玻璃纤维布的烘干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃纤维布的烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱相邻一侧设有输送滚筒，所述输送滚筒下方设有热风管，所述热风管一端延伸至所述烘干箱内部并与托板连接，所述托板内部设有气腔，所述气腔上方与导气孔连接，所述导气孔上方与排气槽连通，所述托板上方设有压板，所述压板下方设有加热板，所述压板上方设有压力弹簧，所述压力弹簧顶端设有隔板，本实用新型专利技术通过在托板内部设置气腔，气腔可以将热风管中的热空气通过导气孔引导在布料下方，从而可以使用热空气与加热板配合将布料烘干，烘干后的布料周围的蒸汽可以在热风管的吹出的热风引导下从布料周围导出，从而减少蒸汽在布料周围残留，提高对布料的烘干效果。提高对布料的烘干效果。提高对布料的烘干效果。

【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维布的烘干设备


[0001]本技术涉及玻璃纤维布的烘干设备，属于烘干设备


技术介绍

[0002]玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。
[0003]在对玻璃纤维布进行烘干时，由于玻璃纤维布在烘干后，玻璃纤维布中的水分蒸发在空气中，若蒸汽无法及时从玻璃纤维布周围导出，则会影响玻璃纤维布的烘干效果，不利于玻璃纤维布运输和储存。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供玻璃纤维布的烘干设备，通过在托板内部设置气腔，气腔可以将热风管中的热空气通过导气孔引导在布料下方，从而可以使用热空气与加热板配合将布料烘干，烘干后的布料周围的蒸汽可以在热风管的吹出的热风引导下从布料周围导出，从而减少蒸汽在布料周围残留，提高对布料的烘干效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]玻璃纤维布的烘干设备,包括烘干箱，所述烘干箱相邻一侧设有输送滚筒，所述输送滚筒下方设有热风管，所述热风管一端延伸至所述烘干箱内部并与托板连接，所述托板内部设有气腔，所述气腔上方与导气孔连接，所述导气孔上方与排气槽连通，所述托板上方设有压板，所述压板下方设有加热板，所述压板上方设有压力弹簧，所述压力弹簧顶端设有隔板。
[0007]进一步的，所述隔板上方与气缸输出端连接，所述气缸设于所述烘干箱上方。
[0008]进一步的，所述烘干箱一侧设有收卷滚筒，所述收卷滚筒与输送滚筒分别设于所述烘干箱两侧，所述收卷滚筒与所述输送滚筒高度相同。
[0009]进一步的，所述热风管顶端与所述气腔连通，所述气腔的宽度与所述压板的宽度相同，所述排气槽设于所述托板上表面，所述导气孔均匀设于所述排气槽下方。
[0010]进一步的，所述压板两端设有弧形引导板，所述加热板为电加热板，且所述加热板设于所述压板下方中心。
[0011]进一步的，所述烘干箱上方两侧设有排气口，所述排气口内部设有排气扇。
[0012]进一步的，所述烘干箱两侧设有导料口，所述导料口中心与所述托板上表面在同一水平线上。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过在托板内部设置气腔，当气腔上方设有导气孔与排气槽，当压板与加热板与布料接触时，加热板可以通过对布料加热将布料中的水分蒸发，同时，热风管可以将热风
通过气腔与导气孔引导在布料下方，从而可以与加热板配合从布料上下两侧同时进行加热，压板上的压力弹簧可以使加热板对布料的压力更加均匀，防止加热板与压板与布料的压力过大而导致布料发生变形，当布料中的分水蒸发后，热风管导出的热风可以将布料周围的蒸汽通过排气槽向托板外部排出，防止蒸汽中的水分再次被布料吸收，提高布料的烘干效果。
[0015]2、通过在烘干箱上方设置排气扇，由于蒸汽的体积较大，蒸汽从布料周围导出时会向烘干箱上方移动，当排气扇运行时可以将烘干箱中的空气向外部引导，从而可以使烘干箱中的蒸汽可以及时排出，保持烘干箱内部干燥。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术玻璃纤维布的烘干设备的主视图；
[0018]图2是本技术玻璃纤维布的烘干设备的剖视图；
[0019]图3是本技术玻璃纤维布的烘干设备的托板结构示意图；
[0020]图4是本技术玻璃纤维布的烘干设备的A处区域放大图；
[0021]图中标号：1、烘干箱；2、输送滚筒；3、热风管；4、托板；5、气腔；6、导气孔；7、排气槽；8、压板；9、加热板；10、压力弹簧；11、隔板；12、气缸；13、收卷滚筒；14、弧形引导板；15、排气口；16、排气扇；17、导料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]玻璃纤维布的烘干设备，包括烘干箱1，所述烘干箱1相邻一侧设有输送滚筒2，所述输送滚筒2下方设有热风管3，所述热风管3一端延伸至所述烘干箱1内部并与托板4连接，所述托板4内部设有气腔5，所述气腔5上方与导气孔6连接，所述导气孔6上方与排气槽7连通，所述托板4上方设有压板8，所述压板8下方设有加热板9，所述压板8上方设有压力弹簧10，所述压力弹簧10顶端设有隔板11。
[0025]具体而言，所述隔板11上方与气缸12输出端连接，所述气缸12设于所述烘干箱1上方，所述烘干箱1一侧设有收卷滚筒13，所述收卷滚筒13与输送滚筒2分别设于所述烘干箱1两侧，所述收卷滚筒13与所述输送滚筒2高度相同，气缸12可以带动压板8与加热板9向下移动按压在布料上，输送滚筒2与收卷滚筒13可以带动布料在托板4与压板8之间移动，从而方便将布料烘干。
[0026]具体而言，所述热风管3顶端与所述气腔5连通，所述气腔5的宽度与所述压板8的宽度相同，所述排气槽7设于所述托板4上表面，所述导气孔6均匀设于所述排气槽7下方，热风管3可以通过气腔5与导气孔6向布料吹送热风，从而可以从布料下方对布料进行烘干，同
时热风管导出的热风可以将布料中蒸发的蒸汽向托板4外部导出，减少蒸汽在布料周围残留。
[0027]具体而言,所述压板8两端设有弧形引导板14，所述加热板9为电加热板，且所述加热板9设于所述压板8下方中心，所述烘干箱1上方两侧设有排气口15，所述排气口15内部设有排气扇16，加热板9可以在布料上方对布料加热烘干，排气扇16可以将烘干箱1中的热空气排出，保持烘干箱1内部干燥。
[0028]实施例2：请参阅图2，本实施例与实施例1的区别在于：所述烘干箱1两侧设有导料口17，所述导料口17中心与所述托板4上表面在同一水平线上，导料口17可以方便布料在烘干箱1内部移动，同时可以使外部空气进入烘干箱1内部。
[0029]本技术工作原理：使用时，当布料在托板4上移动时，启动气缸12与加热板9，气缸12带动隔板11、压力弹簧10与压板8向下移动，当压板8、加热板9与布料接触时，压力弹簧10收缩，保持压板8与加热板9对布料的压力，然后接通热风管3，热风管3向气腔5内部导入热空气，热空气通过导气孔6排出在布料上，从而可以对布料烘干，布料烘干后，热风管3导出的热风可以将布料周围的蒸汽通过排气槽7向托板4外部排出，防止蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃纤维布的烘干设备,包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)相邻一侧设有输送滚筒(2)，所述输送滚筒(2)下方设有热风管(3)，所述热风管(3)一端延伸至所述烘干箱(1)内部并与托板(4)连接，所述托板(4)内部设有气腔(5)，所述气腔(5)上方与导气孔(6)连接，所述导气孔(6)上方与排气槽(7)连通，所述托板(4)上方设有压板(8)，所述压板(8)下方设有加热板(9)，所述压板(8)上方设有压力弹簧(10)，所述压力弹簧(10)顶端设有隔板(11)。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维布的烘干设备，其特征在于：所述隔板(11)上方与气缸(12)输出端连接，所述气缸(12)设于所述烘干箱(1)上方。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维布的烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(1)一侧设有收卷滚筒(13)，所述收卷滚筒(13)与输送滚筒(2)分别设于所述烘干箱(1)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄和宝，肖江南，
申请(专利权)人：赣州熠翌保温节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：