本实用新型专利技术公开了工业连续化废旧轮胎裂解装置，包括裂解炉主体，裂解炉主体的顶端固定连接有粉碎箱，粉碎箱的顶端设置有进料斗，裂解炉主体的顶端设置有收集机构，收集机构由连接箱、进气管和收集抽屉组成，连接箱固定连接于裂解炉主体的顶端，收集抽屉穿插设置于连接箱的正面，连接箱内壁的顶部固定穿插连接有过滤网，进气管的一端与连接箱的一侧固定穿插连接，进气管的另一端与裂解炉主体的顶端固定穿插连接。本实用新型专利技术利用连接箱、进气管、收集抽屉和过滤网的设置，裂解炉工作产生的烟气通过进气管排入连接箱中，使得烟气与过滤网接触，过滤下烟气中的固体颗粒，即可对通过收集抽屉对烟气中的固体颗粒进行收集，避免了资源的浪费。的浪费。的浪费。
【技术实现步骤摘要】
工业连续化废旧轮胎裂解装置
[0001]本技术涉及废旧轮胎加工
，特别涉及工业连续化废旧轮胎裂解装置。
技术介绍
[0002]轮胎在废旧后，需要通过裂解炉对废旧轮胎进行裂解加工，生成油、炭黑和钢丝等材料，废旧轮胎在裂解炉内加工的同时，会产生大量烟气，这个烟气一般直接从裂解炉中排出，然而由于裂解炉内温度过高，导致烟气中含有少量的固体颗粒，成分主要是炭黑，若是烟气直接排出，导致这部分炭黑无法收集，造成的资源的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供工业连续化废旧轮胎裂解装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：工业连续化废旧轮胎裂解装置，包括裂解炉主体，所述裂解炉主体的顶端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶端设置有进料斗，所述粉碎箱的内部设置有粉碎机构，所述裂解炉主体的顶端设置有收集机构；
[0005]所述收集机构由连接箱、进气管和收集抽屉组成，所述连接箱固定连接于裂解炉主体的顶端，所述收集抽屉穿插设置于连接箱的正面，所述连接箱内壁的顶部固定穿插连接有过滤网，所述进气管的一端与连接箱的一侧固定穿插连接，所述进气管的另一端与裂解炉主体的顶端固定穿插连接。
[0006]优选的，所述过滤网的上方设置有撞击头，所述撞击头为橡胶，所述撞击头与连接箱之间设置有连接机构。
[0007]优选的，所述连接机构包括连接架，所述连接架固定连接于连接箱内壁的顶部，所述连接架的顶端开设有活动孔，所述活动孔的内壁活动穿插连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板与撞击头之间设置有卡接机构。
[0008]优选的，所述连接板的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与连接架的底端固定连接，所述弹簧套设于连接杆的外壁。
[0009]优选的，所述卡接机构包括卡块和卡槽，所述卡块固定连接于连接板的底端，所述卡槽开设于撞击头的顶端，所述卡块活动卡接于卡槽的内壁。
[0010]优选的，所述粉碎机构包括两个粉碎辊，两个所述粉碎辊均转动连接于粉碎箱的内壁，两个所述粉碎辊的一端均贯穿粉碎箱的内壁并固定套接有齿轮，两个所述齿轮的外壁啮合连接，所述粉碎箱的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与其中一个粉碎辊的一端传动连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术利用连接箱、进气管、收集抽屉和过滤网的设置，裂解炉工作产生的烟气通过进气管排入连接箱中，使得烟气与过滤网接触，过滤下烟气中的固体颗粒，即可
对通过收集抽屉对烟气中的固体颗粒进行收集，避免了资源的浪费；
[0013](2)本技术利用撞击头的设置，通过橡胶材质的撞击头撞击过滤网的顶端，即可使得过滤网产生振动，从而将过滤网底端附着的固体颗粒振掉，便于固体颗粒的收集。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术粉碎箱俯面剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0017]图4为本技术连接箱正面剖视结构示意图。
[0018]图5为本技术图4的B处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、裂解炉主体；2、粉碎箱；21、进料斗；22、粉碎辊； 23、齿轮；24、伺服电机；3、连接箱；31、进气管；32、收集抽屉； 33、过滤网；4、撞击头；41、连接板；42、连接架；43、活动孔； 44、连接杆；45、弹簧；46、卡槽；47、卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
5所示的工业连续化废旧轮胎裂解装置，包括裂解炉主体1，裂解炉主体1的顶端固定连接有粉碎箱2，粉碎箱2的顶端设置有进料斗21，粉碎箱2的内部设置有粉碎机构，裂解炉主体1的顶端设置有收集机构；
[0022]收集机构由连接箱3、进气管31和收集抽屉32组成，连接箱3 固定连接于裂解炉主体1的顶端，收集抽屉32穿插设置于连接箱3 的正面，连接箱3内壁的顶部固定穿插连接有过滤网33，进气管31 的一端与连接箱3的一侧固定穿插连接，进气管31的另一端与裂解炉主体1的顶端固定穿插连接，裂解炉主体1的工作时产生的烟气会通过进气管31排出，并通过进气管31进入连接箱3中，进入连接箱 3内的烟气向上流动，直到烟气与过滤网33接触，烟气中的固体颗粒无法通过过滤网33上的滤孔，使得过滤网33对烟气中的固体颗粒进行过滤，过滤后的气体直接排出，被过滤网33过滤下的固体颗粒会落入收集抽屉32进行收集，避免了资源的浪费；
[0023]过滤网33的上方设置有撞击头4，撞击头4为橡胶，撞击头4 与连接箱3之间设置有连接机构，橡胶材质的撞击头4撞击过滤网 33的顶端，即可使得过滤网33产生振动，从而使得过滤网33底端附着的固体掉落至收集抽屉32中；
[0024]连接机构包括连接架42，连接架42固定连接于连接箱3内壁的顶部，连接架42的顶端开设有活动孔43，活动孔43的内壁活动穿插连接有连接杆44，连接杆44的顶端固定连接有连接板41，连接板 41与撞击头4之间设置有卡接机构，通过连接杆44在活动孔43内移动，即可使得撞击头4与连接箱3相连接；
[0025]连接板41的顶端固定连接有弹簧45，弹簧45的顶端与连接架 42的底端固定连接，弹簧45套设于连接杆44的外壁，弹簧45的设置，使得向上拉动连接杆44后，连接板41带动撞
击头4上升，然后松开连接杆44，即可在弹簧45弹性作用下，使得撞击头4撞击过滤网33，提高了撞击头4使用的稳定性；
[0026]卡接机构包括卡块47和卡槽46，卡块47固定连接于连接板41 的底端，卡槽46开设于撞击头4的顶端，卡块47活动卡接于卡槽 46的内壁，通过卡块47卡入卡槽46中，即可将撞击头4与连接板 41相连接，提高了撞击头4使用的稳定性；
[0027]粉碎机构包括两个粉碎辊22，两个粉碎辊22均转动连接于粉碎箱2的内壁，两个粉碎辊22的一端均贯穿粉碎箱2的内壁并固定套接有齿轮23，两个齿轮23的外壁啮合连接，粉碎箱2的一侧安装有伺服电机24，伺服电机24的输出端与其中一个粉碎辊22的一端传动连接，通过伺服电机24工作带动其中一个粉碎辊22进行转动，同时在两个齿轮23啮合的作用下，使得两个粉碎辊22可以同时转动，即可对进入粉碎箱2的废旧轮胎进行粉碎，伺服电机24通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员对伺服电机24进行控制，提高了伺服电机24使用的安全性和便捷性。
[0028]本技术工作原理：
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.工业连续化废旧轮胎裂解装置，包括裂解炉主体(1)，其特征在于，所述裂解炉主体(1)的顶端固定连接有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的顶端设置有进料斗(21)，所述粉碎箱(2)的内部设置有粉碎机构，所述裂解炉主体(1)的顶端设置有收集机构；所述收集机构由连接箱(3)、进气管(31)和收集抽屉(32)组成，所述连接箱(3)固定连接于裂解炉主体(1)的顶端，所述收集抽屉(32)穿插设置于连接箱(3)的正面，所述连接箱(3)内壁的顶部固定穿插连接有过滤网(33)，所述进气管(31)的一端与连接箱(3)的一侧固定穿插连接，所述进气管(31)的另一端与裂解炉主体(1)的顶端固定穿插连接。2.根据权利要求1所述的工业连续化废旧轮胎裂解装置，其特征在于，所述过滤网(33)的上方设置有撞击头(4)，所述撞击头(4)为橡胶，所述撞击头(4)与连接箱(3)之间设置有连接机构。3.根据权利要求2所述的工业连续化废旧轮胎裂解装置，其特征在于，所述连接机构包括连接架(42)，所述连接架(42)固定连接于连接箱(3)内壁的顶部，所述连接架(42)的顶端开设有活动孔(43)，所述活动孔(43)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张继康，雷协峰，
申请(专利权)人：江西康顺再生资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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