本实用新型专利技术公开了一种裂解炉废旧轮胎连续加料装置，包括物料提升机本体，物料提升机本体顶部开设有出料口，出料口的底端固定设置有出料组件，出料组件包括出料管，出料管固定设置于出料口底端位置，出料管的底端固定设置有内管体，内管体的外壁滑动套设有外管体，外管体外壁的顶部螺纹穿插连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端贯穿外管体内壁并与内管体外壁贴合。本实用新型专利技术通过在物料提升机的出料口处设置由出料管、内管体、外管体和锁紧螺栓组成的出料组件，能够根据具体的裂解炉进料口高度，调整内管体和外管体的总长度，方便物料提升机本体能够将轮胎碎块直接加入到裂解炉内，从而提高了物料提升机本体使用的适应性和便捷性。提高了物料提升机本体使用的适应性和便捷性。提高了物料提升机本体使用的适应性和便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种裂解炉废旧轮胎连续加料装置
[0001]本技术涉及加料装置
，特别涉及一种裂解炉废旧轮胎连续加料装置。
技术介绍
[0002]对于废旧橡胶轮胎的回收处理，一般都需要将经过粉碎后的废旧轮胎碎块送入到裂解炉中进行裂解加工，目前对于废旧轮胎碎块向裂解炉内送料大多都是依靠物料提升机代替人工手动加料作业。
[0003]现今用物料提升机作为裂解炉的加料装置使用时，由于现今物料提升机的出料口高度一定，导致在对不同高度的裂解炉进行加料作业时，落下的轮胎碎块容易偏离，影响进料效果，经常需要人工手动在物料提升机的出料口处外接导料布带或软管，才能使物料提升机抬升的轮胎碎块全部加入到裂解炉内，从而降低了物料提升机使用的适应性和便捷性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种裂解炉废旧轮胎连续加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种裂解炉废旧轮胎连续加料装置，包括物料提升机本体，所述物料提升机本体顶部开设有出料口，所述出料口的底端固定设置有出料组件；
[0006]所述出料组件包括出料管，所述出料管固定设置于出料口底端位置，所述出料管的底端固定设置有内管体，所述内管体的外壁滑动套设有外管体，所述外管体外壁的顶部螺纹穿插连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端贯穿外管体内壁并与内管体外壁贴合。
[0007]优选的，所述内管体的内腔直径等于出料管内腔直径，所述内管体的外壁直径小于出料管小于外壁直径，所述外管体的内腔直径与内管体的外壁直径相适应。
[0008]优选的，所述物料提升机本体包括机箱外壳，所述机箱外壳内腔的顶部和底部均转动设置有传输辊，两个所述传输辊的外壁传动套设有传输皮带，所述传输皮带的外壁间隔固定设置有多个料斗，所述机箱外壳的顶部固定设置有与传输辊传动设置的驱动电机。
[0009]优选的，所述机箱外壳外壁与出料口相背离一侧的底部开设有进料口，所述进料口处固定设置有进料斗，所述驱动电机通过外接开关与外部电源电性连接。
[0010]优选的，所述机箱外壳的两侧均固定设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑顶板、支撑柱和支撑底板，所述支撑柱固定设置于支撑顶板和支撑底板之间，所述支撑顶板的外壁与机箱外壳的外壁固定连接。
[0011]优选的，所述支撑底板的底端均对称安装有两个万向轮，所述万向轮的顶部安装有轮刹。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术通过在物料提升机的出料口处设置由出料管、内管体、外管体和锁紧螺栓组成的出料组件，能够根据具体的裂解炉进料口高度，调整内管体和外管体的总长度，并对调节位置进行固定，方便物料提升机本体能够将轮胎碎块直接加入到裂解炉内，避免轮胎碎块在加料过程漏出，从而提高了物料提升机本体使用的适应性和便捷性；
[0014](2)本技术利用由支撑顶板、支撑柱、支撑底板和万向轮组成的支撑组件，能够便于物料提升机本体的移动搬运以及固定，以便于物料提升机对多处位置的裂解炉进行加料作业，从而进一步提高了物料提升机本体使用的适应性和便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术正面剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术图2的A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、物料提升机本体；11、机箱外壳；12、传输辊；13、传输皮带；14、料斗；15、进料斗；16、出料口；17、驱动电机；2、支撑组件；21、支撑顶板；22、支撑柱；23、支撑底板；24、万向轮；3、出料组件；31、出料管；32、内管体；33、外管体；34、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种裂解炉废旧轮胎连续加料装置，包括物料提升机本体1，物料提升机本体1顶部开设有出料口16，出料口16的底端固定设置有出料组件3；
[0021]出料组件3包括出料管31，出料管31固定设置于出料口16底端位置，出料管31的底端固定设置有内管体32，内管体32的外壁滑动套设有外管体33，外管体33外壁的顶部螺纹穿插连接有锁紧螺栓34，锁紧螺栓34的一端贯穿外管体33内壁并与内管体32外壁贴合，利用外管体33在内管体32的外壁上下滑动，使得内管体32和外管体33之间的长度可以调节，以便于增长导料通道的长度，方便将轮胎碎块直接输送到裂解炉内，避免轮胎碎块在加料时漏出，再配合锁紧螺栓34对内管体32和外管体33之间的锁紧固定，能够方便调控两者之间的长度；
[0022]内管体32的内腔直径等于出料管31内腔直径，内管体32的外壁直径小于出料管31小于外壁直径，外管体33的内腔直径与内管体32的外壁直径相适应，使得出料管31能够对外管体33起到一个限位的作用，同时保持外管体33上下滑动的稳定性；
[0023]物料提升机本体1包括机箱外壳11，机箱外壳11内腔的顶部和底部均转动设置有传输辊12，两个传输辊12的外壁传动套设有传输皮带13，传输皮带13的外壁间隔固定设置有多个料斗14，机箱外壳11的顶部固定设置有与传输辊12传动设置的驱动电机17，机箱外壳11外壁与出料口16相背离一侧的底部开设有进料口，进料口处固定设置有进料斗15，驱动电机17通过外接开关与外部电源电性连接，利用驱动电机17带动传输辊12转动，使传输
皮带13能够循环移动，带动多个料斗14循环上下移动，将从进料斗15内进入到的轮胎碎块输送到高处后落料，方便从低处向高处加料作业，同时机箱外壳11的底端可以设置出料管，方便将一些落入到机箱外壳11内腔底部的物料排出；
[0024]机箱外壳11的两侧均固定设置有支撑组件2，支撑组件2包括支撑顶板21、支撑柱22和支撑底板23，支撑柱22固定设置于支撑顶板21和支撑底板23之间，支撑顶板21的外壁与机箱外壳11的外壁固定连接，支撑底板23的底端均对称安装有两个万向轮24，万向轮24的顶部安装有轮刹，利用带轮刹的万向轮24，方便整体的移动搬运，同时支撑柱22和支撑底板23能够提高物料提升机本体1放置的稳定性。
[0025]本技术工作原理：轮胎碎块从进料斗15进入到机箱外壳11内，落入到对应的料斗14内，通过驱动电机17带动传输辊12转动，使传输皮带13带动多个料斗14沿着跑道状轨迹循环移动，将从进料斗15内进入的轮胎碎块输送到上方位置后从出料口16位置处倒出，升到高处的轮胎碎块从出料口16落到出料管31内，再顺着内管体32和外管体33进入到裂解炉内，实现对裂解炉的加料作业，在使用物料提升机本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种裂解炉废旧轮胎连续加料装置，包括物料提升机本体(1)，其特征在于，所述物料提升机本体(1)顶部开设有出料口(16)，所述出料口(16)的底端固定设置有出料组件(3)；所述出料组件(3)包括出料管(31)，所述出料管(31)固定设置于出料口(16)底端位置，所述出料管(31)的底端固定设置有内管体(32)，所述内管体(32)的外壁滑动套设有外管体(33)，所述外管体(33)外壁的顶部螺纹穿插连接有锁紧螺栓(34)，所述锁紧螺栓(34)的一端贯穿外管体(33)内壁并与内管体(32)外壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种裂解炉废旧轮胎连续加料装置，其特征在于，所述内管体(32)的内腔直径等于出料管(31)内腔直径，所述内管体(32)的外壁直径小于出料管(31)小于外壁直径，所述外管体(33)的内腔直径与内管体(32)的外壁直径相适应。3.根据权利要求1所述的一种裂解炉废旧轮胎连续加料装置，其特征在于，所述物料提升机本体(1)包括机箱外壳(11)，所述机箱外壳(11)内腔的顶部和底部均转动设置有传输辊(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷协峰，张继康，
申请(专利权)人：江西康顺再生资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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