧中部，所述冲压底模(1)左侧顶端通过轴承连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)外壁螺纹连接有第一螺纹套块(7)，所述第一螺纹套块(7)右侧顶端固定安装在活动顶板(6)左侧中部。3.根据权利要求2所述的一种零部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊锋，龚炜椿，
申请(专利权)人：江苏恒升兴液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：