本实用新型专利技术公开了一种废弃轮胎回收炼油的磁选装置，包括回收箱，回收箱包括箱体和进料斗，进料斗固定设置于箱体的顶端，进料斗的内腔设置有粉碎组件，且箱体的内腔设置有过滤组件和磁选组件，磁选组件包括两个固定板、两个电磁铁和集料组件，两个固定板对称固定设置于箱体的内腔，两个电磁铁分别固定设置于两个固定板的内腔，且集料组件设置于两个固定板相背离的一侧。本实用新型专利技术利用磁选组件和过滤组件想配合的设置方式，使粉碎后的橡胶和钢丝能够在落下的同时进行分离，保证了分离工作的快速进行，有效的提高了分离的效率，同时加快了轮胎回收炼油的加工过程，进而提高了其加工的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废弃轮胎回收炼油的磁选装置
[0001]本技术涉及废旧轮胎回收炼油领域，特别涉及一种废弃轮胎回收炼油的磁选装置。
技术介绍
[0002]废旧轮胎在进行回收时，需要将轮胎中的橡胶和钢丝进行分离回收加工，为了回收加工的方便，一般是将废旧轮胎先进行脆化处理，接着将脆化的轮胎进行粉碎，粉碎后配合磁选装置进行钢丝颗粒和橡胶颗粒之间的分离，但现有的磁选装置，是在橡胶和钢丝粉碎堆积在一起后在进行分离工作，由此，在一定程度上降低了分离的效率，同时影响了轮胎的回收炼油，降低其加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种废弃轮胎回收炼油的磁选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废弃轮胎回收炼油的磁选装置，包括回收箱，所述回收箱包括箱体和进料斗，所述进料斗固定设置于箱体的顶端，所述进料斗的内腔设置有粉碎组件，且所述箱体的内腔设置有过滤组件和磁选组件；
[0005]所述磁选组件包括两个固定板、两个电磁铁和集料组件，两个所述固定板对称固定设置于箱体的内腔，两个所述电磁铁分别固定设置于两个固定板的内腔，且所述集料组件设置于两个固定板相背离的一侧。
[0006]优选的，所述集料组件包括两个吸料口、两个吸料管和集料箱，两个所述吸料口对称固定设置于箱体的两侧，所述集料箱固定设置于箱体的背面，且两个所述吸料管分别设置于两个吸料口的一端。
[0007]优选的，所述粉碎组件包括两个粉碎辊、电机和两个齿轮，两个所述粉碎辊对称转动设置于进料斗的内腔，两个所述齿轮分别固定设置于两个粉碎辊的一端，两个所述齿轮之间啮合，且所述电机与其中一个粉碎辊的另一端传动连接。
[0008]优选的，所述过滤组件包括缓冲箱和出料斗，所述缓冲箱固定设置于箱体的内腔，且所述缓冲箱的外壁为镂空状，所述出料斗固定设置于缓冲箱的底端。
[0009]优选的，所述吸料管的一端与吸料口连通，所述吸料管的另一端与集料箱的内腔连通，且所述吸料管的外壁设置有吸料风机。
[0010]优选的，所述箱体和进料斗呈连通状态，所述箱体的顶端开设有出料口，且所述出料口与出料斗的底端相连通。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术利用磁选组件和过滤组件想配合的设置方式，使粉碎后的橡胶和钢丝能够在落下的同时进行分离，保证了分离工作的快速进行，有效的提高了分离的效率，同时加快了轮胎回收炼油的加工过程，进而提高了其加工的效率；
[0013](2)本技术利用粉碎组件的设置，使脆化后的轮胎能够快速进行粉碎，为后续的加工提供了便捷，从而进一步提高了加工的效率，保证了轮胎回收炼油工作的正常进行。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图。
[0015]图2为本技术侧面剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术进料都俯面剖视结构示意图。
[0017]图4为本技术集料箱立体结构示意图。
[0018]图中：1、回收箱；11、箱体；12、进料斗；13、出料口；2、粉碎组件；21、粉碎辊；22、电机；23、齿轮；3、过滤组件；31、缓冲箱；32、出料斗；4、磁选组件；41、固定板；42、电磁铁；43、吸料口；44、吸料管；45、吸料风机；46、集料箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
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4所示的一种废弃轮胎回收炼油的磁选装置，包括回收箱1，回收箱1包括箱体11和进料斗12，进料斗12固定设置于箱体11的顶端，进料斗12的内腔设置有粉碎组件2，且箱体11的内腔设置有过滤组件3和磁选组件4，箱体11和进料斗12呈连通状态，箱体11的顶端开设有出料口13，且出料口13与出料斗32的底端相连通；
[0021]磁选组件4包括两个固定板41、两个电磁铁42和集料组件，两个固定板41对称固定设置于箱体11的内腔，两个电磁铁42分别固定设置于两个固定板41的内腔，且集料组件设置于两个固定板41相背离的一侧，两个电磁铁42采用市面上现有的电性磁板，由外部连接的控制开关与外部的电源进行电性连接，由此可进行磁性开关的控制，从而能够在消磁后进行钢丝颗粒的收集；
[0022]集料组件包括两个吸料口43、两个吸料管44和集料箱46，两个吸料口43对称固定设置于箱体11的两侧，集料箱46固定设置于箱体11的背面，且两个吸料管44分别设置于两个吸料口43的一端，两个吸料口43呈喇叭状，连通箱体11的内腔，且位于固定板41和缓冲箱31之间，以便于对钢丝颗粒进行吸料，集料箱46的正面铰接有箱门，以便于能够对内部收集的钢丝颗粒进行排出，吸料管44的一端与吸料口43连通，吸料管44的另一端与集料箱46的内腔连通，且吸料管44的外壁设置有吸料风机45，吸料风机45通过外部控制开关与外部电源电性连接，吸料风机45可参考市面上cx
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0.75kw中压风机，通过吸料风机45能够驱动吸料管44和吸料口43对箱体11中的钢丝颗粒进行吸收，使其能够自动收集，从而能够提高回收的效率；
[0023]粉碎组件2包括两个粉碎辊21、电机22和两个齿轮23，电机22通过外部控制开关与外部电源电性连接，两个粉碎辊21对称转动设置于进料斗12的内腔，两个齿轮23分别固定设置于两个粉碎辊21的一端，两个齿轮23之间啮合，且电机22与其中一个粉碎辊21的另一端传动连接，两个粉碎辊21的设置，利于对脆化后的轮胎进行粉碎加工，电机22通过外部控
制开关与外部电源电性连接，电机22的驱动能够带动其中一个粉碎辊21进行转动，两个粉碎辊21之间通过两个齿轮23的啮合同步对向转动，由此可便于对轮胎进行有效的粉碎，从而能够更好的进行加工；
[0024]过滤组件3包括缓冲箱31和出料斗32，缓冲箱31固定设置于箱体11的内腔，且缓冲箱31的外壁为镂空状，出料斗32固定设置于缓冲箱31的底端，出料斗32处于缓冲箱31的底端，便于对分离后的橡胶颗粒进行下料，缓冲箱31内腔的顶部固定设置有锥形体，且缓冲箱31的底端端开设有圆槽，锥形体与圆槽之间通过交叉呈设置的圆杆进行固定，交叉设置的圆杆的端部与缓冲箱31的内壁固定，其外壁与锥形体的底端固定设置，因此可使锥形体固定设置于缓冲箱31内腔的顶部，锥形体的设置，利于下落的橡胶颗粒和钢丝颗粒进行速度的缓冲，能够更好的对钢丝颗粒进行磁性吸附，缓冲箱31的顶端为连通状态，以便于粉碎后的橡胶颗粒和钢丝颗粒进行下料，缓冲箱31的镂空设置，利于钢丝颗粒受到磁性时能够穿过缓冲箱31吸附于固定板41上，同时配合出料斗32，能够使分离后的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废弃轮胎回收炼油的磁选装置，包括回收箱(1)，其特征在于，所述回收箱(1)包括箱体(11)和进料斗(12)，所述进料斗(12)固定设置于箱体(11)的顶端，所述进料斗(12)的内腔设置有粉碎组件(2)，且所述箱体(11)的内腔设置有过滤组件(3)和磁选组件(4)；所述磁选组件(4)包括两个固定板(41)、两个电磁铁(42)和集料组件，两个所述固定板(41)对称固定设置于箱体(11)的内腔，两个所述电磁铁(42)分别固定设置于两个固定板(41)的内腔，且所述集料组件设置于两个固定板(41)相背离的一侧。2.根据权利要求1所述的一种废弃轮胎回收炼油的磁选装置，其特征在于，所述集料组件包括两个吸料口(43)、两个吸料管(44)和集料箱(46)，两个所述吸料口(43)对称固定设置于箱体(11)的两侧，所述集料箱(46)固定设置于箱体(11)的背面，且两个所述吸料管(44)分别设置于两个吸料口(43)的一端。3.根据权利要求1所述的一种废弃轮胎回收炼油的磁选装置，其特征在于，所述粉碎组件(2)包括两个粉碎辊(21)、电...
【专利技术属性】
技术研发人员：施晓琨，陈宇，
申请(专利权)人：江西康顺再生资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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